Wie wählt man eine Verteilerbox aus

Wir bereiten Ihre Produkte noch vor.

Sie können sich aber auch andere Kategorien ansehen.

Die Schrank für den Heizkreisverteiler ist nicht nur eine gewöhnliche Metallbox, die an die Wand gehängt wird. Sie ist eine Installationseinheit, die Jahrzehnte halten muss, Feuchtigkeit aushalten muss, mechanische Belastungen bei der Montage und Demontage der Türen ertragen muss und dabei in der Wohnung oder in der Technikzone stolz aussieht. Die Wahl des Materials und der Oberflächenbehandlung mag auf den ersten Blick wie ein Detail erscheinen, entscheidet aber in der Praxis darüber, ob die Schrank in zehn Jahren noch Form und Farbe hält oder bereits rostet und bricht. In diesem Artikel werfen wir einen Blick darauf, aus welchen Materialien Heizkreisverteiler-Schränke tatsächlich hergestellt werden, welche Oberflächenbehandlungen eingesetzt werden, welchen Einfluss sie auf den Preis und die Haltbarkeit haben und wann es Sinn macht, auf eine teurere Ausführung zurückzugreifen.

Aus welchen Materialien werden Schränke für Heizkreisverteiler hergestellt

Auf dem slowakischen Markt begegnen wir in den überwiegenden Fällen zwei grundlegenden Materiallösungen – Stahlblech (meist verzinkt und anschließend lackiert) und in geringerem Maße Kunststoffschränke. Jede dieser Lösungen hat ihren Platz, und es ist nicht wahr, dass eine davon universell besser ist als die andere – es hängt davon ab, wo die Schrank montiert wird und wie hoch die Umgebungsbelastung ist.

Stahlblech – Standard der Heizungstechnik

Die überwiegende Mehrheit der Schränke für Heizkreisverteiler, die bei uns üblicherweise verkauft und montiert werden, wird aus Stahlblech mit einer Dicke von etwa 0,6 bis 1,0 mm hergestellt. Dieser Bereich ist nicht zufällig – zu dünnes Blech (unter 0,6 mm) könnte sich bei der Montage des Verteilers, der Ventile und Servomotoren verbiegen und die Steifigkeit des Rahmens verlieren, insbesondere bei größeren Schränken mit einer Breite von 600 mm und mehr. Zu dickes Blech über 1 mm würde hingegen den Gewicht und den Preis unnötig erhöhen, da die Schrank keine tragende Konstruktion, sondern nur ein Gehäuse ist.

Das Stahlblech wird in mehreren Schritten verarbeitet – Schneiden auf die gewünschte Größe, Biegen in die Form des Gehäuses (meist mit einem Stanzmaschine, um Kanten gerade und ohne scharfe Kanten zu erhalten), Schweißen oder Nieten der Ecken und schließlich die Oberflächenbehandlung. Genau diese letzte Phase entscheidet darüber, wie lange die Schrank in der realen Betriebsumgebung hält.

Verzinktes Blech als Grundlage

Fast alle qualitativ hochwertigen Schränke haben eine Grundlage aus verzinktem Blech (entweder feuerverzinktem oder elektrolytisch verzinktem), noch bevor die farbige Schicht aufgebracht wird. Die Zinkschicht erfüllt die Funktion einer opfernden Schutzschicht – wenn sich irgendwo die obere Farbe abkratzt und das Blech freiliegt, rostet das Zink bevorzugt anstelle des Stahls und schützt so die Konstruktion vor Rost an der Stelle des Schadens. Ohne diese Schicht könnte selbst eine kleine Kratzer bei der Montage (z. B. von einem Schraubenzieher oder einer Kantenkiste) mit der Zeit zu Rost führen und Rost durch die Farbe sickern lassen.

Kunststoffschränke – Wann machen sie Sinn

Kunststoffausführungen (meist aus ABS oder Polystyrol) kommen eher bei kleineren, einfachen Schränken vor, die direkt von den Herstellern der Heizkreisverteiler als Teil eines Komplettsets angeboten werden. Der Vorteil von Kunststoff ist, dass er überhaupt nicht rostet – in Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit (z. B. in einer unbeheizten Garage, in einem Badezimmer ohne Lüftung oder in der Nähe eines Pools) ist das eine praktisch wartungsfreie Lösung. Der Nachteil ist die geringere mechanische Festigkeit, schlechtere Stabilität bei größeren Abmessungen und geringere Möglichkeiten zur nachträglichen Bearbeitung (z. B. Bohrungen für zusätzliche Leitungen). Bei größeren Verteilern mit mehreren Kreisen wird Kunststoff praktisch nicht eingesetzt, da er das Gewicht der Metallarmaturen und des Verteilers nicht ohne Verbiegen tragen könnte.

