Montage des HEPWORTH Rohrsystems

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Was bedeutet eine qualitativ hochwertige Rohrleitungsmontage von HEPWORTH

Das System HEPWORTH zählt zu den beliebten Kunststoff-Rohrleitungen, die in den letzten Jahren immer häufiger auch in Slowenien bei Heizungsrenovierungen und bei der Errichtung neuer Einfamilienhäuser auftauchen. Der Grund ist einfach – die Montage ist schneller als bei Kupfer, das Material ist korrosionsbeständig und bei Einhaltung des richtigen Verfahrens hält es problemlos Jahrzehnte. Genau dieses „bei Einhaltung des richtigen Verfahrens“ ist aber das Schlüsselwort des gesamten Artikels. In der Praxis haben wir bereits hunderte Installationen gesehen, bei denen das Material selbst hochwertig war, aber die Montage vernachlässigt wurde – mit der Folge von Leckagen, Rissen bei thermischer Ausdehnung oder Lärm in den Rohren bei Kesselbetrieb.

Dieser Artikel ist eine praktische Anleitung zur Montage der Rohrleitung HEPWORTH von der Vorbereitung über das Verbinden, das Befestigen, die Filtration bis hin zum Drucktest und der Inbetriebnahme. Es handelt sich nicht um einen Werbetext – das Ziel ist, dass Sie die Montage selbst planen können oder um zu überprüfen, ob die Arbeit des Montageunternehmens korrekt durchgeführt wurde und Sie wissen, worauf Sie es abgesehen haben. Wo es natürlich ist, empfehlen wir konkret Komponenten aus unserem Sortiment, die bei der Montage von HEPWORTH üblicherweise verwendet werden – nicht, weil wir etwas unbedingt verkaufen wollen, sondern weil der richtige Zusatz (Filter, Befestigungsschelle, Verteiler) entscheidend dafür sein kann, ob das System problemlos funktioniert oder innerhalb eines Jahres reklamiert werden muss.

Vorbereitung vor der Montage: Was vorher vorbereitet werden muss

Der erste Fehler, den wir bei der Montage von Rohrleitungen allgemein beobachten, entsteht nicht beim Verbinden der Rohre selbst, sondern bereits davor – bei der falschen Planung der Trassen und der unzureichenden Vorbereitung des Materials. Bevor Sie also mit dem Schneiden und Verbinden beginnen, sollten folgende Punkte geklärt sein.

Präzise Skizze der Trassen. Auch wenn es sich „nur“ um eine Heizung handelt und nicht um eine komplexe industrielle Rohrleitung, lohnt es sich, zumindest eine einfache Skizze mit den Längen der einzelnen Abschnitte, den Durchmessern der Rohre und den Stellen, an denen Abzweigungen, Verteiler oder Durchführungen durch Konstruktionen vorgesehen sind, anzufertigen. Ohne diese Planung kann es leicht passieren, dass Sie die falsche Anzahl an Formteilen oder eine unzureichende Länge an Rohren mit dem richtigen Durchmesser bestellen und die Montage mitten in der Arbeit unterbrochen werden muss.

Prüfung der Qualität des eingespeisten Wassers. Dies ist ein Punkt, der bei Kunststoffrohren oft unterschätzt wird. Mechanische Verunreinigungen im Wasser (Sand, Rost aus ursprünglichen Stahlrohren, Ablagerungen aus dem Trinkwasserleitungssystem) können im Laufe der Zeit Dichtungen von Ventilen beschädigen, Verteiler verstopfen und die Lebensdauer der Pumpe verkürzen. Bei einer Renovierung, bei der die neue Kunststoffrohrleitung an ein älteres System angeschlossen wird, ist es daher sinnvoll, einen Abscheiderfilter an den Wassereingang einzubauen. Näheres zur Filtration behandeln wir in einem separaten Abschnitt weiter unten.

Liste der Werkzeuge. Für die Montage von HEPWORTH benötigen Sie spezialisierte Werkzeuge – einen Kunststoffrohrrückschnitt (nicht eine normale Säge, die Splinter hinterlässt und ungleichmäßige Schnitte erzeugt), ein Schweißgerät oder ein Werkzeug für mechanische Schraubverbindungen entsprechend dem Systemtyp, einen Kalibrator/Facettenbohrer zur Bearbeitung der Rohrende, ein Maßband, einen Markierstift und eine ausreichende Anzahl an Befestigungselementen. Improvisation mit ungeeignetem Werkzeug ist eine der häufigsten Ursachen für spätere Leckagen.

