Montage von Pressfittings für PEX Schritt für Schritt: Werkzeug und Vorgehen

Montage von Pressfittings für PEX Schritt für Schritt: Werkzeuge und Vorgehen

Das Pressen von PEX- und PEX/AL/PEX-Rohren zählt heute zu den am häufigsten verwendeten Verbindungstechniken in Sanitär- und Heizungsleitungen. Sie ist schnell, zuverlässig und bei korrekter Vorgehensweise dauerhaft dicht – ohne das Schweißen, Kleben oder komplizierte Werkzeuge erforderlich sind. Trotzdem stoßen wir in der Praxis auf Fehler, die nicht aus Unkenntnis der Technologie entstehen, sondern aus Unaufmerksamkeit bei einem konkreten Schritt: falsch geschnittene Rohre, ungeeignetes Werkzeug, vergessene Pressringe oder Pressen an feuchten Verbindungen. In diesem Artikel erklären wir den gesamten Montageprozess von Pressfittings Schritt für Schritt – von der Vorbereitung des Werkzeugs über das Pressen bis zur Dichtheitsprüfung – so, wie wir es in der realen Praxis bei Installateuren mit hunderten von Aufträgen beobachten.

Was sind Pressfittings für PEX und warum werden sie so montiert

Pressfittings für PEX- und PEX/AL/PEX-Leitungen sind meist aus Messing gefertigte Fittings, die weder durch Gewinde noch durch Klebstoff, sondern durch das druckbedingte Deformieren des Pressrings (Befestigungsscheibe) um das Rohr mit speziellen Zangen oder hydraulischen Werkzeugen verbunden werden. Das Prinzip ist einfach: Das Rohr wird auf den Fitting gesteckt, der Pressring wird aufgesetzt und mit Presszangen oder hydraulischem Werkzeug dauerhaft zusammengedrückt – das Ergebnis ist eine mechanisch stabile und wasserdichte Verbindung.

Die Technologie verbreitete sich vor allem, weil sie das Risiko, das mit offener Flamme verbunden ist (z. B. beim Schweißen von Cu-Rohren), eliminiert, die Montagezeit verkürzt und keine lange Aushärtungszeit benötigt (wie beim Kleben von PVC). Die Verbindungen sind unmittelbar nach dem Pressen und der Prüfung druckbelastbar. Mehr zu den Vorteilen dieser Methode im Vergleich zu Gewindefittings finden Sie auch im Artikel Pressen vs. Gewindefittings: Was ist besser für PEX-Leitungen in unserem Wissenszentrum.

Übersicht über das erforderliche Werkzeug

Bevor Sie mit der Montage beginnen, müssen Sie das richtige Werkzeug vorbereiten. Die Verwendung ungeeigneten Werkzeugs ist eine der häufigsten Ursachen für Undichtigkeiten – die Presszange muss exakt zum Profil des Pressrings des jeweiligen Herstellers und der jeweiligen Maße passen.