Oberflächenbehandlung – Pulverlack (Kompaxit)

Die am häufigsten vorkommende Oberflächenbehandlung von Schränken für Heizkreisverteiler am Markt ist Pulverlack, populär als Kompaxit bezeichnet. Dabei handelt es sich um eine Technologie, bei der ein farbiger Pulver auf ein vorher verzinktes und entfettetes Blech elektrostatisch aufgebracht wird, der anschließend in einem Ofen bei einer Temperatur von ca. 180 bis 200 °C gebrannt wird. Das Ergebnis ist eine zusammenhängende, harte und gleichmäßige Farbschicht, die erheblich widerstandsfähiger ist als ein normaler Nasslack, der gespritzt wird.

Warum ist Pulverlack besser als Nasslack

Mechanische Widerstandsfähigkeit – Die gebrannte Pulverlackschicht ist härter und widerstandsfähiger gegen Kratzer bei der normalen Handhabung der Türen.
Gleichmäßige Dicke – Die elektrostatische Aufbringung stellt sicher, dass auch Ecken und Kanten eine ausreichende Farbschicht haben, wo bei der Aufbringung von Nasslack das Ablaufen oder eine dünnere Schicht drohen würde.
UV-Beständigkeit – Die Farbe an Schränken, die z. B. neben einem Fenster oder in einer beleuchteten Flur montiert sind, verblassen länger nicht.
Langlebigkeit ohne ökologische Belastung – Die Technologie enthält keine Lösungsmittel, weshalb bei der Herstellung und bei eventuellem späteren Schleifen keine schädlichen Dämpfe freigesetzt werden.

Die am häufigsten vorkommende Farbe, mit der man bei Schränken für Heizkreisverteiler konfrontiert wird, ist weiß (typischerweise RAL 9016 oder eine ähnliche Farbe der Verkehrweißen), die mit weißen Türen, Fliesen und der Mehrheit der Interieurs in Technikräumen, Fluren und Garderoben harmoniert. Einige Hersteller bieten auch die Möglichkeit, in einer anderen RAL-Farbe nach Wunsch lackiert zu werden, was besonders bei architektonisch gestalteten Innenräumen sinnvoll ist, wo die Schrank fast unsichtbar in die Wand integriert werden soll.

Vergleich der Materialbeständigkeit in der Praxis

Um uns den realen Unterschied zwischen den einzelnen Lösungen vorstellen zu können, werfen wir einen orientierenden Vergleich der drei am häufigsten vorkommenden Kombinationen von Material und Oberflächenbehandlung an, mit denen wir in Schränken für Heizkreisverteiler konfrontiert werden – rohes (unbeschichtetes) Stahlblech, verzinktes Blech ohne Farbe und verzinktes Blech mit gebrannten Pulverlack. Es handelt sich nicht um Laborversuche eines konkreten Produkts, sondern um allgemein bekannte technische Fakten über diese Oberflächenbehandlungen, die sich auch in der Fachliteratur über die Oberflächenbehandlung von Metallen bestätigen lassen.

Aus dem Vergleich ist zu erkennen, warum man in der Praxis fast ausschließlich mit der Kombination aus verzinktem Blech und Pulverlack konfrontiert wird – sie bietet das beste Verhältnis zwischen mechanischer Festigkeit (die Kunststoff bei größeren Abmessungen nicht hat) und langfristiger Korrosionsbeständigkeit (die weder rohes noch nur oberflächlich lackiertes Blech ohne Zinkschicht hat).

Wie entsteht eine qualitativ hochwertige Schrank – Herstellungsprozess Schritt für Schritt

Wenn Sie wissen möchten, auf was Sie bei der Auswahl der Schrank achten sollten, hilft es, zu verstehen, durch welche Schritte das Blech bis zum fertigen Produkt geht. Nicht jeder Hersteller führt alle Schritte gleich gründlich durch, und gerade das Auslassen eines dieser Schritte (z. B. das Verzinken vor dem Lackieren) ist der Grund dafür, dass günstigere Schränke aus unbekannter Herkunft nach ein paar Jahren in der Technikzone an Kanten und Schweißnähten anfangen zu verrosten können.

