Horizontaler vs. vertikaler Abgasanschluss – was wählen Sie bei der Sanierung

Waagerechte vs. senkrechte Abgasführung – was wählen Sie bei der Sanierung?

Wenn Sie mit der Sanierung der Heizung beginnen und den alten Kessel gegen einen modernen Brennwertkessel austauschen, stoßen Sie früher oder später auf eine Frage, die viele Hauseigentümer unterschätzen: In welche Richtung soll das Abgasrohr verlaufen? Diese scheinbar technische Kleinigkeit beeinflusst tatsächlich den Gesamtaufbau der Installation, die Kosten der Arbeiten, die Zugänglichkeit der Kesselraum und nicht zuletzt auch, ob die Baubehörde die Montage ohne Einschränkungen genehmigt. Eine waagerechte Abgasführung durch die Wand und eine senkrechte Abgasführung durch das Dach – beide Konzepte haben ihre Vor- und Nachteile, und in der Praxis lässt sich die Entscheidung nie pauschal treffen. Dieser Artikel hilft Ihnen, die Physik beider Lösungen zu verstehen, führt Sie durch typische Szenarien aus der Praxis und zeigt Ihnen, auf was es bei der Sanierung wirklich ankommt.

Warum die Richtung der Abgasführung wichtiger ist, als Sie denken

Ein Brennwertkessel arbeitet mit deutlich niedrigeren Abgastemperaturen als ein klassischer atmosphärischer Kessel – typischerweise 50 bis 80 °C anstelle von 150–200 °C. Das ist der Grund, warum Brennwertkessel überhaupt Kunststoffabgasrohre aus PP oder rostfreie Rohre mit spezieller Oberflächenbehandlung nutzen können. Doch die niedrige Abgastemperatur hat auch eine Kehrseite: Der natürliche Schornsteineffekt, der bei alten Kesseln zuverlässig funktionierte, ist bei Brennwertkesseln schwächer und reicht nicht aus, um lange Leitungen oder große Höhenunterschiede zu überwinden.

Modernste Brennwertkessel sind daher mit Ventilatoren ausgestattet, die die Abgase entweder drücken oder saugen. Der Kessel erzeugt also selbst einen Überdruck oder Unterdruck im System – und genau diese Tatsache macht die Wahl der Abgasrichtung nicht nur architektonisch, sondern auch rein technisch relevant. Die maximale äquivalente Länge des Abgasrohrs, die der Kesselmotor überwinden kann, ist ein konkreter Parameter jedes Kessels, und waagerechte Abschnitte, Bögen und Abzweigungen zählen in dieser Länge mit einem höheren Faktor als reine senkrechte Leitungen.

Grundlegende Physik: Schornsteineffekt, Widerstand, Kondensat

Bevor wir uns in die praktischen Szenarien vertiefen, ist es gut, drei physikalische Phänomene zu verstehen, die sich bei jeder Lösung unterschiedlich verhalten.

Aerodynamischer Widerstand der Leitung

Jeder Meter Rohr, jeder Bogen und jede Reduzierung erhöht den aerodynamischen Widerstand. Ein waagerechter Abschnitt hat bei gleicher Länge einen vergleichbaren Widerstand wie ein senkrechter Abschnitt, wobei Bögen die Strömungsrichtung ändern und ein 90°-Bogen in der Regel einer äquivalenten Länge von 1 bis 2 m gerader Leitung entspricht (abhängig vom Durchmesser und Hersteller). Bei der senkrechten Führung kann man in den meisten Fällen Bögen komplett vermeiden oder auf ein Minimum beschränken, sobald der Kessel angeschlossen ist. Im Gegensatz dazu kann die waagerechte Führung durch die Wand sehr kurz sein – idealerweise unter 1 Meter – und in diesem Fall ist die aerodynamische Belastung minimal.

