Kontrolle und Service von Pressverbindungen: Was bei Verdacht auf Undichtigkeit zu tun ist

Kontrolle und Wartung von Pressverbindungen: Was bei Verdacht auf Leckage zu tun ist

Pressverbindungen an PEX/AL/PEX-Leitungen zählen zu den verlässlichsten Lösungen in der modernen Installationspraxis. Sobald jedoch Feuchtigkeit im Unterputz, eine nasse Stelle an der Wand oder ein mysteriös abfallender Druck im System auftreten, denkt die Mehrheit der Heimwerker und Profis als Erstes an die Verbindungen. Nicht immer zu Recht – doch wenn doch, muss man wissen, wie man die Situation richtig diagnostiziert, ohne unnötig zu demolieren und ohne vorschnell den gesamten Leitungsverlauf zu verurteilen. Dieser Artikel ist eine praktische Anleitung für jeden, der sich in dieser Situation befindet: von den ersten Anzeichen über eine systematische Diagnostik bis hin zur Entscheidung, ob die Verbindung repariert, ausgetauscht oder einfach belassen wird.

Warum Pressverbindungen nicht leck – und warum sie dennoch manchmal leck sind

Bevor man sich an die Diagnostik macht, ist es wichtig zu verstehen, wie eine Pressverbindung eigentlich funktioniert und wo ihre Schwachstellen sind. Beim Pressen wird die plastische Deformation einer Messing- oder Edelstahlhülse um die Leitung erzeugt, wodurch eine permanente, mechanisch stabile Verbindung entsteht, die durch EPDM-Gummiringe für Dichtheit sorgt. Eine richtig gepresste Verbindung sollte unter normalen Bedingungen niemals leck – und in der Praxis leckt sie in den meisten Fällen tatsächlich Jahrzehnte lang nicht.

Die Gründe, warum eine Pressverbindung dennoch leckt, lassen sich in mehrere Gruppen einteilen:

• Montagefehler: unzureichend eingesteckte Leitung, verschobener oder beschädigter O-Ring, Pressen mit ungeeigneten Presszangen (falsches Profil für das System), Pressen auf verschmutzter Leitungsfläche oder schlichtweg vergessene Pressung (ein Verbindungspunkt wurde in einer umfangreichen Installation vergessen).
• Materialprobleme: inkompatible Formstücke (z. B. Mischung von Systemen mit verschiedenen Presshülsenprofilen), beschädigte Leitung bei der Montage, alter, spröder oder degradorierter PEX-Leiter.
• Betriebsbedingungen: langfristige Einwirkung von Temperaturen und Drücken außerhalb der deklarierten Systemparameter, Wasserhammer bei unprofessioneller Installation ohne geeignete Dämpfer, Korrosion der Formstücke in aggressivem Umfeld.
• Äußere mechanische Beschädigungen: Formstücke wurden bei späteren Demolierungs- oder Bohrungen getroffen, die Leitung wurde in der Nähe der Verbindung gebogen und der O-Ring wurde exzentrisch belastet.

In der Praxis dominieren Montagefehler – Schätzungen zufolge in 70–80 % der Fälle, mit denen wir bei unseren Kunden begegnen. Deshalb ist die Diagnostik vor allem auf deren Identifizierung ausgerichtet.

Erste Anzeichen und wie sie richtig zu interpretieren sind

Die Diagnostik beginnt lange bevor man den Druckmessgerät oder die Schraubzange in die Hand nimmt. Der erste Schritt ist eine sorgfältige Beobachtung – und zwar in der richtigen Reihenfolge. Ein erfahrener Techniker wird Ihnen sagen, dass mindestens die Hälfte der scheinbaren „Leckagen“ eine andere Ursache hat, als sie auf den ersten Blick scheint.