Grundlegende Werkzeugkiste

• Rohrschneider für PEX-Rohre – eine rotierende Schneidvorrichtung oder eine präzise Säge mit Führung. Ein gewöhnlicher Messer oder Rohrschere ohne Führung reichen nicht aus – der Schnitt muss senkrecht zur Rohrachse erfolgen, die Toleranz beträgt ±1–2°. Bei PEX/AL/PEX-Rohren empfehlen wir eine rotierende Schneidvorrichtung mit spezieller Klinge für Verbundrohre, nicht eine gewöhnliche Kunststoffschere.
• Abstreifer (Abstreifbohrer) – bei PEX/AL/PEX-Rohren ist er unerlässlich, da die innere Kante des Schnitts vom Aluminiumzungenstück befreit werden muss, das andernfalls das korrekte Einführen des Fittings behindern oder Undichtigkeit verursachen könnte. Bei reinem PEX ist ein Abstreifer nicht immer notwendig, aber immer vorteilhaft.
• Kalibrierer (Kalibrierhammer oder Stift) – PEX-Rohre haben eine Formgedächtnis und nach dem Schneiden kann der Schnitt leicht oval sein. Der Kalibrierer stellt den kreisförmigen Querschnitt vor dem Aufsetzen des Fittings wieder her. Bei PEX/AL/PEX ist er in der Regel nicht erforderlich (die Al-Schicht hält die Form), aber bei weichem PEX in größeren Durchmessern (25 mm und mehr) ist es eine gute Gewohnheit.
• Presszangen oder hydraulischer Presser – entweder manuelle Zangen (geeignet für Durchmesser bis 25 mm, geringe Anzahl von Verbindungen) oder akkubetriebene/hydraulische Presszangen (für professionelle Anwendung, Durchmesser bis 63 mm). Zu den Zangen ist die richtige Klemme (Jaw) für die konkrete Maße und den Profiltyp des Pressrings erforderlich.
• Taschenmesser, Bleistift, Lineal – zur Messung und Markierung der Einführtiefe des Rohres.
• Druckprüfung – ein Manometer oder eine Handpumpe zur Prüfung der Dichtheit nach Abschluss der Montage.

Typen von Pressringen und ihre gegenseitige Kompatibilität

Auf dem slowakischen Markt begegnen wir hauptsächlich zwei Profilen von Pressringen: U-Profil und TH-Profil (manchmal auch als H-Profil bezeichnet). Diese Profile sind nicht austauschbar – für jedes ist eine andere Klemme erforderlich. Beim Kauf des Werkzeugs sollten Sie immer prüfen, welches Profil Ihr Lieferant der Fittings verwendet.

Die Fittings der Kategorie Pressfittings für PEX/AL/PEX auf Atria.sk verwenden ein standardisiertes Profil – bei der Bestellung empfehlen wir, den technischen Datenblatt zu prüfen und die Kompatibilität mit Ihrem Werkzeug zu überprüfen. Wenn Sie unsicher sind, behandelt der Artikel Wie wählt man Pressfittings für PEX/AL/PEX aus: Typ, Maße und Kompatibilität im Wissenszentrum dies detailliert.

Vorbereitung des Rohres: Schneiden, Abstreifen, Kalibrieren

Die Qualität der Verbindung wird bereits festgelegt, bevor Sie die Presszange in die Hand nehmen. Die Vorbereitung des Rohres ist eine kritische Phase, die von vielen Installateuren unterschätzt wird, weil sie sich beeilen.

Schneiden des Rohres

Schneiden Sie das Rohr immer senkrecht zu seiner Achse. Ein schräger Schnitt verhindert, dass das Rohr gleichmäßig in den Fitting eingeführt wird, und das Pressen erzeugt eine undichte oder mechanisch schwache Verbindung. Die Abweichung vom rechten Winkel sollte 1–2° nicht überschreiten.

Für PEX/AL/PEX-Rohre verwenden Sie eine Drehrohreinschnittmaschine, die für Verbundrohre geeignet ist, nicht eine gewöhnliche Kunststoffrohreinschnittmaschine. Eine gewöhnliche Kunststoffrohreinschnittmaschine drückt die AL-Schicht zusammen, anstatt sie zu durchtrennen, und das Ergebnis ist eine unebene, flache Kante. Einige erfahrene Installateure verwenden eine feine Säge mit Führung und Schneidhülse – dieser Vorgang ist langsamer, aber präzise.

Entfernen von Kanten

Nach dem Schneiden der PEX/AL/PEX-Rohre entsteht an der inneren Kante ein kleiner Zungenansatz aus Aluminium, der in das Rohrinnere ragt. Dieser muss mit einem Entferner beseitigt werden – andernfalls behindert er das Einführen des Fittings und kann während des Betriebs die Dichtung beschädigen oder einen turbulenten Wasserstrom an der Verbindung verursachen. Es ist auch sinnvoll, die äußere Kante leicht zu facettieren – das Rohr lässt sich danach leichter auf das Fitting aufstecken.