Natürlicher Schornsteineffekt und seine Rolle bei Brennwertkesseln

Bei Brennwertkesseln mit eigenem Ventilator ist der natürliche Schornsteineffekt nicht zwingend erforderlich, kann aber helfen oder schaden. Ein langes senkrechtes Rohr mit warmen Abgasen erzeugt zwar einen gewissen Schornsteineffekt, doch bei den niedrigen Temperaturen des Brennwertkessels ist dieser Effekt marginal. Wichtiger ist, dass der Kesselventilator genügend Reserve für die gesamte Leitung hat. Jeder Hersteller gibt eine maximale äquivalente Länge an – beispielsweise bei einem Koaxialsystem 60/100 mm liegt diese bei etwa 4–8 m, bei einem 80/125 mm System bei 10–15 m und bei einem Doppelrohr-PP-System 80 mm bei 30–50 m je nach Kesselleistung.

Kondensat und seine Ableitung

Kondensat entsteht durch die Kondensation von Wasserdampf aus den Abgasen und ist sauer (pH 3–5). Bei einer waagerechten Abgasführung muss das Rohr mit einem leichten Gefälle (mindestens 3 %, empfohlen 5 %) in Richtung Kessel verlaufen, damit das Kondensat über einen Siphon abgeführt wird. Wenn das Abgasrohr kein korrektes Gefälle hat oder sogar gegen den Kessel geneigt ist, sammelt sich das Kondensat in der Leitung an und kann Korrosion, Lärm durch austretendes Kondensat oder sogar ein Verstopfen der Abgasführung verursachen. Bei der senkrechten Abgasführung rinnt das Kondensat natürlich nach unten – also zurück in den Kessel – und die Ableitung ist einfacher.

Waagerechte Abgasführung durch die Wand – wann ist das die richtige Wahl

Bei der waagerechten Abgasführung verlassen die Abgase den Kessel durch ein waagerechtes (oder leicht geneigtes) Rohr und passieren direkt die Außenwand des Gebäudes. Draußen ist es mit einer speziellen Durchführung oder Gitter versehen, die verhindert, dass Regenwasser und Nagetiere eindringen, aber den freien Abgasausstoß und den Luftzug (bei Koaxialsystemen) ermöglicht.

Ideale Voraussetzungen für die waagerechte Abgasführung

• Kesselraum an der Außenwand – wenn der Kessel direkt an der Außenwand steht, kann die waagerechte Leitung kürzer als 1 Meter sein und der aerodynamische Widerstand ist minimal. Dies ist der häufigste Fall in Wohnungsblocks und in Kellerkesseln von Einfamilienhäusern.
• Kein Zugang zum Dach – beispielsweise in Wohnungsblocks, bei denen das Dach der SVB gehört und eine Änderung daran den Einverstand aller Eigentümer und ein Baugenehmigung erfordern würde.
• Sanierung ohne Schachtzerstörung – wenn keine nutzbare Schornsteinschacht vorhanden ist oder dieser mit anderen Leitungen belegt ist, kann die waagerechte Abgasführung durch die Wand die einzige realistische Option sein, ohne große bauliche Eingriffe.
• Kessel mit geringer Leistung bis 24 kW – diese Kessel können mit einem Koaxialsystem 60/100 mm auskommen, das bei einer waagerechten Leitung kürzer als 5 m ausreichende Reserve hat.

Einschränkungen und Risiken der waagerechten Abgasführung

Die waagerechte Lösung bringt mehrere Einschränkungen mit sich, die in der Praxis nicht ignoriert werden können:

• Die Durchführung in der Wand muss dicht und thermisch isoliert sein, andernfalls besteht das Risiko von Kondensation im Mauerwerk und Feuchtigkeit an der Fassade.
• Das Abgasrohr darf nicht näher als 30–50 cm an Fenstern, Türen oder Lüftungsschlitzen liegen (genaue Abstände gemäß der Norm EN 13384 und den Herstellerangaben des Kessels).
• In dicht bebauten Gebieten kann es Probleme mit der Platzierung des Ablaufs aufgrund der Nachbargebäude oder Vegetation geben.
• Längere waagerechte Leitungen mit mehreren Bögen erschöpfen schnell die maximale äquivalente Länge des Abgasrohrs.
• Der äußere Endanschluss des Abgasrohrs kann bei stärkerem Wind einen Rückzug verursachen – daher werden spezielle Gegenklappen oder Gegenklappenverschlüsse empfohlen.