Temperatur der Umgebung. Kunststoffrohre verhalten sich bei niedrigen Temperaturen anders – sie werden spröder und lassen sich schlechter biegen. Eine Montage in einem beheizten Raum mit einer Temperatur über 5 °C ist daher dringend empfohlen, insbesondere in den Wintermonaten, wenn Renovierungen oft in noch nicht beheizten Neubauten durchgeführt werden.

Vorgehensweise bei der Montage Schritt für Schritt

Die eigentliche Montage der Rohrleitung HEPWORTH erfolgt in einer logischen Abfolge von Schritten, die man gut nacheinander befolgen sollte – das Überspringen von Schritten (z. B. der Druckprüfung erst am Ende nach dem Verputzen aller Leitungen) ist genau die Art von Entscheidung, die sich später teuer rächen wird.

Weiter unten ist eine vereinfachte Schaubild mit sechs Hauptphasen der Montage dargestellt, wie wir sie empfehlen:

1. Vorbereitung der Trasse und Schneiden der Rohre. Die Rohre werden senkrecht zur Achse mit Schere oder Rückschnitt für den jeweiligen Durchmesser geschnitten, niemals mit einer Winkelschleifer oder einer normalen Metallsäge – dadurch entstehen Splinter, die später den dichten Anschluss behindern.

2. Fasen und Kalibrierung des Endes. Vor der Verbindung wird das Rohrende von Splinter befreit und je nach Verbindungstyp entweder leicht abgerundet oder ein Kalibrator verwendet, der den genauen Durchmesser für das Aufstecken der Formteile gewährleistet.

3. Verbindung. Je nach konkretem HEPWORTH-System erfolgen die Verbindungen entweder durch Schweißen (bei Systemen dafür vorgesehen) oder durch mechanische Schraubverbindungen, die schneller sind und kein elektrisches Schweißgerät erfordern – über diesen Unterschied schreiben wir detaillierter in einem weiteren Abschnitt.

4. Befestigung der Rohrleitung. Die Rohrleitung wird an der Bauteilkonstruktion in empfohlenen Abständen befestigt, um Knicks, Lärm bei thermischer Ausdehnung und mechanische Belastung der Verbindungen zu vermeiden.

5. Druckprüfung. Vor dem Verdecken der Leitungen (Verputzen, Einbetten in Estrich bei Fußbodenheizung) wird das System bepressungsfähig gemacht und die Stabilität des Drucks mindestens einige Stunden lang überwacht.

6. Inbetriebnahme. Nach erfolgreicher Prüfung wird das System an den Kessel angeschlossen, entlüftet und in den regulären Betrieb gebracht.

Verbindung der Rohre und mechanische Verbindungen

Beim System HEPWORTH begegnen wir in der Praxis am häufigsten zwei Arten von Verbindungen – Schweißen in der Klemme oder im Schlauch (je nach Durchmesser und Material) und mechanische Schraubverbindungen, die besonders praktisch sind, wenn an bestehende Kupfer- oder Stahlrohre angeschlossen wird oder dort, wo man nicht oder nicht möchte, Schweißtechnik verwenden (z. B. bei zusätzlichen Änderungen in einem bereits bewohnten Haus, wo man nicht das Risiko von Hitze von offenen Flammen oder Schweißgeräten in der Nähe von brennbaren Materialien eingehen will).

Steckverbindungen sind mechanische Verbindungen, die mit einem Schlüssel angedreht werden und eine dichte Verbindung ohne Wärmezufuhr schaffen. Der Vorteil besteht darin, dass die Verbindung sofort fertig ist und bei Bedarf auch wieder gelöst und erneut montiert werden kann – was unverzichtbar ist, beispielsweise bei Wartungsarbeiten, wenn Sie einen Teil des Leitungsnetzes trennen müssen, ohne das Rohr schneiden zu müssen. Beim Übergang von Kunststoff- auf Kupferrohre (eine typische Situation bei Sanierungen, bei denen die alten Kupferleitungen beispielsweise zu den Heizkörpern erhalten bleiben) ist gerade die Steckverbindung die verlässlichste Lösung.

Steckverbindung - für Kupferrohre - 15x1-EK - diesen Verbindungstyp verwenden Sie genau bei der Anschluss der neuen Kunststoffleitung HEPWORTH an das bestehende Kupferrohrnetz zu den Heizkörpern, ohne Schweißen oder Lötung. Preis ab 2,51 EUR.