Sichtbare Feuchtigkeit oder Tropfen

Falls Sie tatsächlich Tropfen oder eine nasse Stelle in der Nähe des Formstücks sehen, ist die Situation relativ eindeutig – doch Vorsicht vor Kondensation. An kalten Wasserleitungen in warmen, feuchten Räumen (Heizungskeller, Bäder, Keller im Sommer) kann Kondensation auf Rohren und Formstücken genauso aussehen wie eine Leckage. Vor jedem Eingriff trocknen Sie die Verbindung mit einem sauberen Tuch ab und beobachten sie 10–15 Minuten. Bei echter Leckage bildet sich der nasse Fleck oder Tropfen erneut; Kondensation bildet sich gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der kalten Leitung.

Nasse Flecken an der Wand, der Decke oder im Boden

Hier ist die Situation komplizierter. Wasser verhält sich in der Konstruktion sehr unvorhersehbar – es fließt entlang der Rohre, sammelt sich in Hohlräumen, und die Stelle, an der Feuchtigkeit auftaucht, kann mehrere Meter vom tatsächlichen Ursprung entfernt sein. Dies ist die häufigste Quelle von Fehldiagnosen. Wir haben Kundenfälle gesehen, bei denen eine ganze Wand im Badezimmer abgerissen wurde, bis man feststellte, dass die Leckage in der Heizungskammer eine Etage tiefer war.

Druckabfall im System

Ein geschlossenes Heizsystem sollte einen stabilen Druck aufweisen (meist 1,5–2 bar bei kaltem Zustand). Falls der Druckmesser am Kessel oder die Ausdehnungsflasche wiederholt einen Abfall anzeigt, der ein Nachfüllen von Wasser erfordert, dann entweicht Wasser irgendwo. Ein Druckabfall kann jedoch auch andere Ursachen haben: zu kleine Ausdehnungsflasche, beschädigte Membran der Ausdehnungsflasche, automatischer Entlüfter mit verhärteter Kugel oder undichtes Sicherheitsventil. Vor der Suche nach Problemen an Pressverbindungen prüfen Sie diese Geräte als Erstes.

Geräusche oder Blubbern im System

Luft im System kann Folge eines geringen Wasserverlustes sein (Wasser wird nachgefüllt und Luft gelangt mit hinein), aber auch auf falsches Entlüften beim Befüllen oder eine durchhängende Membran zurückzuführen sein. Das ist kein direkter Beweis für eine Leckage an der Verbindung.

Systematische Diagnostik: Schritt für Schritt

Schritt 1: Visuelle Prüfung der zugänglichen Verbindungen

Beginnen Sie mit der Prüfung aller zugänglichen Pressverbindungen – in der Technikzone, hinter Paneelen, in Unterboden oder Verteilerkästen. Sie suchen nach:

• sichtbare Feuchtigkeits-, Salz- oder Rostspuren am Messingkörper des Pressfittings
• nicht gepresstes Muffe – das Muffe mit ursprünglich zylindrischem Profil anstelle des charakteristischen deformierten Sechsecks- oder Ovalprofils gemäß System
• ungültige Einstecktiefe des Rohres – die Kontrollmarkierung auf dem Rohr sollte mit dem Rand der Muffe oder des Pressfittings ausgerichtet sein
• mechanische Beschädigungen des Pressfittings – Risse, Verformungen, Korrosion

Ein nicht gepresster Anschluss ist überraschend häufig. Dies passiert bei umfangreichen Installationen, wenn der Techniker schnell arbeitet und eine Verbindung einfach übersieht. Solch eine Verbindung wird nicht sofort undicht – das Rohr ist immer noch eingesteckt und die O-Ringe können vorübergehend auch ohne Pressen dichten, vor allem bei niedrigem Druck. Die Undichtigkeit tritt später auf, bei dem ersten stärkeren Druckstoß oder Temperaturanstieg.