Vertikale Abgasführung durch das Dach oder durch den vorhandenen Schornstein – wann ist das die bessere Wahl

Die vertikale Führung des Abgasrohrs leitet die Abgase nach oben – entweder direkt durch das Dach oder durch den bestehenden Schornsteinschacht. Bei der Sanierung von einem alten Kessel zu einem Brennwertkessel ist die Nutzung des vorhandenen Schornsteinschachtes eine sehr attraktive Lösung: Es ist kein Durchgang durch die Wand oder Fassade nötig, und wenn der Schacht ausreichend dimensioniert ist, reicht es, ein neues Kunststoff- oder Edelstahlrohr hineinzustecken.

Wann gewinnt die vertikale Abgasführung klar

• Vorhandener Schornstein mit geeignetem Querschnitt – In den Schacht wird ein flexibles PP- oder Edelstahlrohr eingelegt, der Kessel wird über einen Adapter angeschlossen und das System ist funktionsfähig. Decken und Fassade bleiben unberührt.
• Kesselraum weit entfernt von der Außenwand – Wenn der Kessel in der Mitte der Wohnfläche oder des Hauses steht, wäre eine horizontale Route zur Außenwand unverhältnismäßig lang und würde Knicke erfordern. Eine vertikale Abführung durch den vorhandenen Schornstein ist eleganter.
• Größere Kesselleistungen über 35 kW – Bei höheren Leistungen ist ein System 80/125 mm oder ein Doppelschlauchsystem 2×80 mm erforderlich, bei dem die vertikale Führung aus hydraulischer Sicht vorteilhafter ist.
• Kaskadenanschluss mehrerer Kessel – Bei der Kaskade aus zwei oder mehr Brennwertkesseln werden die Abgase in der Regel in einen gemeinsamen vertikalen Sammelrohr geführt, der über das Dach führt.
• Architektonische oder bauliche Einschränkungen – In Denkmalschutzgebieten oder bei besonderen Anforderungen an die Fassade kann eine horizontale Durchführung in der Wand nicht realisiert werden.

Komplikationen bei der vertikalen Führung bei Sanierungen

Die vertikale Lösung ist nicht ohne Hürden. Wenn Sie den alten gemauerten Schornstein nutzen möchten, müssen Sie mehrere Dinge prüfen:

• Querschnitt des Schachtes – Ein Schornstein mit 150–180 mm Innendurchmesser, der für den alten Kessel mit Schub geplant wurde, kann für einen Brennwertkessel überdimensioniert sein, bei dem eine 80 mm PP-Rohr ausreicht. Ein zu großer Querschnitt ist nicht automatisch ein Vorteil – er erhöht die Wärmeverluste und kann Kondensation im Mauerwerk des Schachtes verursachen.
• Zustand des Schachtes – Ein alter gemauerter Schornstein kann gerissen sein, mit Ruß aus dem alten Kessel verstopft oder feucht sein. Vor dem Einbau ist der Schacht mit einer Kamera zu inspizieren.
• Einschachtung erforderlich – In die meisten alten Schächte muss ein neues Rohr (sogenannte Einschachtung) eingefügt werden, was zusätzliche Kosten verursacht. Üblicherweise werden flexible PP- oder Edelstahlrohre verwendet.
• Kondensat bei langen vertikalen Trassen – Bei einer Höhe von 6–10 m können in der Nacht mehrere Liter Kondensat abfließen. Siphon und Ableitung müssen korrekt dimensioniert sein.

Äquivalente Abgasrohrlänge – Schlüsselberechnungsparameter

Der Begriff äquivalente Abgasrohrlänge kommt in jedem technischen Handbuch zu Brennwertkesseln vor, doch viele Installateure prüfen ihn bei Sanierungen nicht ausreichend. Die äquivalente Länge ist die Summe der tatsächlichen Rohrlänge und der Werte, die einzelnen Bögen – Knicke, Reduzierungen, T-Stücken – zugeordnet werden. Jeder Kesselhersteller legt für den jeweiligen Abgasrohrtyp eine maximale zulässige äquivalente Länge fest.