Beim Schweißen selbst (dort, wo es das System erfordert oder zulässt) ist es entscheidend, die exakte Temperatur und die Aufheizdauer gemäß dem Rohrdurchmesser einzuhalten – zu kurze Zeit bedeutet eine schwache Verbindung, die sich im Laufe der Zeit unter Druck lösen kann; zu lange Aufheizdauer hingegen führt zur Verformung des Materials und zur Verengung des Durchmessers an der Verbindung, was später den Durchfluss verschlechtert und Blasenbildung sowie Lärm verursachen kann. Tabellen mit exakten Zeiten und Temperaturen werden immer vom Hersteller des jeweiligen Rohrleitungssystems geliefert, und wir empfehlen, sich strikt daran zu halten, nicht aber nach Augenmaß zu arbeiten, basierend auf Erfahrungen mit anderen Systemen – die einzelnen Kunststoffsysteme unterscheiden sich in diesen Parametern voneinander.

Befestigung und Führung der Leitungen in der Konstruktion

Die richtige Befestigung der Leitungen ist eine der Dinge, die auf den ersten Blick wie ein Detail erscheinen, in Wirklichkeit aber über die Lebensdauer des gesamten Systems entscheiden. Kunststoffrohre weisen im Vergleich zu Metall eine deutlich höhere thermische Ausdehnung auf – bei Erwärmung dehnen sie sich in der Länge erheblich stärker aus als Kupfer- oder Stahlrohre gleicher Länge. Ist die Leitung nicht in den richtigen Abständen und mit der richtigen Befestigungsart (fest vs. verschiebbar) befestet, wird sich diese Ausdehnung als Riss, als Ausbuchtung zwischen den Befestigungspunkten oder im schlimmsten Fall als mechanische Belastung der Verbindungen zeigen, die im Laufe der Zeit undicht werden.

Grundsätzlich gilt, dass mit zunehmendem Rohrdurchmesser auch der erforderliche Abstand zwischen den einzelnen Befestigungspunkten zunimmt – dickere Rohre sind steifer und weniger anfällig für Durchbiegung, können also größere Abstände aushalten, während dünnere Rohre häufiger unterstützt werden müssen. Orientierend (leicht unterschiedlich je nach System und Wandstärke des Rohres) werden bei waagrechter Führung der Leitungen folgende Befestigungsabstände empfohlen:

Bei vertikaler Führung der Leitungen (Steigrohre) können die Abstände leicht größer sein als bei waagrechter Führung, da das Rohrgewicht in Richtung der Befestigung wirkt und nicht quer dazu. Im Gegenteil, an Stellen, an denen die Leitung in unmittelbarer Nähe der Wärmequelle (z. B. in der Nähe des Heizkessels, wo die Temperatur höher ist) verlegt wird, empfiehlt sich eine Verdichtung der Befestigungsabstände, da die thermische Ausdehnung dort stärker ausgeprägt ist.

Für die Befestigung der Leitungen an der Bauteilkonstruktion werden in der Regel Metallschellen mit einem mechanischen Befestigungssystem verwendet, die als Band geliefert werden – das beschleunigt die Montage erheblich, da der Handwerker nicht nach einzelnen Teilen suchen muss, sondern das Band einfach abrollen und die Schellen nacheinander in den gewünschten Abständen mit dem Befestigungswerkzeug einsetzen kann.

Schellen HS 45mm für mechanische Befestigung von Leitungen, als Band mit Draht verbunden - beschleunigen die Befestigung längerer Leitungsabschnitte erheblich, die Schellen sind als Band verbunden und werden ohne Umgang mit Einzelteilen kontinuierlich eingesetzt. Preis ab 21,77 EUR.

Übergänge durch Konstruktionen und Dehnungsfugen

An Stellen, an denen die Leitung eine Wand, eine Zwischenwand oder eine Decke durchquert, sollte sie in einer Schutzrohre (z. B. Kunststoff- oder Metallrohre mit etwas größeren Durchmesser) geführt werden, die es der Leitung ermöglichen, sich bei thermischer Ausdehnung leicht zu bewegen, ohne sich an scharfen Kanten der Konstruktion abzuschaben oder durch Beton oder Mörtel festgezogen zu werden. Ein fester Beton- oder Mörtelverankerung des Kunststoffrohres direkt in der Konstruktion ohne Dehnungsfugenrohre ist eine der häufigsten Ursachen späterer Risse genau an der Stelle des Durchgangs durch die Wand.

