Verbinden und Dichten von HEPWORTH-Rohren

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Warum die Verbindung und Dichtheit der HEPWORTH-Rohre für ein problemfreies Heizsystem entscheidend sind

Die meisten Reklamationen an Heizsystemen, mit denen Montagefirmen und Heimwerker konfrontiert werden, haben ihren Ursprung nicht im Kessel, der Pumpe oder den Heizkörpern selbst. Häufig handelt es sich um etwas viel Banaleres – eine undichte Verbindung an den Rohren. Eine Wassertröpfchen auf der Garagendecke, eine feuchte Stelle auf dem Gipskarton unter dem Fußbodenheizungssystem oder ein Trüben des Manometers nach dem Drucktest – all das sind Anzeichen dafür, dass die Verbindung nicht korrekt hergestellt wurde oder dass das falsche Dichtmaterial verwendet wurde. Dies gilt für das HEPWORTH-System genauso wie für jedes andere Rohrleitungssystem, vielleicht sogar noch etwas stärker, da hier oft mehrere Arten von Verbindungen auf einer Trasse kombiniert werden – von der Schraubverbindung über Pressverbindungen bis hin zu Gewindeanschlüssen von Armaturen.

Dieser Artikel ist ein praktischer Leitfaden, der Ihnen zeigt, welche Arten von Verbindungen bei HEPWORTH-Rohren tatsächlich verwendet werden, welche Dichtmaterialien sinnvoll sind und welche nur aus Gewohnheit aus der Zeit stammen, als alles etwas anders hergestellt wurde, welcher Anzugsmoment optimal ist, wie man eine Verbindung testet und was zu tun ist, wenn die Verbindung dennoch undicht wird. Ziel ist nicht, Ihnen so viele Komponenten wie möglich zu verkaufen, sondern Ihnen zu zeigen, wie man eine Verbindung einmal und richtig herstellt – denn das Umrüsten von verlegten oder verkleideten Rohrleitungen ist immer teurer und unangenehmer als ein paar Minuten zusätzlich bei der Montage.

Welche Arten von Verbindungen werden bei HEPWORTH-Rohren verwendet

Bevor wir uns mit den Dichtmaterialien beschäftigen, ist es wichtig, klarzustellen, welche Arten von mechanischen Verbindungen in der Praxis bei diesen Leitungen tatsächlich vorkommen. Jede hat ihre Stärken und Schwächen und die Wahl hängt nicht nur vom Preis ab, sondern auch davon, wo sich die Verbindung befinden wird (sichtbares Rohr in der Heizungskammer, verkleidete Fußbodenheizung, Schacht) und wer die Montage durchführt.

Kompressions- (Klemm-) Verbindungen

Es handelt sich um die am weitesten verbreitete Art der lösbaren Verbindung bei Kupfer- und Kunststoffrohren kleinerer Durchmesser. Der Prinzip ist einfach – auf das Rohr wird eine Überwurfmutter und ein Kompressionsring aufgezogen, die Röhre wird in den Körper des Fittings gesteckt und durch Anziehen der Mutter wird der Ring um das Rohr zusammengedrückt und bildet so eine dichte und mechanische Verbindung. Der Vorteil ist, dass die Verbindung jederzeit ohne Beschädigung von Rohr und Fitting gelöst werden kann, was vor allem bei Wartungsarbeiten, Ventil- oder Verteilerwechseln geschätzt wird. Der Nachteil ist die höhere Empfindlichkeit gegenüber dem richtigen Anzugsmoment – eine nicht genügend angedrehte Verbindung tropft, eine zu stark angedrehte kann den Kompressionsring beschädigen oder sogar das Rohr verformen.

Ein typischer Vertreter ist das Klemmverbindung für Kupferrohre 15×1-EK, das gerade bei Leitungen zu Heizkörpern, Verteilern und Armaturen in der Heizungskammer häufig verwendet wird.

Pressverbindungen

Bei Pressverbindungen wird ein Fitting mit eingefügtem O-Ring auf das Rohr aufgezogen und mit speziellen Zangen eingeprägt – durch die Verformung entsteht eine dauerhafte, nicht lösbare Verbindung. Der Vorteil ist die Geschwindigkeit der Montage (ein Pressen dauert einige Sekunden) und die hohe Zuverlässigkeit, sofern die richtigen Presszangen für den jeweiligen Durchmesser und System verwendet werden. Der Nachteil ist, dass die Verbindung nicht mehr gelöst werden kann – bei Fehlern muss ein Rohrabschnitt ausgeschnitten und durch ein neues ersetzt werden. Pressverbindungen werden daher vor allem für Leitungen empfohlen, die nach dem Verkleiden oder Verpressen nicht mehr geöffnet werden, während lösbare Klemmverbindungen eher in sichtbaren, wartbaren Bereichen wie der Heizungskammer oder der Verteilerbox eingesetzt werden.