Praktisches Beispiel: Der Kessel Protherm Gepard 23 MKV mit einem koaxialen System 60/100 mm hat eine maximale äquivalente Länge von 4 m. Ein 90°-Knick zählt als 1 m, ein 45°-Knick als 0,5 m. Wenn Sie eine 2 m lange horizontale Trasse + einen 90°-Knick am Kessel + einen 90°-Knick vor der Durchführung haben, ergibt sich eine äquivalente Länge von 2 + 1 + 1 = 4 m – also genau an der Grenze. Die Hinzufügung eines weiteren Knicks oder die Verlängerung der Trasse würde einen Wechsel auf einen größeren Durchmesser oder einen anderen Abgasrohrtyp erfordern.

Für solche Fälle steht beispielsweise der Protherm Anschlussadapter für Abgasrohre 80/125 mm A25KP zur Verfügung, der den Wechsel auf einen größeren Abgasrohrdurchmesser ermöglicht und damit die zulässige äquivalente Länge erheblich erhöht – typischerweise auf 8–14 m je nach Kessel. Er ist besonders dann geeignet, wenn die Trasse nicht gerade ist oder sich der Kesselraum weit von der Außenwand oder vom Schornsteinschacht befindet.

Koaxiales vs. Doppelschlauchsystem und dessen Einfluss auf die Wahl der Richtung

Der Typ des Abgasrohrs hängt eng mit der Frage der Richtung zusammen. Ein koaxiales System (Abgasrohr im Inneren eines Luftmantels) eignet sich vor allem für kurze horizontale Trassen, bei denen Luft und Abgase parallel durch eine kompakte Rohrleitung transportiert werden. Ein Doppelschlauchsystem (getrennte Führung von Abgasen und Luft) bietet bei langen vertikalen Trassen mehr Flexibilität, da die Luft lokal zugeführt werden kann (z. B. über eine Lüftungsgitter in der Kesselraum) und die Abgase nur durch ein einziges Rohr über eine lange Strecke geführt werden.

Wenn Sie eine Sanierung durchführen und der Kessel einen Anschluss für ein 80 mm PP-System (Doppelschlauch) hat, können Sie deutlich größere maximale Längen erreichen – manchmal bis zu 30–50 m äquivalente Länge. Dies ist ein Wert, der Ihnen Tür und Tor für fast jede vertikale Trasse durch den gesamten Wohnungsblock öffnet. Mehr zu den Unterschieden zwischen diesen Systemen erfahren Sie im Artikel Koaxiales vs. Doppelschlauchsystem – welches ist besser direkt in diesem Wissenszentrum.

Für eine Kaskadenanordnung von zwei Kesseln eignet sich der Protherm T-Stück Ø 2 x 80 mm R2KP, der es ermöglicht, die Abgase beider Kessel in einen gemeinsamen vertikalen Sammelrohr zu verbinden. Diese Lösung ist typisch für Wohnungsblocks oder größere Einfamilienhäuser mit Kaskadenanordnung, bei denen die Abgase beider Kessel über einen gemeinsamen Schornsteinschnitt nach oben geführt werden.

Typische Szenarien aus der Sanierungspraxis

Szenario 1: Wohnungsblock, Austausch des Gasdurchlauferhitzers im Kern der Wohnung

In einem Wohnungsblock auf einem Wohnungsbaugesellschaftsstandort wird ein Gasdurchlauferhitzer im Badezimmerkern gegen einen kompakten Brennwertkessel bis 24 kW ausgetauscht. Der Kessel steht an der Außenwand. Die Höhe vom Boden bis zur Decke beträgt 2,6 m, die Breite der Wand 40 cm. Die Fassade des Gebäudes ist mit einem kontaktiven Fassadensystem in einer Dicke von 12 cm gedämmt. Lösung: horizontale koaxiale Abgasführung 60/100 mm, die Gesamtlänge der Trasse ist kürzer als 1 m. Verwendet wird die Protherm horizontale Komplettanlage 60/100 mm – 0,8 m, S1KP – eine komplette Zubehör für die horizontale Abgasführung einschließlich der Durchführung durch die Wand mit allen notwendigen Zubehörteilen. Es handelt sich um die einfachste und preisgünstigste Installation.