Wenn der Hersteller einen dieser Schritte auslässt oder oberflächlich ausführt (z. B. unzureichende Fettentfernung vor der Lackierung), beginnt die Farbe im Laufe der Zeit an genau diesen Stellen abzublättern, da Pulverlacke einen sauberen und entfetteten Untergrund benötigen, um sich gut haften zu können. Deshalb lohnt es sich, Schränke von verifizierten Lieferanten mit klar deklarierter Materialbearbeitung zu kaufen und nicht namenlose Produkte ohne jegliche Angaben zur Oberflächenbehandlung.

Einfluss des Materials auf die Wahl zwischen Aufputz- und Unterputzmontage

Das Material des Schrankes hängt eng damit zusammen, ob er eher für eine Aufputz- oder Unterputzmontage geeignet ist. Aufputzschränke aus verzinktem und lackiertem Stahlblech sind in der Praxis die robusteste Lösung – sie hängen komplett an der Wand, müssen also ihr eigenes Gewicht einschließlich des eingebauten Verteilers, Ventile und gegebenenfalls auch Servomotoren tragen, ohne dass das Gerüst sich dreht oder die Türen nach einiger Zeit nicht mehr richtig schließen. Aus genau diesem Grund begegnet man bei Aufputzschränken fast immer einer dickeren und stabileren verzinkten Blechkonstruktion, da die Konstruktion nicht wie bei eingebauten (Unterputz-) Ausführungen teilweise von der Wand gestützt wird.

Bei Unterputzschränken, die meist direkt in die Wand oder Zwischenwand eingebaut werden, übernimmt der Teil der tragenden Funktion die Wand selbst oder das Mauerwerk, weshalb manchmal auch eine dünnere Blechkonstruktion oder ein Kunststoffrahmen um die Türen vorkommt. Das bedeutet aber nicht unbedingt geringere Qualität – nur eine andere Verteilung der mechanischen Belastung.

Praktische Empfehlungen nach Größe und Aufstellungsort

Beim Kauf eines konkreten Schrankes lohnt es sich, das Material und die Oberflächenbehandlung gemeinsam mit der Größe (Anzahl der Kreise des Verteilers) und dem Montageort zu beurteilen. Kleine Aufputzschränke für drei bis vier Kreise funktionieren in der Regel gut in der Standardausführung aus verzinktem lackiertem Stahlblech mit einer Dicke von ca. 0,6 mm, da das Gewicht des eingebauten Verteilers nicht sehr hoch ist. Bei größeren Verteiler mit fünf oder mehr Kreisen, bei denen in den Schrank auch mehrere Ventile und gegebenenfalls auch eine Umwälzpumpe eingebaut werden, lohnt es sich, zu einem größeren Modell mit stabilerer Konstruktion zu greifen – hier ist gerade die bewährte Ausführung von etablierten Herstellern von Vorteil.

Als konkrete Beispiele können drei gängige Aufputzschränke für Verteiler genannt werden, die sich gerade in der Größe (und damit auch in der Kapazität für die Anzahl der Kreise) unterscheiden, wobei die Materialausführung – verzinktes lackiertes Stahlblech – in der gesamten Baureihe gleich bleibt:

Schränke für Verteiler 385 mm - Aufputz – die kleinste Ausführung in der Baureihe, geeignet für kleinere Verteiler mit bis zu drei bis vier Kreisen, z. B. in einer Wohnung oder einem kleineren Einfamilienhaus. Dank des verzinkten und lackierten Stahlblechs ist sie auch bei kompakten Maßen ausreichend stabil für den normalen Betrieb. Preis ab 63,10 EUR.

Schränke für Verteiler 485 mm - Aufputz – die mittlere Größe, die in der Praxis den Großteil der Einfamilienhäuser mit mittelgroßen Verteiler abdeckt. Gleiches Material wie das kleinere Modell, nur mit einem größeren Innenraum für bequemere Montage und Wartung. Preis ab 67,53 EUR.

Schränke für Verteiler 615 mm - Aufputz – die größte Ausführung in der Baureihe, bestimmt für Verteiler mit einer höheren Anzahl von Kreisen, bei denen auch Platz für eine eventuelle Umwälzpumpe oder mehrere Ventile mit Servomotoren benötigt wird. Gleiches verzinktes und lackiertes Material gewährleistet ausreichende Stabilität auch bei größerem Gewicht der eingebauten Ausrüstung. Preis ab 75,15 EUR.

