Wie man die richtige Lichtstärke und Länge des Filters nach dem Rohrdurchmesser bestimmt
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Warum sind die richtige Bohrung und Länge des Filters entscheidend bei der Auswahl der Armatur
Beim Bestellen eines Gewindefilters für das Heizungs- oder Wasserversorgungssystem konzentrieren sich viele Kunden oft nur auf einen einzigen Wert – „welchen Gewindeanschluss habe ich dort?“. Die Realität ist jedoch etwas komplexer. Damit der Filter zuverlässig funktioniert, keine unnötige Druckverluste verursacht und sich später problemlos montieren und reinigen oder austauschen lässt, müssen zwei Größen gleichzeitig korrekt bestimmt werden: die Bohrung (Nenndurchmesser, bezeichnet als DN) und die Baubreite des Filters (L). Diese beiden Parameter hängen eng zusammen und werden in der Praxis sehr oft verwechselt oder unterschätzt – beispielsweise ordert ein Installateur einen Filter nach dem Gewinde, das er sich von der ursprünglichen Armatur vor zehn Jahren gemerkt hat, ohne zu berücksichtigen, dass im neuen Aufbau weniger Montageraum zur Verfügung steht oder dass der Durchfluss im System eine größere Bohrung erfordert, als die alte Armatur vor zehn Jahren hatte.
In diesem Artikel erklären wir detailliert, wie die Bohrung des Rohres bestimmt wird, wie man sie direkt an der Montagestelle abmisst, warum die Gesamtlänge des Filters wichtig ist und wie diese beiden Parameter miteinander in Beziehung stehen zu der Leistung des Systems, dem Mediumdurchfluss und dem Druckverlust. Wir konzentrieren uns auch auf konkrete Maßreihen, die Sie in der Kategorie Edelstahl- und Flans-armaturen finden, insbesondere auf die Serie der Gewindefilter BRA.10.000.
Was bedeutet die Rohrbohrung (DN) und wie hängt sie mit dem Filtergewinde zusammen
Die Rohrbohrung, bezeichnet mit der Abkürzung DN (von französisch „diamètre nominal“), ist der Nenndurchmesser (nicht der tatsächliche innere Durchmesser) des Rohres oder der Armatur in Millimetern. Es ist wichtig zu verstehen, dass DN ein standardisierter Wert ist, der nicht exakt dem tatsächlichen inneren Durchmesser entspricht – es handelt sich eher um eine Kategorie, in die der Durchmesser eingeordnet wird, um Kompatibilität zwischen Armaturen, Dichtungen und Verbindungselementen verschiedener Hersteller sicherzustellen.
In der alltäglichen Heizungs- und Sanitärpraxis in der Slowakei begegnet man neben DN jedoch viel häufiger der Bezeichnung des Gewindes in Zoll (z. B. 1/2", 3/4", 1"). Diese beiden Systeme sind miteinander verbunden und bei der Bestellung eines Filters ist es notwendig zu wissen, welcher Wert welchem entspricht.
Umwandlungstabelle DN in Zollgewinde
| Rohrbohrung DN | Zollgewinde (BSP) | Schätzender innerer Durchmesser | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| DN8 | 1/4" | ca. 8–9 mm | Messkreise, kleine Anschlüsse, Manometer |
| DN10 | 3/8" | ca. 10–12 mm | Anschlüsse von Thermostatköpfen, kleine Kreise |
| DN15 | 1/2" | ca. 15–16 mm | Heizkörperverzweigungen, Wohnungen, kleine Einfamilienhäuser |
| DN20 | 3/4" | ca. 20–21 mm | Hauptverläufe von Einfamilienhäusern, Kessel bis ca. 30 kW |
| DN25 | 1" | ca. 25–27 mm | größere Häuser, Kesselkaskaden, größere Durchflüsse |
| DN32 | 1 1/4" | ca. 32–35 mm | Wohnungsblocks, Technologien, industrielle Verläufe |
| DN40 | 1 1/2" | ca. 40–42 mm | Kesselräume, Wärmetauschstationen |
| DN50 | 2" | ca. 50–53 mm | größere technologische Verläufe |
Diese Zuordnung gilt für die gängigen Rohrgewinde nach der Norm ISO 228 (BSP), die im Heizungsbau praktisch ausschließlich verwendet werden. Beim Bestellen eines Filters lohnt es sich daher, zunächst zu identifizieren, ob es sich um ein äußeres oder inneres Gewinde handelt und welcher tatsächliche Durchmesser vorliegt – erst danach kann das richtige DN zugewiesen und das konkrete Produkt gesucht werden.