Schritt 2: Druckprüfung

Falls die visuelle Prüfung keine Quelle aufdeckt, führen Sie eine Druckprüfung durch. Für Heizungsleitungen aus PEX/AL/PEX gilt in der Regel ein Prüfdruck von 1,5-fach des maximalen Betriebsdrucks, mindestens jedoch 4 bar, und die Prüfung dauert mindestens 30 Minuten (bei Objekten wird oft eine 2-stündige Prüfung durchgeführt). Bei Fußbodenheizungen und Leitungen in Konstruktionen empfehlen wir eine Wasserdruckprüfung bei 6 bar für 1 Stunde, wobei der Druckabfall nicht größer als 0,1 bar sein darf.

Falls das System schnell abfällt (mehr als 0,5 bar pro Stunde), haben Sie eine aktive Leckage. Falls es langsam und gleichmäßig abfällt, könnte es sich um Temperaturschwankungen oder den Ausdehnungsgefäß handeln. Eine Druckprüfung mit Wasser (nicht mit Luft!) ist sicherer und empfohlen für PEX-Leitungen.

Wichtige Hinweise zur Luftprüfung: Einige Techniker prüfen den Druck mit Luft als schnelle Vorprüfung. Dies ist zulässig, aber nur bei niedrigen Drücken (maximal 1,5–2 bar) und niemals als Ersatz für die Wasserdruckprüfung. Luft ist kompressibel und bei einem gerissenen Rohr oder Pressfitting kann es gefährliche Situationen verursachen. PEX-Rohre und Pressfittings sind dafür empfindlich.

Schritt 3: Lokalisierung der Quelle bei verdeckten Leitungen

Falls Sie eine Leckage bestätigt haben, aber nicht wissen, wo, haben Sie mehrere Optionen abhängig von der Schwere und Zugänglichkeit:

• Thermokamera: Bei einer in Betrieb befindlichen Heizungsanlage kann eine Thermokamera thermische Anomalien in Wänden oder im Boden aufdecken, die die Position der Leckage anzeigen. Sie ist nicht hundertprozentig, kann aber den Suchbereich erheblich eingrenzen.
• Akustische Detektion: Professionelle Leckagedetektionsgeräte erfassen den Schall von austretendem Wasser durch die Konstruktion. Effektiv bei größeren Leckagen in Böden.
• Färben des Wassers mit Tracermarker: In das abgeschlossene System wird eine Farbe (spezielle Markierfarbe für Heizungsanlagen) hinzugefügt, die nach einiger Zeit die Stelle der Leckage einfärbt. Langsame Methode, aber effektiv.
• Systematische Abschaltung und Eingrenzung: Falls die Leitung in Abschnitte mit Schließventilen unterteilt ist, können Sie durch schrittweises Entleeren und Druckprüfung der einzelnen Abschnitte der Leckage Schritt für Schritt näher kommen.

Was tun, wenn Sie die Quelle der Undichtigkeit gefunden haben

Fall 1: Nicht gepresster Anschluss

Dies ist der günstigste und einfachste Fall. Wenn der Anschluss überhaupt nicht gepresst wurde und das Rohr immer noch richtig in das Pressfitting eingesteckt ist (was Sie durch das Bewegen des Rohres überprüfen können – bei korrekter Einstecktiefe darf das Rohr nicht mehr als einige Millimeter nach außen rutschen), reicht es aus, den Anschluss ordnungsgemäß mit dem passenden Pressgerät zu pressten. Vor dem Pressen prüfen Sie den Zustand der O-Ringe – wenn diese bereits länger der Feuchtigkeit oder chemischen Einflüssen ausgesetzt waren, ist es vorsichtig, sie gegen neue auszutauschen, auch wenn sie nicht beschädigt aussehen.

Nach dem Pressen führen Sie immer eine visuelle Prüfung der Profilkorrektheit des Pressmuffen gemäß dem Systemhandbuch durch (unterschiedliche Systeme haben unterschiedliche Profile – am häufigsten ist das TH-Profilsystem von Viega und kompatiblen Systemen). Danach führen Sie erneut eine Druckprüfung durch.