Schutz des Systems: Wasseraufbereitung am Eingang

Wie bereits im Einleitung erwähnt, beeinflusst die Qualität des in das System einströmenden Wassers die Lebensdauer des gesamten Leitungsnetzes erheblich – einschließlich des Kunststoffrohres HEPWORTH selbst, insbesondere aber der Armaturen, Ventile und der Pumpe, die empfindlicher auf mechanische Verunreinigungen reagieren. Bei Sanierungen, bei denen das neue System an ältere Leitungen angeschlossen wird (typischerweise bei Kesseltausch oder bei einer teilweisen Sanierung der Heizung in einem älteren Gebäude), sind in den alten Leitungen fast immer gewisse Ablagerungen vorhanden – Rost, Schlamm, Reste von Dichtungsmaterialien aus früheren Reparaturen.

Die Lösung besteht in der Einsetzung eines Ablauffilters direkt am Eingang des Systems, noch vor dem Verteiler oder Kessel. Ein Zyklonfilter nutzt das Prinzip der Zentrifugalkraft – das Wasser wird im Filter rotiert, und schwerere mechanische Partikel trennen sich in der Auffangwanne am Boden des Filters, von wo sie einfach entleert werden können, ohne dass der gesamte Filter oder das System für längere Zeit abgeschaltet werden muss.

Zyklonfilter 4" - 1/2"F - wird am Eingang des Systems montiert und fängt mechanisch Verunreinigungen aus dem alten Leitungsnetz ab, bevor sie zum Verteiler, Ventile oder Pumpe gelangen. Preis ab 102,34 EUR.

Investition in einen qualitativ hochwertigen Filter mag im Vergleich zum Preis der gesamten Sanierung eher marginal erscheinen, doch aus präventiver Sicht handelt es sich um eine der kostengünstigsten Maßnahmen, die die Lebensdauer vieler teurerer Komponenten – wie Verteiler, Thermostatventile und selbst der Umwälzpumpe – erheblich verlängert. Wir empfehlen, einen Filter immer dann einzubauen, wenn ein neues Kunststoffrohrnetz an irgendein älteres Metallrohr angeschlossen wird, selbst wenn das Wasser auf den ersten Blick sauber erscheint.

Verteiler, Kreise und Temperaturregulierung

Bei den meisten HEPWORTH-Installationen wird der Hauptrohbau in mehrere Einzelkreise unterteilt, wofür ein Verteiler genutzt wird – typischerweise bei Fußbodenheizung, doch der gleiche Prinzip wird auch bei aufwendigeren Heizkörperanlagen mit mehreren Ästen angewandt (z. B. ein separater Ast für das Obergeschoss, ein separater Ast für eine Anbauwohnung usw.). Der Verteiler ermöglicht, jeden Kreis einzeln zu regulieren, oder ihn bei Bedarf – beispielsweise während Wartungsarbeiten – komplett abzusperren, ohne dass die gesamte Heizung abgeschaltet werden muss.

4-Kreis-Verteiler mit Ventil, 15 x 15 x 15 x 15 – geeignet dort, wo aus einem Hauptrohbau HEPWORTH vier separate, regulierbare Kreise angeschlossen werden müssen, beispielsweise mehrere Räume oder eine Kombination aus Heizkörpern und Fußbodenheizung. Preis ab 41,69 EUR.

Am Verteiler, direkt vor den einzelnen Heizkörpern, werden dann Thermostatventile montiert, die es ermöglichen, die gewünschte Temperatur in einem bestimmten Raum unabhängig vom Rest des Systems einzustellen und zu halten. Ein direktes Thermostatventil ist die übliche Wahl dort, wo die Zufuhr- und Rücklaufrohre direkt zum Heizkörper führen, ohne dass ein Winkelanschluss erforderlich ist.

Heizkörperventil thermostatisches – direktes, EK x 1/2" – ermöglicht die unabhängige Temperaturregulierung an einem Heizkörper, der an das HEPWORTH-Rohrnetz angeschlossen ist, praktischer Zusatz an jedem Ast des Verteilers. Preis ab 8,58 EUR.

Untenstehend ist eine vereinfachte Schaltung dargestellt, wie diese Komponenten in einer typischen Installation zusammenarbeiten – von der Wassereinführung über den Filter, über den Verteiler zu den einzelnen Kreisen, bis hin zu den Thermostatventilen an den Endheizkörpern.