Szenario 2: Einfamilienhaus mit Kamin, Kesselraum in der Mitte der Etage

Ein Einfamilienhaus hat den Kesselraum in der Mitte des Erdgeschosses. Die Luftentfernung zur Außenwand beträgt 5 m, die Trasse würde drei Knicke und eine Durchführung durch zwei Räume erfordern. Der vorhandene gemauerte Schornstein vom abgeschalteten Kamin ist frei und verläuft durch die mittlere Etage des Hauses. Lösung: vertikale Abgasführung durch den Schornsteinschacht mit PP-Einschachtung. Der alte Schornstein mit einem Querschnitt von ca. 200 × 200 mm wird mit einem flexiblen PP-Rohr Ø 80 mm eingeschachtet, die separate Luftzufuhr in den Kesselraum wird hergestellt. Der Adapter für den Übergang vom Kessel zum PP-Abgasrohr wird durch den Protherm Anschlussadapter für Abgasrohre 60/100 mm A1KP sichergestellt, falls der Kessel einen koaxialen Ausgang hat und das Abgasrohr separat gelöst wird.

Szenario 3: Neubau, Heizraum an der Garagenwand

Im Neubau befindet sich der Heizraum an der Garagenwand. Der 35 kW Heizkessel wird mit Erdgas betrieben. Die Garagenwand grenzt an das öffentliche Gelände, weshalb die horizontale Durchgangsrohre keine Probleme mit den Nachbarn bereiten. Die Luftrichtung zur Wand beträgt 1,5 m. Lösung: Koaxialsystem 80/125 mm mit horizontalem Abzug, die gesamte äquivalente Länge beträgt ca. 3 m – deutlich unter dem Limit. Vorteil: Einfache Montage, keine Dacharbeiten.

Szenario 4: Mehrfamilienhaus, Gemeinschaftsraum im Keller mit Kaskade aus zwei Brennwertkesseln

Der Gemeinschaftsraum im Keller des Mehrfamilienhauses wechselt von einem großen Gasheizkessel auf eine Kaskade aus zwei Brennwertkesseln á 50 kW. Der bestehende Schornstein durchquert die Kellerdecke und steigt durch das gesamte Gebäude. Lösung: Vertikaler Abzug über den bestehenden Schornstein, Einbau von Edelstahlrohren mit 150 mm Durchmesser, Anschluss beider Kessel an einen T-Stück-Verzweiger. Für die korrekte hydraulische Anbindung der Kessel wird die Anschlussebene für Kessel Protherm mit Kupferrohren verwendet, die ein korrektes hydraulisches Ausgleichen des Wasserkreislaufs in der Kaskade gewährleistet.

Materialien und Normen – Anforderungen an den Schornstein bei der Sanierung

Bei Sanierungen stoßen wir auf die Anforderung, dass jeder neue Schornstein die Norm EN 1856-1 (metallische Schornsteinsysteme) bzw. EN 14471 (kunststoffische Schornsteinsysteme) erfüllen muss. Bei Brennwertkesseln gelten insbesondere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (Klasse W), die Druckausführung (Klasse P) und die Aschebeständigkeit (Klasse G oder O). Die Norm STN EN 13384 legt den Berechnungsablauf und das Dimensionieren des Schornsteins fest.

Kunststoff-PP-Schornsteinsysteme sind nur für Abgas Temperaturen bis 120 °C (Klasse T120) zugelassen, was bei Brennwertkesseln mit Abgastemperaturen von 50–80 °C ein sicheres Bereich ist. Edelstahl-Schornsteinsysteme sind widerstandsfähiger (Klasse T200 oder höher) und werden bei längeren Leitungen, bei der Sanierung in alte Schächte, bei denen ein erhöhtes Risiko von hohen Temperaturen bei Kesselschäden besteht, oder bei der Nachfrage nach einer längeren Lebensdauer ohne Materialdegradation eingesetzt.

Wichtig ist auch die korrekte Abdichtung der Verbindungen – jede Verbindung muss mit dem originalen Dichtungsmaterial des Herstellers abgedichtet werden, niemals mit Silikon oder anderen nicht zugelassenen Materialien. Verbindungen werden nicht verklebt oder in Mauerwerk eingebettet – jede Verbindung muss entweder revisionsfähig sein oder ein festes, nicht lösbares Verbindungsstück, das vom Hersteller genehmigt wurde, verwendet werden. Für die Inspektion und Reinigung muss mindestens ein Revisionsöffnung am Schornstein vorhanden sein.