Kalibrierung des Querschnitts

Die weichen PEX-Rohre, insbesondere in größeren Durchmessern (ab 25 mm), können nach dem Abrollen vom Wickel ovale Querschnitte aufweisen. Vor dem Aufstecken des Fittings führen Sie das Rohrende mit einem kalibrierenden Stift der entsprechenden Größe durch – 2–3 Züge reichen aus, um die kreisförmige Form wiederherzustellen. Das Ignorieren dieses Schritts führt dazu, dass das Rohr entweder überhaupt nicht auf das Fitting gesteckt werden kann oder sich mit einer Lücke auf einer Seite einsetzt, was die Dichtheit der Verbindung gefährdet.

Markierung der Einführtiefe des Rohres

Vor dem Aufstecken des Rohres auf das Fitting markieren Sie immer die erforderliche Einführtiefe. Jeder Hersteller von Fittings gibt die minimale Einführtiefe (sogenannte Einführtiefe) für die einzelnen Durchmesser an – typische Werte sind:

• DN 16 mm: Einführtiefe ca. 17–18 mm
• DN 20 mm: Einführtiefe ca. 19–21 mm
• DN 25 mm: Einführtiefe ca. 22–24 mm
• DN 32 mm: Einführtiefe ca. 26–28 mm

Die genauen Werte finden Sie im technischen Datenblatt des jeweiligen Herstellers – diese können sich geringfügig unterscheiden. Markieren Sie diese Entfernung vom Rohrende mit Bleistift oder Permanentmarker. Nach dem Einführen auf das Fitting prüfen Sie, dass die Markierung genau am Rand des Pressrings liegt. Wenn das Rohr zu flach eingeführt ist, besteht die Gefahr von Undichtigkeit oder von Ausstanzung des Rohres bei Druckbelastung.

In der Praxis begegnen wir oft dem Fehler, dass der Techniker die Tiefe vergisst zu markieren, das Rohr „auf Augenhöhe“ aufsteckt und nach dem Pressen sich herausstellt, dass das Rohr nur 10–12 mm weit reicht – also weniger als das Minimum. Eine solche Verbindung kann zwar bei 1–2 bar scheinbar dicht sein, aber bei vollem Betriebsdruck (6 bar) geht sie auseinander. Mehr über diesen und ähnliche Fehler beschreiben wir im Artikel Häufige Fehler beim Pressen von PEX-Fittings und wie man ihnen ausweicht.

Aufstecken des Pressrings und Einführen des Rohres auf das Fitting

Die Reihenfolge der Schritte beim Aufstecken ist exakt vorgegeben und darf nicht vermischt werden. Hier ist die richtige Abfolge:

1. Stecken Sie den Pressring (!) vor dem Aufstecken des Rohres auf das Fitting auf das Rohr. Dieser Schritt ist Garantie dafür, dass der Ring an der richtigen Stelle bleibt. Wenn Sie den Ring vergessen, vor dem Aufstecken aufzustecken, müssen Sie das Rohr wieder herausziehen, den Ring aufstecken und erneut einführen.
2. Stecken Sie das Rohr mit festem, geradem Bewegung auf das Fitting – ohne Verdrehung. Stecken Sie es so weit ein, bis der Rohrendeansatz mit dem Stoßstopfen (Anschlag) im Inneren des Fittings ausgerichtet ist. Prüfen Sie die Position anhand der vorher gemachten Markierung.
3. Schieben Sie den Pressring in Richtung des Fittings, bis er in die richtige Position auf dem Fittingsschaft einrastet. Der Ring muss vollständig auf der Pressfläche liegen – nicht teilweise auf dem Rohr.