Dichtigkeitsprüfung und Inbetriebnahme

Die Dichtigkeitsprüfung ist ein Schritt, der sich in der Praxis leider manchmal weglässt oder nur oberflächlich durchgeführt wird – und genau in diesem Moment entstehen später oft Probleme, die sich nur mit erheblich höheren Kosten beheben lassen (z. B. Abriss von Wandverkleidungen, Ausheben des Estrichs bei der Fußbodenheizung usw.). Die Regel ist einfach: Der Systemdruck wird auf einen Wert erhöht, der höher liegt als der normale Betriebsdruck (typischerweise als Vielfaches des Betriebsdrucks gemäß Norm oder Herstellerempfehlung für den jeweiligen HEPWORTH-Rohrbausatz), und dieser Druck wird über einen ausreichend langen Zeitraum überwacht – in der Regel wird mindestens einige Stunden, idealerweise über Nacht, empfohlen, um einen eventuell sehr langsamen Druckabfall zu erkennen.

Während der Prüfung werden zudem alle zugänglichen Verbindungen – sowohl geschweißte als auch mechanische – visuell überprüft, ob sich in ihrer Umgebung Feuchtigkeit oder Wassertropfen bilden. Diese Kontrolle muss erfolgen, bevor die Leitungen verdeckt werden, da nach Verputzen oder Einbetten in den Estrich jede zusätzliche Reparatur erheblich komplizierter und teurer wird.

Falls die Prüfung ohne Druckabfall und ohne sichtbare Leckagen durchgeführt wird, kann das System an die Wärmequelle angeschlossen, entlüftet werden (bei mehreren Kreisen nacheinander, Kreis für Kreis, nicht alle auf einmal) und in den normalen Betrieb übernommen werden. Wir empfehlen, in den ersten Tagen nach dem Start der Heizung eine besondere Aufmerksamkeit auf den Druck am Kesseldruckmesser zu richten – ein leichter Druckabfall in den ersten Tagen kann auf verbleibende Luft im System hinweisen, die sich allmählich entlüften wird; ein starker und anhaltender Druckabfall hingegen sollte Anlass zur erneuten Kontrolle der Verbindungen sein.

Häufige Montagefehler und wie man ihnen vorbeugt

Aus der Praxis wissen wir, dass die überwiegende Mehrheit der Reklamationen und zusätzlichen Reparaturen bei Kunststoffrohrsystemen auf eine der mehrfach wiederkehrenden Fehler zurückzuführen ist. Hier ist eine Übersicht der häufigsten.

Unzureichender oder falsch gewählter Abstand der Halterung. Wie oben beschrieben, führt bei Abständen größer als empfohlen zu einer Verformung der Rohre und zu erhöhter Belastung der Verbindungen durch thermische Ausdehnung. Dieser Fehler ist zudem schwer mit bloßem Auge zu erkennen – das Rohr kann bei falschem Abstand dennoch gerade und gespannt aussehen, das Problem zeigt sich erst nach mehreren Temperaturzyklen.

Fehlende Dehnungsfuge bei Durchgängen durch Konstruktionen. Ein direktes Einbetten des Rohres in Beton oder Mörtel ohne Schutzrohr gehört zu den häufigsten Ursachen für Risse an Durchgängen durch Wände oder Decken.

Falsch gewählte Zeit oder Temperatur beim Schweißen. Zu kurze Schweißzeit führt zu schwachen Verbindungen, zu lange Schweißzeit verformt den Rohrdurchmesser an der Verbindung. Wir empfehlen, immer exakt die Tabellen des Herstellers für den jeweiligen Rohrbausatz zu beachten, nicht auf Erfahrungen aus anderen Systemen zurückzugreifen.

Fehlende Filterung beim Anschluss an ältere Leitungen. Mechanische Verschmutzungen aus dem alten Rohrnetz gelangen im Laufe der Zeit in die Ventile und die Pumpe, was deren Lebensdauer verkürzt und Störungen verursacht, die auf den ersten Blick nichts mit der Rohrinstallation selbst zu tun haben.

Überspringen oder Abkürzen des Drucktests. Ein schneller Test von ein paar Minuten anstelle der empfohlenen Stunden kann langsame, aber reale Leckagen nicht aufdecken, die sich erst nach dem Verdecken der Leitungen zeigen.