Häufige Fehler bei der Wahl der Abgasrichtung

Im Laufe der Jahre und bei hunderten von Aufträgen wiederholen sich immer wieder dieselben Fehler, die Installateure und Kunden in Probleme bringen:

• Unterschätzung der äquivalenten Länge – Der Installateur misst die physische Länge des Rohres, vergisst aber die Einbauten. Der Kessel kann die Abgase nicht ausreichend ableiten, die Abgastemperatur steigt, der Ventilator arbeitet auf 100 % und verschleißt vorzeitig.
• Falscher Neigungswinkel bei horizontaler Leitung – Das Rohr verläuft in der Horizontalen anstelle mit einer Neigung zum Kessel. Kondensat sammelt sich an, dringt in die Brennkammer ein und beschädigt den Wärmetauscher.
• Ungeeignete Durchgangsrohre an der Wand – Es wird eine gewöhnliche Mauerrohre ohne Wärmedämmung verwendet. Die Wand um den Schornstein wird feucht, es kommt im Winter zu Frosteinbruch und der Putz bricht.
• Ausgang des Schornsteins führt in einen abgeschlossenen Raum – Der Kunde blockiert selbst den Schornsteinausgang, z. B. durch wuchernde Sträucher oder Plane auf Gerüsten während der Fassadenrenovierung. Die Folge ist eine CO-Vergiftung.
• Ignorierung der Abstandsregelungen zum Ausgang – Der Schornsteinausgang ist zu nahe an einem Fenster in der Küche. Der Kunde reklamiert den Geruch von Abgasen im Innenraum.
• Einbau in ungeeignete Schächte – Der Schornstein des alten Festbrennstoffkessels war für natürlichen Zug und einen größeren Querschnitt dimensioniert. Nach dem Einbau einer kleinen PP-Rohr bleibt eine große Luftspalte in der Schacht, durch die im Winter kalte Luft eintritt und auf der äußeren Oberfläche der PP-Einlage kondensiert.

Eine detaillierte Betrachtung der Fehler und Diagnosemethoden finden Sie im Artikel Häufige Störungen und Abgasleckagen bei Brennwertkesselschornsteinen in diesem Wissenszentrum.

Verwaltungliche und Sicherheitsaspekte bei der Sanierung

Die Sanierung des Schornsteins ist nicht nur eine technische Angelegenheit – sie hat auch rechtliche Aspekte. Laut dem slowakischen Baugesetz gilt die Austauschung des Kessels und des Schornsteins als Baubegleitung, die je nach Art der Änderung und lokalen Vorschriften eine Anmeldung beim Baubüro oder ein Baugenehmigung erfordern kann. In Mehrfamilienhäusern muss die Änderung an gemeinschaftlichen Räumen (einschließlich Schornsteinen) mit Zustimmung der Eigentümergemeinschaft erfolgen.

Nach Abschluss der Installation muss der neue Schornstein von einem berechtigten Schornsteinsanierer überprüft werden, der einen Prüfbericht ausstellt. Ohne diesen Bericht gilt die Installation als ungültig und die Versicherung kann bei Schadensereignissen die Leistung verweigern. Der Prüfbericht ist auch eine Voraussetzung für die Übergabe des Kessels in den Betrieb durch die Gasgesellschaft.

Vergleichstabelle: Horizontaler vs. Vertikaler Abzug

Kriterium	Horizontaler Abzug	Vertikaler Abzug
Eignung bei Kessel an der Wand	✔ Ideal	○ Weniger praktisch
Nutzung des bestehenden Schornsteins	✗ Nicht nutzbar	✔ Ideal
Bauaufwand	Niedrig (1 Loch)	Mittel–Hoch
Max. äquivalente Länge (60/100)	4–8 m	4–8 m (gleich)
Kondensatabfluss	Neigung erforderlich	Selbstablauf ↓
Einfluss des Windes auf den Austritt	Höher (Frontwind)	Niedriger (über Dach)
Prüfung durch Schornsteinsanierer erforderlich	Ja	Ja
Eignung für Kesselkaskade	Eingeschränkt	✔ Deutlich besser
Kosten der Installation (relativ)	Niedriger	Höher (Einbau)

Wie man die richtige Lösung auswählt – Entscheidungsprozess Schritt für Schritt

Wenn Sie sich bei der Sanierung nicht entscheiden können, empfehle ich Ihnen folgenden Prozess, der in der Praxis das Risiko eines falschen Entwurfs verringert:

1. Ermitteln Sie die Position des Kessels im Verhältnis zu den Außenwänden. Wenn der Kessel weniger als 2 m von einer Außenwand entfernt ist und die Leitung nicht mehr als zwei Knicke benötigt, ist ein waagerechter Abzug die erste Wahl.

2. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit einer bestehenden Schornsteinschacht. Wenn eine freie, funktionierende Schacht vorhanden ist, ist ein senkrechter Abzug mit Einlage eine elegante Lösung ohne Eingriff in die Fassade.

3. Berechnen Sie die äquivalente Länge des geplanten Rohres für beide Varianten und vergleichen Sie diese mit dem Limit im Kesselhandbuch. Lassen Sie mindestens 15–20 % Reserve unter dem Maximum.

4. Überprüfen Sie den Leistungsbereich des Kessels. Bei Leistungen über 35 kW wird wahrscheinlich ein System 80/125 mm oder ein Doppelpipe-PP-System benötigt, was die Überlegungen zur Leitungsrichtung beeinflussen kann.

5. Konsultieren Sie mit einem Schornsteinsanierer den Zustand des bestehenden Schornsteins (wenn Sie eine Einlage planen) und mit dem Architekten oder Baubüro, ob eine Anmeldung oder Genehmigung erforderlich ist.

6. Erst danach wählen Sie konkrete Komponenten aus. Abgasrohre sind in der Regel nur mit originalen oder zertifizierten Anschlüssen kompatibel. Mehr zur Kompatibilität finden Sie im Artikel Kompatibilität des Abgasrohrs mit dem Kessel: Protherm, Vaillant und andere Marken.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann ich an einen Brennwertkessel einen alten Ziegelkamin ohne Einlage anschließen?

Nein. Ein alter Mauerkamin ist weder wasserdicht noch luftdicht, der Kondensat wäre in das Mauerwerk eingedrungen und der Querschnitt des Kamins ist nicht korrekt dimensioniert für einen Brennwertkessel. Es muss immer ein neues Rohr in die bestehende Schacht eingefügt werden – PP oder Edelstahlrohre mit entsprechendem Durchmesser. Darüber hinaus verlangt dies auch die Norm und der Schornsteinsanierer wird nur für ein System mit korrekter Einlage eine Prüfbericht ausstellen.

Was, wenn der Ablauf des waagerechten Abgasrohrs in den Hof zeigt, in dem sich Menschen bewegen?

Der Ablauf des Abgasrohrs muss so positioniert sein, dass die Abgase nicht in die Bewegungszone der Menschen, in offene Fenster oder in Eingangstüren gelangen. Mindestabstände sind vom Kesselhersteller definiert (meist 30–50 cm von Fenstern und Türen, 50–100 cm von Ecken der Gebäude) und auch in der Norm EN 15450. Wenn die Abstände nicht ausreichen, muss die Position des Ablaufs geändert oder auf einen senkrechten Abzug gewechselt werden.

Wie viel Kondensat entsteht täglich an einem Brennwertkessel?

Bei vollem Leistungsbetrieb entstehen pro Stunde ca. 1–3 Liter Kondensat (abhängig von der Leistung und der Rücklauftemperatur). In der Heizperiode handelt es sich um hunderte Liter. Kondensat hat ein saures pH (3–5) und darf in einigen Gemeinden nicht direkt in die Kanalisation geleitet werden, ohne Neutralisierung – überprüfen Sie die lokalen Vorschriften. Beim senkrechten Abzug läuft dieses Kondensat in die Kesselwanne, beim waagerechten Abzug muss das Rohr den richtigen Gefälle haben, damit das Kondensat abfließt und sich nicht ansammelt.

Ist ein waagerechter Abzug sicherer in Bezug auf CO-Austritt als ein senkrechter?