Die folgende Übersicht zeigt, wie sich die empfohlene Schrankgröße (und damit auch die Menge des verwendeten Materials) in Abhängigkeit von der Anzahl der Verteilerkreise verändert – orientiert an den Maßen der drei oben genannten Modelle:

Feuchtigkeitsbeständigkeit – wo das Material wirklich wichtig ist

Schränke für Verteiler werden meist in Technikräumen, Garderoben, Fluren oder Heizungskellern montiert – also Räumen, in denen normalerweise nicht mit hoher Feuchtigkeit gerechnet wird. Die Situation ändert sich jedoch, wenn der Schrank in einem Badezimmer, in einer ungeheizten Garage, in einem Keller mit erhöhter Mauerfeuchte oder in der Nähe von Wasch- und Trocknungsautomaten steht, wo es gelegentlich zu Kondensation kommt. In solchen Fällen hat eine hochwertige verzinkte und lackierte Schrankausführung gegenüber günstigeren Lösungen ohne Zinkschicht einen klaren Vorteil – selbst wenn sich an der Oberfläche Kondensfeuchtigkeit bildet, hält das Zink unter der Farbe die Korrosion deutlich länger in Schach.

Wenn der Raum extrem feucht ist (z. B. direkte Nähe zu einer Duschkabine ohne Belüftung), ist es angebracht, in Betracht zu ziehen, ob der Schrank nicht in eine trockenere Stelle im Haus verlegt werden kann, denn keine Oberflächenbehandlung des Blechs ist für einen dauerhaften Kontakt mit fließendem Wasser ausgelegt. Gerade hier haben Kunststoffausführungen ihren Platz, die überhaupt nicht auf Feuchtigkeit reagieren, wobei sie, wie bereits erwähnt, eher für kleinere und einfachere Verteiler geeignet sind.

Farbausführung und Ästhetik im Innenraum

Weiß (typischerweise ein Ton nahe RAL 9016) ist eindeutig die verbreitetste Farbe, da sie zu weißen Türen, Fliesen und der Mehrheit der Wohnungs- und Technikräume passt. Einige Kunden beachten jedoch auch die ästhetische Seite genauer – beispielsweise, wenn sich der Schrank in einem Wohnzimmer oder in einem Flur mit dunkleren Türen befindet, lohnt es sich, vorab beim Händler zu erfragen, ob der Schrank auch in einem anderen RAL-Ton geliefert werden kann oder ob die Türen nach Absprache mit dem Hersteller nachbearbeitet werden können. Man sollte im Hinterkopf behalten, dass jede Art von Nachlackierung außerhalb des Produktionsprozesses (also ohne erneutes Zinken und Brennen im Ofen) niemals die gleiche Haltbarkeit wie die originale Pulverlackierung erreicht, weshalb es sich lohnt, die richtige Farbe bereits bei der Bestellung zu wählen.

Wartung der Schränke nach Material

Die Wartung verzinkter und lackierter Schränke ist einfach – es genügt, gelegentlich mit einem feuchten Tuch und etwas mildem Seifenwasser abzuwischen, ohne abrasive Schwämme oder aggressive Lösungsmittel-basierte Reinigungsmittel zu verwenden, die die Lackoberfläche beschädigen könnten. Falls es zu mechanischen Kratzern an der Oberfläche kommt (z. B. beim Verschieben von Möbeln oder bei unvorsichtigem Umgang mit Werkzeugen), empfiehlt sich, die beschädigten Stellen möglichst rasch mit einer dünnen Schicht geeigneten Retuschenlacks zu behandeln oder zumindest abzudecken, um Korrosion an der beschädigten Zinkschicht zu verhindern.

Bei Kunststoffschränken ist die Wartung sogar noch einfacher, da keine Korrosion auftritt – es genügt, den Staub abzuwischen. Es ist jedoch darauf zu achten, dass das Material bei niedrigen Temperaturen (z. B. in einer nicht beheizten Garage im Winter) spröde sein kann und bei unvorsichtigem Umgang mit den Türen bruchgefährdet ist.

Beispiel aus der Praxis

Ein typischer Fall, mit dem Montagefirmen konfrontiert werden, ist ein Schrank, der in einem Kleiderschrank des Wohnungscores montiert wurde, wobei ein billiger, nicht markenbekannter Modell ohne klar deklarierte Oberflächenbehandlung verwendet wurde. Nach etwa drei Jahren Betrieb zeigten sich an den Kanten der Türen und um den Schlossbereich herum erste Rostflecken, obwohl der Raum nicht besonders feucht war. Nach dem Austausch gegen einen Schrank mit nachweislich verzinktem und pulverlackiertem Ausführung trat derselbe Problem an derselben Stelle in den nächsten Jahren nicht mehr auf – der einzige Unterschied lag darin, dass der ursprünglich billigere Schrank offensichtlich den Verzinkungsschritt vor der Lackierung ausgelassen hatte.