Falsche Dimensionierung des Heizkreisverteilers. Wenn an einen Kreis des Heizkreisverteilers mehr Verbraucher angeschlossen werden, als der Kreis ursprünglich vorgesehen ist, entsteht eine ungleichmäßige Wärmeverteilung, wodurch einige Räume unzureichend beheizt bleiben, obwohl der Rest des Systems problemlos funktioniert.

Schätzung der Montagekosten

Der genaue Kostenvoranschlag für die Installation des HEPWORTH-Rohrleitungssystems hängt vom Umfang der Leitung, der Anzahl der Kreise, der Länge der Strecke und davon ab, ob es sich um einen Neubau oder eine Sanierung mit Anschluss an ältere Leitungen handelt. Trotzdem ist es nützlich, eine Vorstellung von den ungefähren Preisen der einzelnen Schlüsselkomponenten zu haben, die wir im Artikel erwähnt haben – dies hilft Ihnen bei der Schätzung der Gesamtkosten, noch bevor Sie eine konkrete Montagefirma kontaktieren.

Wie aus dem Diagramm hervorgeht, bilden die kleinen Verbindungsmaterialien (Kupferüberzug, Befestigungsklemmen) nur eine kleine Posten im Budget, während Filterung und Verteiler eine größere, aber einmalige Investition darstellen, die sich im Laufe der Jahre durch die verlängerte Lebensdauer anderer Komponenten und geringerer Störungshäufigkeit amortisiert. Zu dem Gesamtbudget müssen selbstverständlich auch das Rohr gemäß Länge und Durchmesser, die Arbeit der Montagefirma sowie gegebenenfalls der Kessel oder die Umwälzpumpe, falls diese gleichzeitig ausgetauscht werden, hinzugezählt werden.

Häufig gestellte Fragen

Kann das HEPWORTH-System mit dem ursprünglichen Kupferrohrnetz kombiniert werden?

Ja, genau dazu dient der Kupferüberzug, der eine mechanische, lösbare Verbindung zwischen Kunststoff- und Kupferrohren herstellt, ohne Schweißen oder Lötung zu benötigen. Dies ist eine gängige Lösung bei teilweisen Sanierungen, bei denen nur ein Teil des Netzes ersetzt wird.

Wie lange sollte der Drucktest vor dem Verdecken der Leitungen dauern?

Wir empfehlen mindestens einige Stunden, idealerweise über Nacht, damit sich auch ein sehr langsamer Druckabfall zeigen kann, der bei einer kurzen mehrminütigen Prüfung leicht übersehen wird.

Ist ein Entkalkfilter auch bei einer komplett neuen Installation ohne Anschluss an alte Leitungen erforderlich?

Bei einer komplett neuen Installation ist das Risiko mechanischer Verschmutzungen geringer, dennoch empfehlen wir den Filter als präventive Maßnahme – er schützt Ventile und Pumpe auch vor normalen Verschmutzungen, die sich beispielsweise während der Montage oder beim Nachfüllen des Wassers während des Betriebs in das System einschleichen können.

Warum platzt mir nach einer Weile das Rohr in der Wand oder macht Geräusche?

Die häufigste Ursache ist fehlende Dehnung bei der Durchführung durch die Konstruktion oder falscher Abstand der Befestigung, der das Rohr nicht ausreichend expandieren und zusammenziehen lässt. Bei wiederkehrenden Geräuschen empfehlen wir, genau diese beiden Punkte zu überprüfen.

Wie viele Kreise kann ein normaler Verteiler in einem Einfamilienhaus bewältigen?

Das hängt von der Größe des Hauses und der Anzahl der separat regulierten Zonen ab – ein 4-Kreis-Verteiler deckt in der Regel ein kleineres Haus oder eine Kombination aus mehreren Heizkörperzweigen und einem Bodenheizkreis ab, größere Häuser mit mehreren Zonen können einen Verteiler mit mehreren Ausgängen oder mehrere Verteiler erfordern.

Kann ich die Montage von HEPWORTH selbst durchführen oder ist eine Fachfirma erforderlich?

Grundlegende mechanische Verbindungen (Kupferüberzug) können auch von einem geschickten Heimwerker durchgeführt werden, Schweißen und Anschluss an den Kessel sollten jedoch immer von einer erfahrenen und geschulten Person erfolgen, da Fehler beim Schweißen oft erst nach Monaten im Betrieb auftreten und die Reparatur eines verdeckten Rohrnetzes deutlich teurer ist als eine ordnungsgemäße Montage.

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