Wie misst man den Rohrdurchmesser richtig vor der Filterauswahl
In der Praxis lohnt es sich, nicht nur auf die Dokumentation zu vertrauen (Projekte ändern sich oft während der Realisierung), sondern den Durchmesser direkt an der Stelle zu überprüfen. Es gibt zwei grundlegende Fälle, die unterschieden werden müssen – die Messung an einem glatten Rohr (vor dem Schweißen einer Überleitung oder vor der Montage eines Gewindeeinsatzes) und die Messung direkt an einem vorhandenen Gewinde.
Messung des Außendurchmessers eines glatten Rohres
Mit einem Schieblehren oder Maßband messen Sie den Außendurchmesser des Rohres. Bei Stahl- und Kupferrohren unterscheidet sich der innere Durchmesser vom äußeren Durchmesser um die Wandstärke auf beiden Seiten, weshalb bei dickerwandigen Rohren (z. B. ältere Stahlverläufe) die tatsächliche Bohrung kleiner sein kann, als es bei einem dünnwandigen Rohr mit gleichem Außendurchmesser entsprechen würde. Beim Entwurf einer neuen Anschlussleitung für den Filter geht man daher immer vom Gewinde an der Endverbindung (Einsatz, Reduzierung, T-Stück) aus, nicht direkt vom Durchmesser des Rohres selbst.
Messung eines vorhandenen Gewindes
Bei einem vorhandenen Gewinde ist es zuverlässigsten, den Außendurchmesser des Gewindes (bei äußerem Gewinde) oder den Innendurchmesser des Loches (bei innerem Gewinde) zu messen und diese mit den tabellarischen Werten der Rohrgewinde zu vergleichen. Als Faustregel gilt:
- 1/4" – Außendurchmesser des Gewindes ca. 13,2 mm
- 3/8" – Außendurchmesser des Gewindes ca. 16,7 mm
- 1/2" – Außendurchmesser des Gewindes ca. 20,9 mm
- 3/4" – Außendurchmesser des Gewindes ca. 26,4 mm
- 1" – Außendurchmesser des Gewindes ca. 33,2 mm
Bei Zweifeln ist es besser, die alte Armatur direkt an die neue anzulegen oder vorab den genauen Typ des Anschlussgewindes aus der technischen Dokumentation des Kessels, der Pumpe oder des Verteilers zu ermitteln. Diesem Thema widmet sich ausführlicher auch ein eigener Artikel „Welches Gewinde und welche Filterabmessungen benötigen Sie (1/4" bis 2")“ im Wissenszentrum, in dem Sie auch den Ablauf bei kombinierten und reduzierten Anschlüssen finden.
Warum ist auch die Bauhöhe des Filters (L) wichtig
Während die Bohrung die Durchlässigkeit und Durchflusskapazität bestimmt, legt die Bauhöhe (L) fest, wie viel Platz der Filter in axialer Richtung zwischen zwei Verbindungselementen des Rohres einnimmt. Dieser Wert wird in Millimetern angegeben und in den Katalogblättern immer bei der konkreten Abmessung angegeben. Warum ist das wichtig?
Beziehung zwischen Bohrung und Länge
Grundsätzlich gilt, dass mit zunehmender Bohrung auch die Bauhöhe des Filters zunimmt – ein größeres Gewinde erfordert einen größeren Armaturenkörper, eine größere Filtereinsatzfläche und somit auch eine längere Schraubverbindung mit einem Bodenverschluss. Bei der Serie BRA.10.000, die Sie in der Kategorie Edelstahl- und Flans-armaturen finden, ist diese Abhängigkeit gut erkennbar:
| Gewinde | DN | Bauhöhe L |
|---|---|---|
| 1/4" | DN8 | 65 mm |
| 3/8" | DN10 | 65 mm |
| 1/2" | DN15 | 65 mm |
| 3/4" | DN20 | 80 mm |
| 1" | DN25 | 90 mm |
Achten Sie darauf, dass bei kleineren Durchflussquerschnitten (1/4", 3/8", 1/2") die Länge gleich bleibt – 65 mm –, da der Filterkörper konstruktiv auf denselben Typ von Einsätzen und Schließmechanismus abgestimmt ist. Erst ab 3/4" nach oben wird die Länge größer, da sich dann auch der Durchmesser und das Volumen der Filterkammer verändert. Dies ist ein üblicher Effekt auch bei anderen Armaturenherstellern und kein Besonderheit einer bestimmten Serie.