Bei Fittings mit äußerem oder innerem Gewinde (z. B. Presselbow PEX/äußeres Gewinde 16×1/2″) ist die gewindebehaftete Seite vor dem Pressen meist bereits in den Gegenanschluss eingeschraubt – pressen Sie immer erst dann, wenn das Fitting mechanisch fixiert ist, damit Sie beim Pressen mit der Zange keine Drehmomente auf die Verbindung übertragen.

Das Pressen selbst: Vorgehen mit den Zangen

Dies ist der Moment, in dem die Verbindung endgültig geschlossen wird. Das Pressen ist unumkehrbar – ein einmal gepresster Ring kann nicht erneut geöffnet und wiederverwendet werden. Deshalb prüfen Sie alles noch einmal, bevor Sie die Zange betätigen.

Richtige Position der Klemmbacken

Setzen Sie die Klemmbacken der Presszange so auf den Pressring, dass sie genau zentriert sind – an den Klemmbacken der meisten Geräte ist eine sichtbare Nut oder Kerbe vorhanden, die mit der Kante des Rings ausgerichtet werden muss. Die Klemmbacken dürfen nicht über die Kante des Rings auf das nackte Rohr hinausragen oder in Richtung des Fittingkörpers.

Durchführung des Pressvorgangs

Drücken Sie die Zange mit einem einzigen, flüssigen Bewegung bis zur vollständigen Schließung – die Zange muss „einrasten“ in die Endposition (oder bei hydraulischen Geräten signalisiert das Gerät selbst das Ende des Zyklus). Beenden Sie das Pressen niemals vorzeitig – ein nur teilweise gepresster Ring garantiert weder mechanische Festigkeit noch Dichtheit.

Nach dem Pressen prüfen Sie visuell die Form des Pressrings: Auf seinem Umfang sollten gleichmäßig die Kieferabdrücke verteilt sein. Sind die Abdrücke exzentrisch oder fehlt einer davon, war die Kieferposition nicht korrekt. In diesem Fall müssen Sie die Verbindung trennen und eine neue herstellen.

Pressen bei eingeschränktem Zugang

In der Praxis kommt es vor, dass die Verbindung in einer Ecke, an der Wand oder in einem Schacht liegt und die Standardzangen dort nicht im richtigen Winkel ansetzen können. Für solche Fälle gibt es drehbare Kiefer (rotierende jaw), die Pressen im Winkel von 90° oder 180° vom Zangenansatz ermöglichen. Dieses Werkzeug ist absolut unerlässlich bei der Montage von Wandabgängen – beispielsweise Presswinkel PEX/innen Gewinde 16×1/2″ – bei dem der Fitting flach an der Wand sitzt und die Zange in Richtung von der Wand pressen muss.

Besondere Situationen: Winkel, Reduzierungen, Gewindeanschlüsse

Montage von Winkeln

Beim Anschluss von Winkeln ist darauf zu achten, dass die Rohre keinen seitlichen Druck auf den Fitting ausüben. Der Winkel hat seine eigene Achse der Richtungsänderung, und die Rohre von beiden Seiten müssen so geführt werden, dass sie rechtwinklig in den Fitting eintreten – ohne Zug oder seitlichen Druck. Ein seitlicher Druck führt langfristig zu Ermüdung der Verbindung und kann Risse in der Wand des Fittings oder das Herausdrücken des Rohres verursachen.

Standard Presswinkel 90° PEX/PEX (16) ist ideal für eine Richtungsänderung im Rohrleitungssystem ohne Gewindeanschluss – beide Enden werden mit der normalen Methode gepresst. Beim Anschluss an eine Fußbodenheizung oder an Rohrleitungen hinter Gipskartonplatten sollten Sie immer darauf achten, dass beide Rohrende etwas locker sind – andernfalls haben die Zangen möglicherweise nicht genug Platz, um aufzusetzen.