Gewindeverbindungen mit Dichtmaterial

Die dritte Art sind klassische Gewindeverbindungen, bei denen die Dichtheit nicht durch Verformung des Metalls, sondern durch Dichtmaterial direkt im Gewinde gewährleistet wird – Teflonband, Hanf mit Dichtmasse oder bei Flanschverbindungen Dichtung oder O-Ring. Diese Art der Verbindung wird vor allem bei der Anschluss von Armaturen, Ventilen, Pumpen und Verteilern verwendet, wo zwei Komponenten mit Standardinnen- oder Außengewinde (z. B. 1/2", 3/4" oder 1") verbunden werden müssen. Ein Beispiel ist die Anschluss eines Thermostatenventils direkt, EK x 1/2", das auf einer Seite durch eine Klemmverbindung an ein Kupfer- oder Kunststoffrohr angeschlossen wird und auf der anderen Seite mit einem 1/2"-Gewinde direkt an den Heizkörper angeschlossen wird.

Um Ihnen einen schnellen Überblick über die zeitlichen Anforderungen der verschiedenen Verbindungstypen in der alltäglichen Montagepraxis zu geben, sehen Sie sich die folgende Übersicht an. Die Angaben basieren auf der normalen Arbeitsgeschwindigkeit eines Monteurs bei Rohren bis zu einem Durchmesser von 28 mm und beinhalten die Vorbereitung, die eigentliche Verbindung und eine visuelle Kontrolle (bei Klebeverbindungen auch die Zeit, die zum Aushärten des Klebers benötigt wird, bevor der Druck aufgelegt wird).

Dichtmaterialien – was wirklich funktioniert

Der Typ der Verbindung ist nur die Hälfte des Erfolgs. Die andere Hälfte ist die Wahl und die Anwendung des Dichtmaterials. Gerade hier entstehen die meisten Fehler, da viele Monteur (auch erfahrene) Materialien verwenden, an die sie gewöhnt sind, ohne zu prüfen, ob sie für die jeweilige Verbindung tatsächlich geeignet sind.

Teflonband

Teflonband (PTFE) ist das am häufigsten verwendete Dichtmaterial für kleinere Gewindeverbindungen, insbesondere bei Kunststoff-Fittings und Armaturen mit feinerem Gewinde. Es wird in Schraubrichtung (damit es beim Anziehen nicht abrollt) in drei bis fünf Schichten aufgebracht, wobei der erste Gewindegang meist ohne Band bleibt – so vermeidet man, dass das Band in das Rohrinnere gedrückt und das System durch Abrieb verunreinigt wird. Der Vorteil des Teflonbands ist die saubere und schnelle Arbeit, der Nachteil ist die geringere Widerstandsfähigkeit gegen große Temperaturunterschiede bei wiederholtem Lösen der Verbindung – nach dem dritten oder vierten Lösen wird empfohlen, ein neues Band aufzubringen, nicht das alte erneut zu verwenden.

Hanf mit Dichtmasse

Für größere Gewinde (3/4", 1" und mehr), typischerweise beim Anschluss von Verteilern, Pumpengruppen oder größeren Armaturen, hat sich weiterhin die Kombination aus Hanf und Dichtmasse bewährt. Der Hanf wird in Schraubrichtung aufgewickelt und die Masse sorgt sowohl für die Schmierung beim Anziehen als auch für die Dichtung mikroskopisch kleiner Unebenheiten im Gewinde. Diese Kombination hat den Vorteil, dass sie auch bei leichtem Losegang der Verbindung (z. B. durch Vibrationen bei der Betriebsweise der Umwälzpumpe) länger dicht bleibt als das Band allein. Der Nachteil ist die größere Unsauberkeit bei der Arbeit und die Notwendigkeit, immer frische, nicht ausgetrocknete Masse zur Verfügung zu haben.