Fall 2: Falsch eingestecktes Rohr

Falls das Rohr nicht bis in die Endposition eingesteckt wurde und die Muffe in falscher Position gepresst wurde, ist die Verbindung nicht reparabel – sie muss komplett ersetzt werden. Dies kann beispielsweise passieren, wenn der Techniker den Anschluss bereits gepresst hat, bevor das Rohr vollständig eingesteckt wurde, oder wenn das Rohr vor dem Pressen zurückgerutscht ist. Solch eine Verbindung kann lange dicht bleiben und später versagen, beispielsweise bei thermischen Bewegungen der Leitung.

Fall 3: Beschädigtes Pressfitting

Bei mechanischen Beschädigungen, Korrosion, Rissen oder Verformungen des Pressfitting-Körpers gibt es keine andere Möglichkeit, als das gesamte Pressfitting zu ersetzen. Bei einem Austausch in einer verdeckten Leitung (Unterboden, Boden) ist es notwendig, entweder einen ausreichend großen Zugang zu schaffen oder – falls die Planung dies nicht zulässt – Pressverbindungen mit größerer Montage-Länge zu verwenden, die den kürzeren Rohrabchnitt nach dem Ausschneiden des beschädigten Abschnitts kompensieren.

Fall 4: Beschädigtes Rohr in der Nähe der Verbindung

Manchmal liegt das Problem nicht im Pressfitting, sondern im Rohr – Mikrorisse, mechanische Beschädigungen oder Materialdegradation. Die Lösung besteht darin, den beschädigten Abschnitt auszuschneiden und eine Verbindung einzusetzen. Für direkte Verbindungen von PEX-Rohren sind direkte Pressverbindungen erhältlich; bei einer Richtungsänderung beispielsweise Presselbock 90° PEX/PEX (16), falls die Trassenführung dies zulässt.

Wechsel eines Pressfittings: Praxisablauf

Der Wechsel eines Pressfittings ist grundsätzlich von der Reparatur einer Schraubverbindung unterschieden. Da das Pressfitting nicht abgeschraubt werden kann, müssen Sie das Rohr durchtrennen und das Pressfitting mechanisch entfernen. Ablauf:

1. Druck aus dem System entlassen – niemals an einem unter Druck stehenden Rohrleitungssystem arbeiten. Bei Heizsystemen auch die Stromzufuhr zum Kessel trennen und das Wasser aus dem betroffenen Abschnitt ablassen.
2. Rohr durchtrennen hinter dem Fitting auf beiden Seiten – dazu Rohrabschnitt mit Rohrschneider oder scharfer Metallsäge senkrecht zur Rohrachse schneiden. Ein gerader Schnitt ist entscheidend für das korrekte Einführen des neuen Fittings.
3. Alten Fitting entfernen – den verbleibenden Rohrabschnitt aus dem Fitting drücken. Der Messingkern des Fittings lässt sich nach dem Rohrrest meist leicht lösen. Das Mantelrohr kann mit Zangenteilen oder einer Säge durchtrennt werden.
4. Länge des verfügbaren Rohres prüfen – nach dem Austausch muss genügend Rohr für das Einführen in die neuen Fittings vorhanden sein. Jeder Fitting-Typ hat eine minimale Einführtiefe (für DN16: typischerweise 18–22 mm, für DN20: 22–26 mm). Ist das Rohr zu kurz, eine Verlängerungsmuffe verwenden.
5. Rohrabschnitt abfassen – nach dem Schneiden mit einem Abfasswerkzeug die innere und äußere Kante des Rohres glatt abfassen. Schärfen Kanten können das O-Ringdichtung beim Einführen beschädigen.
6. Rohr bis zum Anschlag einführen – das Rohr muss vollständig eingeführt sein. Vor dem Einführen eine Kontrolllinie mit Fixstift auf das Rohr in Höhe des Mantelrohransatzes markieren und nach dem Einführen prüfen, ob die Linie verschwunden ist oder exakt am Rand liegt.
7. Mit korrektem Presszangentyp presen – Presszangen für den jeweiligen Profiltyp und Rohrdurchmesser verwenden. Falsche Presszangentypen können den Fitting scheinbar presen, das O-Ringdichtung wird jedoch nicht gleichmäßig aktiviert.
8. Druckprüfung durchführen vor dem Verdecken der Verbindung.