Für Anschlüsse an Wänden (z. B. stehende Heizung, Konvektor) sind Wandwinkel vorgesehen – Presswinkel Wandanschluss PEX/innen Gewinde 16×1/2″ hat eine Flanschplatte, mit der der Fitting mit Schrauben an der Wand befestigt wird. Das Pressen des Rohres an den Fitting kann vor oder nach der Befestigung an der Wand erfolgen – je nach Reihenfolge der Arbeiten. Aus der Praxis empfehlen wir: Zuerst den Fitting an die Wand schrauben, dann das Rohr einstecken und pressen. So vermeiden Sie die Situation, in der ein gepresster Fitting nicht in die richtige Position gedreht werden kann.

Reduzierte Winkel und T-Stücke

Wenn Sie die Dimension des Rohrleitungsnetzes ändern – beispielsweise von der Hauptverzweigung DN 20 zu einem Verbraucher DN 16 – verwenden Sie reduzierte Formstücke. Beispielsweise Presswinkel 90° reduziert PEX/PEX (20×16) ändert gleichzeitig die Richtung und die Dimension in einem Fitting, ohne dass eine separate Reduzierung erforderlich ist. Beim Anschluss solcher Fittings presst man jeden Anschluss einzeln mit der entsprechenden Zange – Zange 20 für den größeren Anschluss, Zange 16 für den kleineren.

Wann reduzierte Formstücke und wann separate Reduzierungen verwendet werden, wird im Artikel Reduzierte T-Stücke und Winkel: Wann und warum sie im Rohrleitungssystem eingesetzt werden detailliert erläutert. Kurz gesagt: Ein reduziertes Formstück ist kompakter und günstiger als die Kombination aus zwei Formstücken, kann aber bei komplexeren Schaltplänen die Orientierung erschweren – in solchen Fällen sind separate Reduzierungen übersichtlicher.

Gewindefittings

Formstücke mit innen- oder außenliegendem Gewinde (z. B. Presswinkel 90° PEX/innen Gewinde 16×1/2″) werden an der PEX-Seite wie gewöhnlich gepresst, die Gewinde-Seite wird klassisch mit Gewinde-Dichtungsmaterial (Teflonband, Hanf mit Fett oder Gewinde-Dichtungsmasse) verbunden. Reihenfolge der Arbeiten: Zuerst die Gewinde-Seite an den Gegenanschluss drehen, dann die PEX-Seite pressen. Bei umgekehrter Reihenfolge besteht das Risiko, dass beim Drehen die gesamte Rohrleitung gedreht wird und der gepresste Anschluss beansprucht wird. Ein detaillierter Ablauf für die Montage von Gewindeanschlüssen finden Sie im Artikel Pressen von Formstücken mit innen- und außenliegendem Gewinde: Wie man ein Rohrleitungssystem korrekt verbindet.

Dichtigkeitsprüfung nach Abschluss der Montage

Nach Abschluss aller Pressverbindungen ist es verpflichtend, eine Dichtigkeitsprüfung durchzuführen, bevor die Installation verdeckt wird. Dieser Schritt kostet nicht viel Zeit, kann Ihnen aber später Erdarbeiten oder Abrissarbeiten ersparen.

Vorgehensweise bei der Dichtigkeitsprüfung

• Schließen Sie das System ab (Zugangsventile, Stopfen an offenen Enden).
• Füllen Sie das Rohrleitungssystem mit Wasser und entlüften Sie es – Jedes Entlüftungsventil öffnen, bis Wasser ohne Blasen austritt.
• Mithilfe einer Handpumpe erhöhen Sie den Druck auf das 1,5-fache des Betriebsdrucks – bei einem normalen Rohrleitungssystem mit einem Betriebsdruck von 6 bar ist das 9 bar Prüfdruck. Manche Planer legen andere Werte fest, immer beachten Sie die Planungsunterlagen.
• Der Druck muss mindestens 30 Minuten (bei größeren Systemen 2 Stunden) wirken, und Sie beobachten den Manometer. Ein Druckabfall signalisiert eine Undichtigkeit.
• Überprüfen Sie visuell jede Verbindung – eine Undichtigkeit ist meistens sichtbar als Tropfen oder feuchte Spur.