O-Ringe und Flachdichtungen

Wo die Verbindung nicht durch ein Gewinde, sondern durch Druck gesichert wird (z. B. gerade bei Klemmverbindungen oder bei Flanschverbindungen von Verteilern), übernimmt der O-Ring oder die flache Dichtung die Dichtfunktion. Hier ist es entscheidend, zu prüfen, ob der Ring genau in seine Nut passt, nicht verdreht oder eingekeilt ist und nicht beschädigt ist (z. B. durch Einschnitte oder durch das Altern verlorengegangene Elastizität, Risse). Gerade alte, verhärtete O-Ringe sind eine der häufigsten Ursachen für Undichtigkeiten bei der erneuten Montage bereits verwendeter Armaturen – bei jeder Demontage eines älteren Verbindungstyps lohnt es sich daher, Ersatzdichtungen vorrätig zu haben.

Die folgende Grafik fasst den Ablauf der Erstellung eines typischen Pressverbindungsanschlusses von der Rohrpräparation bis zur endgültigen Prüfung zusammen – dieser Ablauf gilt praktisch gleich für Kupfer- und Kunststoffrohre mit Kompressions- (Press-) Verbindungen.

Schritt für Schritt – Montage von Kompressionsverbindungen an Kupferrohren

Für eine bessere Vorstellung beschreiben wir den Ablauf konkret am häufigsten Fall – Anschluss von Kupferrohren mit 15 mm Durchmesser an einen Heizkörperhahn oder einen Heizkreisverteiler.

Schneiden Sie das Rohr senkrecht ab – am besten mit einem Rohrschneider, nicht mit einer Säge. Ein schräger oder welliger Schnitt ist eine der häufigsten Ursachen dafür, dass der Kompressionsring nicht gleichmäßig sitzt und die Verbindung bereits bei der ersten Druckprüfung undicht wird.
Reinigen Sie die Kante innen und außen – eine scharfe oder abgegriffene Kante kann den Dichtungsring beim Einschieben beschädigen.
Stecken Sie die Überwurfmutter und den Kompressionsring in der richtigen Reihenfolge und Ausrichtung auf – der Ring hat meist eine leicht kegelförmige Form und es ist wichtig, auf welche Seite er zum Körper des Formstücks zeigt.
Schieben Sie das Rohr bis zum Anschlag in den Körper des Formstücks ein und prüfen Sie, ob es gerade sitzt und nicht verdreht ist.
Ziehen Sie die Mutter mit der Hand bis zum Anschlag, danach mit dem vorgeschriebenen Winkel oder Drehmoment anziehen (siehe nächste Kapitel).
Führen Sie eine Druckprüfung durch, bevor Sie die Verbindung isolieren oder verdecken.

Beim Arbeiten an der Heizungsanlage oder an der Verteilerkiste lohnt es sich, hochwertige Kompressionsverbindungen mit überprüfter Ringgeometrie zur Hand zu haben – minderwertige, zu weiche Ringe können sich bereits bei normaler Anzugskraft verformen oder gar brechen.

Kompressionsverbindung – für Kupferrohre 15x1-EK – genau diesen Verbindungstyp verwenden Sie, wenn Sie ein Kupferrohr mit 15 mm Durchmesser an einen Heizkörperhahn, einen Heizkreisverteiler oder eine Armatur in der Heizungsanlage anschließen, ohne Presszangen zu benötigen. Preis ab 2,51 EUR.

Anzugsmomente und Kraft – wie viel ist genug und wann ist es bereits zu viel

Eine der häufigsten Fragen der Monteure lautet: „Wie stark muss ich es anziehen?“ Die Antwort ist nicht „so stark wie möglich“ – zu stark angezogene Verbindungen können den Kompressionsring verformen, die Gewinde beschädigen oder sogar das Rohr so stark zusammendrücken, dass sich der Durchmesser an der Verbindung verringert. Gleichzeitig ist eine zu locker angezogene Verbindung die häufigste Ursache für einen langsamen, schwer auffindbaren Leckage, der sich erst nach Wochen Betrieb als feuchte Stelle zeigt.

In der alltäglichen Montagepraxis werden für Kompressionsverbindungen an Kupferrohren ungefähr folgende Momente empfohlen (gilt für hochwertige Messingformstücke, bei Kunststoffsystemen müssen immer die Werte des Herstellers der Formstücke eingehalten werden):

Rohr 15 mm – ca. 15 Nm
Rohr 22 mm – ca. 25 Nm
Rohr 28 mm – ca. 35 Nm

Ohne Drehmomentenschlüssel gilt in der Praxis eine einfachere Regel – mit der Hand bis zum Anschlag anziehen, danach mit dem Schlüssel um ca. drei Viertel bis eine ganze Umdrehung zusätzlich, abhängig vom Durchmesser. Bei Zweifeln ist es immer besser, die Verbindung nach der Druckprüfung leicht nachzuziehen, als sie am Anfang bereits übermäßig zu belasten.