Der Unterschied aus diesem konkreten Fall (billiger, nicht verzinkter Schrank vs. verzinkter und lackierter Schrank an derselben Stelle) wird im folgenden Diagramm zusammengefasst:

Zusammenfassung – worauf beim Materialauswahl zu achten ist

Für gewöhnliche Innenbereiche (Wohnung, Technikraum, Flur) ist ein bewährtes Lösung ein verzinkter Stahlblech mit gebratener Pulverlackierung.
Die Blechdicke von ca. 0,6 bis 1,0 mm ist ausreichend für gewöhnliche Verteiler, größere Ausführungen mit mehr Kreisen erfordern eine dickere und stabileren Schrank.
In feuchteren Räumen (Garage, Nähe der Waschmaschine) ist die Zinkschicht unter der Farbe entscheidend für die langfristige Korrosionsbeständigkeit.
Kunststoffschränke sind nur für kleinere und einfachere Installationen eine sinnvolle Wahl, wenn hohe Feuchtigkeit wichtiger ist als die mechanische Stabilität.
Weiß ist die Standardfarbe, doch in architektonisch anspruchsvolleren Räumen lohnt es sich, vorab zu prüfen, ob eine andere RAL-Tönung möglich ist.

Häufig gestellte Fragen

Ist ein verzinkter Schrank teurer als ein gewöhnlicher lackierter Schrank ohne Zinkschicht?

Der Preisunterschied zwischen einem gut verzinkten und einem billigeren nicht verzinkten Schrank ist in der Regel nicht groß, doch der Unterschied in der Haltbarkeit ist entscheidend. Da der Schrank einmal montiert wird und in der Regel Jahrzehnte nicht geändert wird, lohnt es sich, die Ausführung mit deklarierter Zinkschicht unter der Farbe vorzuziehen.

Kann man den Schrank in eine andere Farbe als Weiß lackieren?

Ja, Türen und Korpus können mit gewöhnlicher Lackfarbe lackiert werden, doch man muss damit rechnen, dass die so aufgebrachte Schicht nicht die gleiche Beständigkeit hat wie die ursprüngliche gebratene Pulverlackierung. Vor dem Lackieren muss die Oberfläche entfettet und leicht abgeschliffen werden, damit die Farbe gut haftet.

Hält ein Blechschrank auch in einer feuchten Garage?

Ein gut verzinkter und lackierter Schrank kann die gewöhnliche Feuchtigkeit einer Garage problemlos überstehen, doch bei dauerhaft hoher Feuchtigkeit oder direktem Kontakt mit Wasser (z. B. bei Eindringen von Regenwasser) empfiehlt sich, die Verschiebung des Schrankes oder eine Beratung über eine geeignetere Ausführung in Betracht zu ziehen.

Ist es ein Unterschied im Material zwischen einem Schrank über dem Boden und einem Schrank im Boden?

Ja, Schränke über dem Boden verwenden in der Regel etwas stabileren Blechbau, da sie das gesamte Gewicht des eingebauten Verteilers ohne Wandsupport tragen müssen. Schränke im Boden werden teilweise durch Einbau in die Wand gestützt, weshalb die Konstruktion leichter sein kann.

Wie erkenne ich, ob ein Schrank gut verzinkt ist, noch vor dem Kauf?

Beim Kauf über einen E-Shop lohnt es sich, den Produktbeschreibung zu prüfen oder sich direkt beim Händler nach der Materialausführung zu erkundigen (verzinktes Blech, Dicke, Art der Oberflächenbehandlung). Ein verifizierter Händler sollte diese Information ohne Probleme bereitstellen können.

Lohnt sich die Investition in einen teureren Schrank nur wegen des Materials?

Bei einem Produkt, das einmal montiert wird und Jahrzehnte genutzt wird, ist der Preisunterschied zwischen einer qualitativ hochwertigen und einer durchschnittlichen Materialausführung in der Regel minimal im Vergleich zu den Kosten für eine eventuelle Austauschung eines rostenden Schrankes in ein paar Jahren.

Haben Sie eine Frage zu diesem Thema?

Können Sie sich nicht entscheiden oder haben Sie eine konkrete Situation in Ihrem Haushalt? Schreiben Sie uns – wir beraten Sie gerne.