Bei Verdacht auf eine Undichtigkeit an einer bestimmten Verbindung müssen Sie diese ausschneiden und durch eine neue ersetzen – eine Pressteilung lässt sich nicht durch Nachdrehen oder Nachspannen reparieren. Ein detaillierter Ablauf bei Verdacht auf eine Undichtigkeit wird im Artikel Prüfung und Service von Pressteilungen: Was bei Verdacht auf eine Undichtigkeit zu tun ist beschrieben.

Häufige Fehler aus der Praxis und wie man sie vermeidet

Im Laufe der Jahre Installationen und Beratungen mit Kunden wiederholen sich immer wieder die gleichen Fehler. Hier ist eine Auswahl der häufigsten:

• Vergessener Pressring – Die Rohrleitung ist in den Fitting gesteckt, der Techniker möchte pressen, doch der Ring liegt nebenher auf dem Boden. Es ist notwendig, das Rohr zu ziehen, den Ring aufzustecken und erneut einzustecken. Lösung: Gewöhnen Sie sich an, vor dem Einstecken immer zu prüfen, ob der Ring aufgesteckt ist.
• Schräger Schnitt des Rohres – Das Rohr steckt nicht gleichmäßig in die Verzahnung, die Verbindung wird asymmetrisch gepresst. Lösung: Verwenden Sie immer eine Führung oder eine Schneidvorrichtung mit gerader Führung, schneiden Sie das Rohr nicht frei von Hand.
• Nicht gereinigte innere Kante PEX/AL/PEX – Der Alu-Schwenkarm bei der AL-Schicht behindert das korrekte Einstecken oder beschädigt den O-Ring. Lösung: Der Abstreifer ist eine Pflichtausrüstung, keine Luxusausstattung.
• Falsche Klemme – Eine 20-mm-Klemme für einen 16-mm-Ring oder eine U-Form-Klemme für einen TH-Form-Ring. Ergebnis: unvollständiges oder deformiertes Pressen. Lösung: Prüfen Sie immer die Dimension und Form vor dem Pressen.
• Unvollständiges Pressen – Die Klemme hat die Endposition nicht erreicht (die Klemme stieß auf ein Hindernis, die Klemme war schwach oder abgenutzt). Lösung: Verwenden Sie Klemmen mit Sperrfunktion – bei unvollständigem Zyklus lassen sie sich nicht öffnen. Bei manuellen Klemmen prüfen Sie visuell, ob die Klemmen vollständig geschlossen sind.
• Seitlicher Zug an der Verbindung nach dem Pressen – Das Rohr ist nicht ausreichend abgestützt und zieht den Fitting durch Eigengewicht oder Wärmedehnung zur Seite. Lösung: Fügen Sie eine Halterung oder Rohrabstützung innerhalb von 300 mm von jedem Fitting hinzu.

Dimensionierung und Auswahl der richtigen Formteile

Die richtige Auswahl der Formteile vor der Montage spart Ihnen viel Arbeit. Für gewöhnliche Einfamilienhäuser gilt, dass die Hauptverteilungen auf DN 20 oder DN 25 dimensioniert sind, die Abzweige zu Verbrauchseinrichtungen (Heizung, Waschbecken, Dusche) auf DN 16. Weitere Informationen zur Dimensionierung finden Sie im Artikel Welcher Durchmesser an Pressformteilen benötigt wird für meinen Verteilungsplan.

Die Wahl zwischen Kehlen, T-Stücken und Reduzierungen hängt von der Topologie des Verteilsystems ab. Wenn Sie unsicher sind, lesen Sie den Artikel Kehle, T-Stück oder Reduzierung: Welches Formteil passt wohin in der Installation. Kurz: Kehlen ändern die Richtung, T-Stücke erzeugen einen Abzweig, Reduzierungen ändern die Dimension – und es gibt Kombinationen (reduzierte T-Stücke, geschraubte Kehlen), die diese Funktionen in einem Fitting vereinen.