Wie prüft man die Verbindung – Druckprüfung

Ohne Druckprüfung darf keine Verbindung isoliert, vermauert oder in die Estrichschicht eingebettet werden. Die gängige Praxis ist, das System auf 1,5-fachen Betriebsdruck aufzutreten, mindestens jedoch für 30 Minuten, wobei der Druckabfall nicht etwa 0,1 bar überschreiten sollte. Bei einer typischen Heizungsanlage mit einem Betriebsdruck von ca. 2 bar bedeutet das einen Prüfdruck von ca. 3 bar, bei Systemen mit einem Betriebsdruck von 4 bar (typisch bei höheren Gebäuden oder Systemen mit Höhenunterschieden) wird auf 6 bar geprüft.

Während der Prüfung ist es wichtig, alle Verbindungen visuell zu überprüfen – insbesondere die an schwer zugänglichen Stellen, bei Durchgängen durch Wände oder unter dem Verteiler. Es ist empfehlenswert, ein trockenes Tuch oder ein Papiertuch zur Hand zu haben, mit dem Sie vorsichtig jede Verbindung abwischen können – so wird ein feuchter Fleck viel früher erkannt, als wenn man auf Tropfen wartet.

Bei Fußbodenheizungen oder Leitungen, die in die Estrichschicht eingebettet werden, ist es sinnvoll, die Prüfung fotografisch mit einem sichtbaren Manometer und Zeitstempel zu dokumentieren – im Falle einer späteren Reklamation ist dies der einzige Beweis dafür, dass die Verbindungen vor dem Einbetten in Ordnung waren.

Häufigste Ursachen von Undichtigkeiten und wie man sie vermeidet

Aus langjähriger Erfahrung von Montagefirmen und Serviceeinsätzen lässt sich die Ursache von Leckagen an Verbindungen grob wie folgt einteilen: Eine nicht ausreichend angezogene Verbindung macht etwa 45 % aller Fälle aus, ein beschädigtes oder veraltetes Dichtungselement (O-Ring, Dichtungsscheibe) etwa 25 %, ein falsch gewählter oder falsch angewandter Dichtungsstoff an der Gewindeverbindung macht etwa 20 % aus und die restlichen 10 % entfallen auf mechanische Beschädigungen des Rohres selbst (Krater, Verformungen durch ungeeignete Halterungen, Frostschäden an der Rohrleitung).

Aus dieser Aufteilung lässt sich eine praktische Schlussfolgerung ziehen – wenn Sie Verdacht auf eine undichte Verbindung haben, ist der erste Schritt nicht sogleich die Demontage und der Austausch der Dichtung, sondern eine einfache Kontrolle und Anzügung. Erst wenn das Anzügung nichts bringt, macht es Sinn, die Verbindung zu öffnen und den Zustand des Dichtungsringes oder der Dichtungsbahn zu prüfen. Genau deshalb lohnt es sich bei Serviceeinsätzen immer, Ersatz-O-Ringe und neue Dichtungsstreifen griffbereit zu haben – ein günstigeres Bauteil, das gleich ersetzt wird, spart eine Wiederholungsbefahrung.

Schutz von Verbindungen vor Verschmutzungen und mechanischer Belastung

Undichtigkeiten an Verbindungen können nicht nur durch Fehler bei der Montage entstehen – auch eine gut erstellte Verbindung kann im Laufe der Zeit versagen, wenn sie übermäßig mechanischer Belastung ausgesetzt ist (Rohre dehnen und verziehen sich leicht mit der Temperatur, und wenn sie nicht richtig befestigt sind, überträgt sich diese Belastung gerade auf die nächsten Verbindung). Oder aber, wenn sich mechanische Verschmutzungen in das System gelangen, die im Laufe der Zeit die Dichtflächen an Ventilen und Armaturen beschädigen.