Für die Verbindung mit bestehenden Leitungen an der Wand oder im Heizkreisverteiler eignet sich beispielsweise Presselbock Wandmontage PEX/INNERE GEWINDE (16x1/2") zum Anschluss an eine Gewindearmatur, oder Presselbock PEX/AUßENGEWINDE (16x1/2") für eine Anschlussleitung mit Innengewinde an der Gerätearmatur.

Bei Durchmesserreduktion an der Reparaturstelle (z. B. bei Wechsel der Leitungsrichtung von DN20 auf DN16) hilft Presselbock 90° reduziert PEX/PEX (20x16), mit dem sich Durchmesserwechsel und Richtungswechsel mit einem Fitting erledigen lassen.

Was nicht tun – häufige Fehler bei der Beseitigung von Leckagen

Aus der Praxis wissen wir, dass bei der Beseitigung von Leckagen typische Fehler gemacht werden, die die Situation nur verschlimmern:

• Dichtung mit Silikon oder Teflon von außen: Das funktioniert nicht. Silikon auf der Außenseite eines Pressfittings deckt das Problem bestenfalls vorübergehend ab und verdeckt die eigentliche Ursache der Leckage, die im System weiterbesteht. Chemische Dichtungen sind niemals zur Reparatur einer Pressverbindung geeignet.
• Pressen unter Druck oder bei voll befülltem System: Das ist physisch gefährlich und technisch falsch. Ein Rohr unter Druck lässt sich nicht korrekt einführen und das O-Ringdichtung kann beim Einführen unter Druck verschoben oder beschädigt werden.
• Wiederholtes Pressen einer bereits gepressten Verbindung: Ist eine Verbindung bereits gepresst, deformiert ein zweiter Pressgang sie weiter und kann die O-Ringdichtungen beschädigen. Wenn ein Fitting nach korrekter Pressung undicht bleibt, muss er komplett ausgetauscht werden.
• Wände ohne Diagnose abbrechen: Umfassendes Abrüsten ohne vorherige Diagnose ist teuer und meistens überflüssig. Immer zuerst nicht-invasive Diagnosemethoden ausnutzen.
• Verwendung falscher Presszangen: Presszangen verschiedener Hersteller (z. B. Viega, Novapress, Geberit) sind nicht immer austauschbar. Falsche Presszangen erzeugen optisch ähnliche Verbindungen, die aber kein korrektes Profil haben und das O-Ringdichtung nicht gleichmäßig aktiviert wird. Immer Presszangen verwenden, die für das jeweilige System vorgesehen sind. Mehr zum richtigen Auswählen und Montieren finden Sie im Artikel Montage von Pressfittings PEX Schritt für Schritt: Werkzeug und Vorgehen.
• Kleine Leckagen ignorieren: Ein kleiner Leckage, der „nur etwas feucht wird“, löst sich nie von alleine. In einem abgeschlossenen Heizsystem bedeutet jede Leckage immer Wasserergänzung, mit der Sauerstoff und Härte in das System gelangen, was die Korrosion des gesamten Systems beschleunigt. Leckagen sofort beheben.