Sicherheit und Schutz bei der Arbeit

Das Pressen von PEX-Formteilen ist hinsichtlich der Arbeitssicherheit vergleichsweise risikolos, doch einige Punkte sollten beachtet werden:

• Tragen Sie Schutzhandschuhe – scharfe Kanten nach dem Schneiden können Schnitte verursachen.
• Beim Arbeiten mit hydraulischen Klemmen darauf achten, dass die Finger nicht in der Bahn der Klemmen liegen.
• Die Druckprüfung niemals bei Drücken durchführen, die höher sind als vom Hersteller der Formteile oder Rohre vorgeschrieben – der maximale Prüfdruck beträgt in der Regel 10–12 bar für gewöhnliche Haushaltsverteilungen.
• Beim Arbeiten in der Höhe (z. B. in der Unterdecke oder auf einer Leiter) eine stabile Arbeitsfläche verwenden – Pressen mit Klemmen erfordert einen gewissen körperlichen Druck, und aus einer instabilen Position kann man das Gleichgewicht verlieren.

Garantie der Qualität: Was vor dem Verdecken der Installation überprüfen

Vor dem Verdecken der Installation mit Gipskarton, Boden oder Putz empfehlen wir folgende Prüfung durchzuführen:

• Visuelle Prüfung jedes Pressrings – Die Eindrücke der Klemmen müssen symmetrisch und um den gesamten Umfang herum sein.
• Prüfung der Rohrposition – In jedem Fitting muss die Eindringmarkierung genau an der Kante des Rings sichtbar sein, nicht tiefer versteckt (was ein Zeichen für zu tiefes Einstecken wäre, was in der Regel kein Problem darstellt) oder weiter vom Fitting entfernt (was ein Zeichen für zu flaches Einstecken wäre, was ein Problem darstellt).
• Druckprüfung (wie oben beschrieben) – Bei positivem Ergebnis der Druckprüfung haben Sie die Gewissheit, dass Sie die Installation verdecken können.
• Fotodokumentation – Vor dem Verdecken fotografieren Sie die gesamte Verteilung mit Verbindungen, später schätzen Sie das Servicepersonal und Sie selbst, wenn Sie wissen müssen, wo genau das Rohr in der Wand verläuft.

Fragen zum Auswählen von Formteilen und weitere praktische Themen sind auch im Artikel Häufig gestellte Fragen zu PEX/AL/PEX-Pressformteilen zusammengefasst.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann ich pressen, ohne spezielles Werkzeug zu verwenden – beispielsweise mit Rohrpresszangen?

Nein. Pressfittings aus PEX/AL/PEX erfordern Werkzeuge mit exakt geformten Kiefern, die eine gleichmäßige Deformation des Pressrings im gesamten Umfang und bei der richtigen Tiefe gewährleisten. Normale Zangen, Klemmen oder Hämmer können weder den erforderlichen Druck noch die Form erreichen. Das Ergebnis einer improvisierten Pressung wird entweder undicht oder mechanisch unzuverlässig sein. Das Werkzeug kann man auch bei Installationsmaterialhändlern ausleihen, wenn es um eine Einzelinstallation geht.

Kann ich einen vorgepressten Verbindung wieder lösen und erneut pressen?

Nein. Pressen ist ein irreversibler Prozess – der Pressring wird dauerhaft deformiert und nach dem Pressen kann er weder in den ursprünglichen Zustand zurückgebracht noch an einer anderen Rohrleitung erneut verwendet werden. Wenn Sie eine Verbindung lösen müssen (z. B. bei Fehlern oder Reparaturen), müssen Sie das Rohr an der Verbindungstelle abschneiden, einen neuen Rohrabchnitt und neue Fittings verwenden. Deshalb ist es wichtig, vor dem Pressen die Position und den Typ des Fittings zu überprüfen.