Beide Systeme sind bei richtiger Installation gleich sicher. Das Risiko von CO-Austritt hängt immer von Undichtigkeiten an den Verbindungen oder Schäden an den Rohren ab, nicht von der Leitungsrichtung. Ein waagerechter Abzug ist kürzer und leichter kontrollierbar, doch die Ablauföffnung ist an der Fassade, wo sie leichter physisch beschädigt werden kann. Ein senkrechter Abzug ist länger, doch der größte Teil der Leitung ist in einem geschützten Schornstein. Entscheidend ist, dass alle Verbindungen dicht sind und regelmäßig überprüft werden. Reinigung und Wartung werden in einem separaten Artikel Reinigung und Wartung des Abgasrohrs des Brennwertkessels in diesem Wissenszentrum behandelt.

Kann ich einen waagerechten Abzug später einfach verlängern oder in einen senkrechten umstellen?

Das hängt von der konkreten Installation ab. Wenn der Kessel mit einem koaxialen System 60/100 mm installiert wurde und Sie die Leitung verlängern möchten, müssen Sie prüfen, ob die neue äquivalente Länge den Grenzwert nicht überschreitet. Falls ja, ist es möglich, auf einen größeren Durchmesser mit einem Adapter umzustellen – beispielsweise Protherm Adapter für Abgasrohre 60/100 mm A1KP. Der Wechsel von waagerecht zu senkrechtem Abzug erfordert in den meisten Fällen einen neuen Durchgang durch die Decke oder Wand, was ein Baueingriff ist – doch technisch ist es machbar und bei Verfügbarkeit der Schacht auch kostengünstig.

Welcher ist der Unterschied zwischen Durchmesser 60/100 mm und 80/125 mm beim waagerechten Abzug?

Das System 80/125 mm hat einen größeren Querschnitt des Abgaskanals und der Luftspalt, was längere Leitungen und höhere Kesselleistung ermöglicht. Für einen gewöhnlichen Brennwertkessel bis 24–28 kW reicht 60/100 mm aus, für Kessel 30–45 kW wird das System 80/125 mm empfohlen. Ein Adapter für die Durchmesseränderung, beispielsweise Protherm Adapter für Abgasrohre 80/125 mm A25KP, ermöglicht es, einen Kessel mit Ausgang 60/100 mm an ein Abgasrohr 80/125 mm anzuschließen – das wird dann gemacht, wenn die Leitung länger ist oder mehr Knicke hat und die Kapazität des kleineren Durchmessers nicht ausreicht. Mehr über die Dimensionierung finden Sie im Artikel Welcher Durchmesser des Abgasrohrs ist notwendig: 60/100 oder 80/125 mm.

Fazit: Es gibt keine universelle Antwort, es gibt den richtigen Prozess

Die Frage „waagerechter oder senkrechter Abzug“ hat keine einzige richtige Antwort, die für alle Situationen gilt. In der Praxis entscheidet eine Kombination aus der Position des Kessels im Gebäude, der Verfügbarkeit bestehender Schächte, der Leistung des Kessels, architektonischen Einschränkungen und selbstverständlich dem Budget. Ein waagerechter Abzug durch die Wand ist schnell, günstig und bei kurzen Leitungen besonders effizient – ideal für Wohnungen und kleinere Einfamilienhäuser mit Kessel an der Außenwand. Ein senkrechter Abzug durch die Schornsteinschacht ist v profitabeler bei Kesseln, die im Zentrum der Disposition liegen, bei größeren Leistungen, bei Kaskaden und bei dem Bemühen, die Fassade nicht zu beeinträchtigen.

Wichtiger als die eigentliche Wahl der Richtung ist die Sorgfalt beim Berechnen der äquivalenten Länge, die Auswahl der richtigen Komponenten, die mit dem Kessel kompatibel sind, das Einhalten des Gefälles beim waagerechten Abzug und die Sicherstellung der Schornsteinsanierung nach der Installation. Jeder dieser Schritte, der vernachlässigt wird, wird sich früher oder später auf die Leistung, Zuverlässigkeit oder Sicherheit des gesamten Systems bemerkbar machen. In der gesamten Kategorie Abgasrohre und Abzugssysteme finden Sie alle notwendigen Komponenten für beide Arten der Installation – von kompletten Sets für waagerechte Abzüge bis hin zu Adaptern, Verteilern und Einlagenrohren für senkrechte Lösungen.

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