Vorbeugung: Wie man von Anfang an Leckagen vermeidet

Vorbeugung ist immer günstiger als Reparatur. Auf Grundlage unserer Erfahrungen aus der Kundenauftragspraxis können wir sagen, dass sich die meisten Probleme mit Pressverbindungen durch Einhaltung einiger einfacher Regeln vermeiden lassen:

• Systemkonsistenz: Das Mischen von Fittings verschiedener Hersteller und Systeme ist die häufigste Quelle für Probleme. Entscheiden Sie sich für ein System und bleiben Sie dabei. Mehr zum Thema Auswahl finden Sie im Artikel Wie man Pressfittings PEX/AL/PEX auswählt: Typ, Maße und Kompatibilität.
• Prüfung der Einstecktiefe: Vor jedem Pressen überprüfen Sie physisch, ob die Rohrleitung vollständig eingesteckt ist. Machen Sie sich das Gewohnheit, das Rohr vor dem Einstellen mit einem Fixstift zu markieren und nach dem Einstellen die Position der Linie zu kontrollieren.
• Rohrreinheit: Das Rohr an der Pressstelle muss sauber, trocken und frei von Oberflächenverschmutzungen sein. Schmutz, Fett oder Verschmutzungen auf der Rohroberfläche können verhindern, dass der O-Ring richtig sitzt.
• Korrekte Kiefer und kalibrierter Werkzeug: Das Presswerkzeug sollte regelmäßig kalibriert werden. Verschleißte Kiefer pressten ungleichmäßig und können scheinbar richtige Verbindungen erzeugen.
• Dichtigkeitsprüfung vor Verklebung: Dies ist eine Regel, die unbedingt eingehalten werden sollte. Decken Sie niemals die Leitung (mit Gipskarton, Putz, Bodenschicht) ab, ohne vorher eine erfolgreiche Dichtigkeitsprüfung durchgeführt zu haben. Es sind nur wenige Minuten zusätzlich bei der Montage, die Ihnen Stunden des Abbauens später sparen.
• Dokumentation der Leitungsroute: Fotografieren Sie die Leitung vor der Verklebung aus verschiedenen Winkeln. Diese Dokumentation ist unschätzbar wertvoll bei jeder späteren Fehlersuche oder Renovierung.

Weitere Themen, die Ihnen bei der Vorbeugung von Fehlern beim Pressen helfen, finden Sie in den Artikeln Häufige Fehler beim Pressen von PEX-Fittings und wie man sie vermeidet und Pressen vs. Gewindefittings: Was ist besser für PEX-Leitungen.

Spezielle Situationen aus der Praxis

Leckage an Fittingen mit äußerem oder innerem Gewinde

Fittings mit Metallgewinde (z. B. Presswinkel 90° PEX/INNERES GEWINDEN (16x1/2")) haben zwei potenzielle Quellen für Leckagen: die Pressverbindung an der PEX-Seite und die Gewindeverbindung an der anderen Seite. Dies sind zwei vollständig getrennte Stellen, die separat diagnostiziert werden müssen. Eine Gewindeleckage zeigt sich durch Feuchtigkeit direkt am Gewinde oder darunter, während eine Pressverbindung an der Hülse des Fittings auftritt. Gewindeleckagen werden mit Standardmethoden gelöst (Dichtung, Nachdrehen, Austausch), Pressverbindungen erfordern den oben beschriebenen Prozess. Mehr zur Arbeit mit Gewindefittings finden Sie im Artikel Pressen von Fittings mit innerem und äußerem Gewinde: Wie man eine Leitung richtig verbindet.

Leckage an der Fußbodenheizung

Dies ist der anspruchsvollste Szenario. Die Leitung ist vollständig in den Estrich eingebettet und bei einer Leckage sammelt sich das Wasser meist im tiefsten Punkt und sickert durch den Boden oder die Decke. Die Lokalisierung des Leckageorts ist anspruchsvoll und erfordert eine professionelle Diagnose (Thermokamera, akustische Detektion). Bei der Reparatur ist es fast immer notwendig, einen Teil des Bodens zu öffnen. Deshalb ist die Dichtigkeitsprüfung VOR dem Estrichverguss absolut unerlässlich – keine Kompromisse.