Welche minimale Umgebungstemperatur ist beim Pressen erforderlich?

Die meisten Hersteller geben eine Mindesttemperatur von +5 °C bei der Montage an. Bei niedrigeren Temperaturen werden PEX-Rohre härter und schwerer in den Fitting einzusetzen, außerdem besteht die Gefahr, dass das Werkzeug aufgrund von verminderten Spielräumen im Zangenzug nicht den vorgeschriebenen Pressdruck erreicht. Bei extremer Kälte ist es besser, die Montage zu verschieben oder die Arbeitsstätte vorübergehend auf mindestens +5 °C zu beheizen.

Kann ich Fittings verschiedener Hersteller mit derselben Rohrleitung kombinieren?

Technisch gesehen ja, wenn sie denselben äußeren Rohrdurchmesser und denselben Profil des Pressrings haben, aber Fachleute empfehlen diese Kombination nicht. Unterschiedliche Hersteller können geringfügig abweichende Toleranzen des äußeren Rohrdurchmessers und des Fittings haben, was zu unterschiedlichen Presskräften und Ergebnissen führen kann. Es ist immer besser, ein einheitliches System zu verwenden – Rohre und Fittings desselben Herstellers oder eine systemzertifizierte Kombination.

Was, wenn sich der Pressring beim Pressen zur Seite dreht?

Wenn Sie nach dem Pressen feststellen, dass der Ring verschoben ist oder die Eindrücke der Kiefern nicht symmetrisch sind, gilt die Verbindung als unzuverlässig und muss ersetzt werden. Risikieren Sie nichts – ein asymmetrisch gepresster Ring kann an dieser Stelle undicht oder mechanisch schwach sein, was sich erst bei Belastung des Systems durch Druck und Temperatur zeigt. Wir empfehlen, die Verbindung abzuschneiden und den gesamten Vorgang der Vorbereitung und Pressung erneut durchzuführen.

Wie lange dauert die Montage einer Pressverbindung?

Ein erfahrener Installateur mit vorbereitetem Werkzeug schafft den gesamten Prozess (Schneiden, Abschaben, Kalibrieren, Markieren, Einführen, Pressen, Kontrolle) in 3–5 Minuten pro Verbindung bei Durchmessern bis 20 mm. Bei größeren Durchmessern und hydraulischem Werkzeug ist die Zeit ähnlich. Zeitintensiv ist in der Regel das Messen und Vorbereiten – das Pressen selbst dauert weniger als 10 Sekunden. Die Gesamteffizienz hängt von der Vorbereitung der Arbeitsstätte und der Verfügbarkeit des Werkzeugs ab.

Fazit: Eine verlässliche Verbindung ist eine Frage der Disziplin, nicht nur des Werkzeugs

Das Pressen von PEX-Fittings ist eine Technologie, die auch ein erfahrener Laien bei der ersten Installation meistert – vorausgesetzt, er hat das richtige Werkzeug, hält sich an die vorgeschriebenen Schritte und führt eine Druckprüfung durch, bevor die Installation verdeckt wird. Die größten Fehler sind nicht technologisch, sondern menschlich: ein ausgelassener Schritt, ein vergessener Ring, eine ungenaue Messung. Wenn Sie methodisch arbeiten – Schritt für Schritt, wie wir es in diesem Artikel beschrieben haben – können Sie sicher sein, dass die gepressten Verbindungen zuverlässig Jahrzehnte lang ohne Wartung halten.

Wenn Sie konkrete Fittings für Ihre Leitung suchen, schauen Sie sich die gesamte Kategorie PEX/AL/PEX-Pressfittings auf Atria.sk an – dort finden Sie Durchgangsbügel, Bögen, T-Stücke, Reduzierungen und Gewindefittings in allen gängigen Durchmessern von 16 bis 63 mm.

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