Maßnahme Nummer eins ist eine korrekte und ausreichend häufige Rohrbelegung entlang der gesamten Leitung, damit kein Abschnitt frei hängt und die Verbindungen bei thermischer Ausdehnung übermäßig belastet. Maßnahme Nummer zwei, oft unterschätzt, ist die Filterung des eingespeisten Wassers, insbesondere wenn das System aus dem öffentlichen Wasserhahn oder einer Quelle mit erhöhtem Gehalt an mechanischen Verschmutzungen gespeist wird – Sand und Ablagerungen verschleißen im Laufe der Zeit auch hochwertige Dichtungen an Ventilen und Verteilern.

Sicherungshaken HS 45mm für mechanische Rohrbelegung – eine korrekte und regelmäßige Rohrbelegung entlang der gesamten Leitung reduziert mechanische Belastungen an Verbindungen bei thermischer Ausdehnung und verlängert deren Lebensdauer. Preis ab 21,77 EUR.

Zyklonfilter 4" – 1/2"F – fängt mechanische Verschmutzungen früher auf, bevor sie zu Ventilen und Verteilern gelangen, und schützt so die Dichtflächen vor vorzeitigem Verschleiß. Preis ab 102,34 EUR.

Verbindungen an Verteilern und Mehrkreissystemen

Eine besondere Kapitel bilden die Verbindungen an Verteilern, an denen sich mehrere Kreise und damit mehrere Verbindungen gleichzeitig an einem Punkt begegnen. Hier ist das Risiko eines Fehlers höher, einfach deshalb, weil mehrere Verbindungen in kurzer Zeit erstellt und kontrolliert werden müssen, und gerade bei Serien- und routinemäßiger Arbeit passiert es am häufigsten, dass bei der endgültigen Anzügung eine Verbindung „vergessen“ wird.

Erfahrungsgemäß bewährt sich bei der Montage eines Verteilers, Kreis für Kreis vorzugehen – immer eine Verbindung vollständig inklusive visueller Kontrolle abzuschließen, bevor man zur nächsten übergeht, anstatt alle Kreise zunächst lose anzuschließen und sie am Ende auf einmal anzuziehen. Bei der Druckprüfung eines Verteilers mit vier oder mehr Kreisen lohnt es sich, eine zweite Person zur Verfügung zu haben, die die Verbindungen auf der anderen Seite des Verteilers kontrolliert, während die erste Person den Manometer beobachtet.

Wasserverteiler 4-Kreis mit Ventil, 15x15x15x15 – ein typisches Beispiel für einen Ort, an dem mehrere Verbindungen gleichzeitig zusammenkommen, deshalb lohnt es sich, Kreis für Kreis vorzugehen und jede Verbindung direkt zu kontrollieren. Preis ab 41,69 EUR.

Anschluss von Armaturen und Ventilen – an welchen Stellen passieren die meisten Fehler

Beim Anschluss von Heizkörperventilen, Thermostatköpfen und ähnlichen Armaturen wird in der Regel ein Schraubgewinde auf der Rohrseite mit einem Gewindeanschluss auf der Heizkörper- oder Ventilkörperseite kombiniert. Der häufigste Fehler hier ist nicht das Anziehen des Schraubgewindes selbst, sondern gerade der Gewindeanschluss an den Körper – entweder wird vergessen, Teflonband darauf aufzuwickeln (unter falscher Annahme, dass „Metall auf Metall ja doch dichtet“), oder das Band wird in die falsche Richtung aufgewickelt, als es beim Schrauben passiert, wodurch es sich beim Anziehen abwickelt und die Verbindung trotz aller Bemühungen undicht wird.

Thermostatventil direkt, EK x 1/2" – kombiniert Schraubgewinde auf der Rohrseite mit einem Gewindeanschluss 1/2" an den Heizkörper, weshalb hier bei beiden Arten von Verbindungen gleichzeitig Aufmerksamkeit erforderlich ist. Preis ab 8,58 EUR.

Praktische Tipps aus der Montagepraxis

Zum Abschluss einige kleine, aber in der Praxis bewährte Ratschläge, die sich bei jeder Montage merken lohnt:

Beim ersten Montieren eines neuen Fittings-Typs niemals das Pressfittings- oder Gewindefittings-Verpressen „auf Anschlag“ durchführen – wenn Sie keine Erfahrung mit dem konkreten Hersteller haben, überprüfen Sie lieber das Drehmoment oder verwenden Sie einen Drehmomentenschlüssel.
Nach der ersten Druckprüfung und einer kurzen Betriebszeit (ein paar Tage) lohnt es sich, die Verbindungen nochmals visuell zu überprüfen – ein leichtes Absinken der Dichtung ist normal und manchmal lohnt es sich, die Verbindung leicht nachzuziehen.
Alt genutzte Dichtungen niemals mit neuen Fittings kombinieren, nur weil sie „noch gut aussehen“ – der Preis eines neuen O-Rings oder Dichtungsringes ist im Vergleich zum Risiko eines wiederholten Serviceeinsatzes vernachlässigbar.
Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen (Schächte, Kellerräume) immer sicherstellen, dass mindestens eine Verbindung entlang der Leitung für zukünftige Kontrollen zugänglich bleibt, auch wenn der Rest der Rohrleitung dauerhaft verpresst ist.
Datum und Typ des Dichtungsmaterials direkt an der Verbindung oder im Montagejournal notieren – das spart bei zukünftigem Service Zeit bei der Entscheidung, was genau ersetzt werden muss.

Häufig gestellte Fragen

Wie oft muss man Press- oder Gewindefittings nach Jahren Betrieb nachziehen?

Bei korrekt hergestellten und getesteten Verbindungen ist in der Regel gar kein Nachziehen nötig – ein guter Dichtungsring hält die Dichtigkeit langfristig. Bei einem leichten Leck nach langer Betriebszeit reicht in der Regel ein leichtes Nachdrehen um eine Vierteldrehung. Wenn das nicht hilft, ist es sinnvoller, den Zustand des Dichtungsringes zu überprüfen, statt weiterhin kräftig nachzuziehen.

Kann Teflonband durch Sprüh- oder Tuben-Dichtmittel ersetzt werden?

Dichtspray oder Tube-Dichtmittel haben ihren Platz, bei Gewindefittings in Heizungsleitungen wird jedoch in der Praxis weiterhin empfohlen, klassisches Teflonband oder Hanf mit Paste zu verwenden – diese haben sich bei Temperaturschwankungen bewährt. Flüssige Dichtmittel nur dort anwenden, wo der Hersteller der Armatur es ausdrücklich empfiehlt.

Können Press- oder Gewindefittings von einem Hersteller mit Fittings eines anderen Herstellers kombiniert werden?

Bei gleichem Durchmesser und Gewindeart ist das in der Regel möglich, aber nicht risikofrei – die Geometrie des Dichtungsringes kann sich zwischen Herstellern geringfügig unterscheiden und nicht exakt in das Gehäuse einer fremden Fittings passen. Wenn möglich, verwenden Sie Pressmutter, Dichtungsring und Fittings-Gehäuse vom selben Hersteller, besonders bei wichtigen oder schwer zugänglichen Verbindungen.

Was tun, wenn die Verbindung trotz mehrfachem Nachziehen leckt?

Wenn das Nachziehen auf empfohlenes Drehmoment nicht hilft, liegt das Problem in der Regel nicht in der Zugkraft, sondern in einem beschädigten Dichtungsring, unebenem Rohrabschnitt oder beschädigtem Gewinde. In solchen Fällen ist es immer besser, die Verbindung komplett zu zerlegen, alle Komponenten zu prüfen und bei Zweifeln Dichtungsring und Fittings durch neue zu ersetzen, anstatt weiterhin kräftig nachzuziehen.

Ist eine Druckprüfung auch bei kleiner Reparatur eines einzelnen Fittings nötig?

Ja – auch bei der Reparatur nur einer Verbindung lohnt es sich, vor erneuter Isolierung oder Verdeckung der Stelle zumindest eine kurze Druckprüfung durchzuführen. Der Preis eines Fehlers, der sich erst nach Verdeckung zeigt, ist immer höher als die paar zusätzlichen Minuten, die man für die Prüfung investiert.

Welcher Verbindungstyp ist am besten für Fußbodenheizung unter Estrich geeignet?

Für Stellen, die nach der Montage verfüllt werden und nicht mehr zugänglich sind, empfiehlt sich eindeutig eine dauerhafte Pressverbindung mit bewährtem O-Ring – niemals Press- oder Gewindefittings mit Band oder Hanf. Diese gehören an sichtbare, wartungsfähige Stellen wie Verteilerkästen oder Heizraum.

Haben Sie Fragen zum Verbinden oder Dichten von Rohrleitungen?

Können Sie sich nicht mit einer konkreten Verbindung in Ihrer Heizung oder unsicher sind, welches Dichtungsmaterial Sie verwenden sollen? Schreiben Sie uns – wir beraten Sie gerne.