Alter Leitungsverlauf mit degradierten Rohren

Bei älteren Installationen (10+ Jahre) kann es vorkommen, dass das PEX-Rohr an der Verbindung degradiert ist – es ist verhärtet, gerissen oder verformt. In diesem Fall reicht es nicht aus, nur den Fitting auszutauschen; man muss den Zustand der gesamten sichtbaren Leitung prüfen und eine umfassende Austauschung in Betracht ziehen. Das Pressen eines neuen Fittings an ein degradiertes Rohr bringt keine langfristige Lösung.

Service an versteckten Leitungen: Wann man einen Fachmann holt

Nicht jede Situation muss von einem Profi gelöst werden. Zugängliche Verbindungen in der Technikzone, hinter Wartungsklappen oder in der Heizkreisverteilerkiste kann ein erfahrener Heimwerker mit dem richtigen Werkzeug reparieren. Es gibt jedoch Situationen, in denen ein Fachmann unerlässlich ist:

• Leckage in versteckten Leitungen in Betonkonstruktionen (Estrich, monolithische Wand)
• Leckage mit Druckabfall, die sich mit verfügbaren Methoden nicht lokalisieren lässt
• Verdacht auf umfassenderen Schaden oder Degradation der Leitung
• Installationen, bei denen keine Projektunterlagen vorhanden sind und die Leitungsroute unbekannt ist
• Systeme unter höherem Druck oder mit höherer Temperaturbelastung (industrielle Anwendungen)

Bei Aufträgen hat sich das Regel bewährt: Wenn Sie nach zwei Stunden Diagnose den Ursprung des Problems nicht bestimmen können, rufen Sie einen Spezialisten mit Thermokamera oder akustischem Detektor. Das spart Ihnen Tage Arbeit und unnötiges Abbauen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann ich eine Verbindung pressen, wenn das System nicht vollständig entleert ist und im Rohr noch Wasser ist?

Nein. Obwohl das Pressen an einem nassen Rohr mit Wasser im Inneren physisch möglich ist, ist das Ergebnis unzuverlässig. Das Wasser im Inneren verhindert die richtige Einstecktiefe (es entsteht Luftdruck oder hydraulischer Widerstand), außerdem erschwert die nasse Rohroberfläche das Sitzen des O-Rings. Entleeren Sie immer den Druck und entnehmen Sie so viel Wasser wie möglich aus dem betroffenen Abschnitt vor der Montage.

Wie erkenne ich, ob eine Verbindung richtig gepresst wurde, ohne spezielles Werkzeug?

Visuell: Ein gepresstes Rohrprofil hat ein charakteristisch deformiertes Profil – nicht zylindrisch, sondern sechseckig oder mit sichtbaren Eindrücken entsprechend dem Profil der Kiefer (TH, V, M). Ein ungepresstes Rohrprofil ist glatt und zylindrisch. Zudem darf das Rohr in einer richtig gepressten Verbindung nicht ohne größere Kraft nach außen gezogen werden – bei leichtem Ziehen sollte es sich nicht bewegen. Die definitive Sicherheit gibt nur eine Dichtigkeitsprüfung.

Was tun, wenn nach der Reparatur einer Verbindung die Leckage an einer anderen Stelle auftritt?

Dies ist eine typische Situation bei älteren Systemen mit langfristig nicht überwachten Leckagen. Das System war über einen längeren Zeitraum unter geringerem Druck und andere schwache Stellen zeigten sich nicht. Nach der Reparatur der ersten Verbindung und Wiederherstellung des richtigen Drucks „springt“ eine weitere schwache Verbindung. Die Lösung ist eine systematische Inspektion aller Verbindungen nach der ersten Reparatur und gegebenenfalls präventive Austauschung verdächtiger Stellen – das ist günstiger, als jede Verbindung einzeln bei einem separaten Einsatz zu beheben.

Ist es möglich, eine gepresste Verbindung ohne spezielles Presswerkzeug zu reparieren? Z. B. mit Zangen?

Kategorisch nein. Normale Zangen, Klemmvorrichtungen oder andere Werkzeuge können keine gleichmäßige Kraft entlang der gesamten Hülse erzeugen oder das richtige Deformationsprofil erzeugen. Das Ergebnis ist eine Verbindung, die von außen so aussehen mag, als wäre sie gepresst, aber in Wirklichkeit nicht gleichmäßig zusammengedrückt ist und die O-Ringe nicht richtig aktiviert sind. Eine solche Verbindung kann mehrere Monate scheinbar dicht sein und dann ohne Vorwarnung versagen. Pressgeräte – manuell oder elektrisch mit den entsprechenden Kiefern für das System – sind unerlässlich.

Wie lange hält eine richtig gepresste Verbindung?

Richtig gepresste Verbindungen an PEX/AL/PEX-Leitungen bei Einhaltung der projektierten Betriebsparameter (meist bis 95 °C und 10 bar) haben eine Lebensdauer von mindestens 50 Jahren, was auch von den meisten Herstellern von System-Fittings garantiert wird. In der Praxis bei Aufträgen aus den 90er Jahren, wo sich die ersten Probleme zeigten, sind die meisten Verbindungen immer noch in Ordnung – Probleme betreffen vor allem Stellen mit mechanischem Schaden oder falscher Montage.

Kann ich an einen bestehenden PEX/AL/PEX-Leitungsverlauf eine neue Abzweigung pressen, ohne das gesamte System zu entleeren?

Um einen T-Stück an einen bestehenden geschlossenen Leitungsverlauf anzubringen, müssen Sie das Rohr durchtrennen, was bei einer Heizungsanlage bedeutet, dass mindestens der betroffene Abschnitt entleert wird (die entsprechenden Zweige abschließen). Arbeiten an einem Druckrohrverlauf sind nicht möglich und auch nicht sicher. Wenn Sie die Unterbrechung der Betriebszeit minimieren möchten, verwenden Sie einen Rückflussventil und Absperreinrichtungen, um den betroffenen Abschnitt abzutrennen, und arbeiten Sie schnell und vorbereitet. Den gesamten Verlauf entleeren müssen Sie nicht, es reicht der Abschnitt zwischen den Absperreinrichtungen.

Fazit: Pressverbindungen sind verlässlich, aber erfordern Disziplin

Pressverbindungen an PEX/AL/PEX-Leitungen gehören zu den verlässlichsten Methoden zum Verbinden von Rohren in modernen Installationen – unter der Voraussetzung, dass sie korrekt ausgeführt werden. Die überwiegende Mehrheit der Probleme, mit denen wir in der Praxis konfrontiert werden, hat ihre Ursache in der Montage: ungepresste Verbindung, falsch eingestecktes Rohr, ungeeignete Kiefer oder das Mischen inkompatibler Systeme. Eine systematische Diagnose vor jedem Abbau oder Eingriff spart Ihnen Zeit, Geld und Nerven. Und die Dichtigkeitsprüfung vor der Verklebung der Leitung ist eine Investition, die sich immer lohnt.

Für einen tieferen Einblick in die richtige Auswahl von Fittings empfehlen wir Ihnen die Artikel Welcher Durchmesser von Pressfittings ist für meinen Anschluss erforderlich? und 90°-Bogen, T-Stück oder Reduzierung: Welcher Fitting gehört wohin?. Wenn Sie sich für einen Vergleich zwischen Press- und Schraubverbindungen hinsichtlich der langfristigen Zuverlässigkeit interessieren, lesen Sie bitte den Artikel Pressen vs. Gewindefittings: Was ist besser für PEX-Leitungen?. Den gesamten Sortiment an Pressfittings für PEX/AL/PEX-Leitungen finden Sie in der Kategorie PEX/AL/PEX-Pressfittings.

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