Warum die Länge bei der Montage wichtig ist
Die Baulänge ist vor allem in drei Situationen kritisch:
- Sanierungen und Austausch – wenn Sie einen alten Filter oder eine Armatur durch ein neues Exemplar in einem bereits bestehenden Rohrabschnitt ersetzen, muss die Länge passen, andernfalls fehlt Ihnen entweder Platz oder umgekehrt, ein Rohrabschnitt ragt heraus und Sie müssen die Einbausteine oder die Gewinde erneut bearbeiten.
- Beengte Räume – in technischen Räumen, Nischen neben dem Heizkessel oder in Bodenverteilern ist der Platz begrenzt und ein langer Filter passt einfach nicht zwischen die bereits vorhandenen Elemente (Kugelhähne, Rückschlagventile, Pumpen).
- Wartungsraum zum Entnehmen des Einsatzes – der Filter muss beim Reinigen den unteren Schließmechanismus abnehmen und die Filtermatte in Richtung unten oder zur Seite ziehen. Ist die Armatur zu eng an der Wand oder an einem anderen Element montiert, wird die Wartung schwierig oder unmöglich, ohne die gesamte Anordnung abzumontieren.
Wie die Leistung des Systems und der Durchfluss die Wahl des Durchflussquerschnitts beeinflussen
Der Durchflussquerschnitt des Filters sollte immer dem Durchflussquerschnitt des Rohres entsprechen, in das er eingebaut wird – ein Filter wird grundsätzlich nie auf einen kleineren Durchmesser reduziert als das umgebende Rohr, da er sonst ein lokales Engpass würde und der Druckverlust sowie die Strömungsgeschwindigkeit im Einengungsbereich zunehmen würden (was beim Filter zusätzlich die Reinigungsfunktion verschlechtert, da die erhöhte Geschwindigkeit Schmutzpartikel durch das Sieb blasen könnte). Trotzdem ist es nützlich zu wissen, wie sich der Rohrdurchflussquerschnitt aus der Leistung der Wärmequelle und dem erforderlichen Durchfluss ableitet, da bei der Planung einer neuen Leitung oder bei der Austauschung einer unterdimensionierten Verteilung diese Berechnungen in genau dieser Reihenfolge durchgeführt werden – zuerst die Leistung, dann der Durchfluss, dann der Durchflussquerschnitt und schließlich die Auswahl der Armatur einschließlich des Filters.
Berechnung des Durchflusses aus der Leistung
Der grundlegende Zusammenhang zwischen der Wärmleistung, der Temperaturdifferenz und dem Massendurchfluss des Wassers ist:
Q [l/h] = P [kW] / (1,163 × ΔT [K])
wo P die Wärmleistung in Kilowatt, ΔT die Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf (typischerweise 10–20 K bei Niedrigtemperatursystemen, 15–20 K bei klassischen Heizkörperanlagen) und 1,163 die spezifische Wärmekapazität des Wassers in Wh/(kg·K) ist.
Beispiel 1: Heizkessel mit 24 kW Leistung, Temperaturdifferenz 15 K. Durchfluss Q = 24 / (1,163 × 15) = 24 / 17,45 = 1,38 m³/h, also ungefähr 1 380 l/h. Bei empfohlener Strömungsgeschwindigkeit von ca. 0,8–1,2 m/s im Vorlaufrohr ergibt sich ein Durchflussquerschnitt DN20, also ein Gewinde von 3/4". Dazu passt beispielsweise Filter Gewindebohrung Edelstahl 3/4"; L=80mm; PTFE.
Beispiel 2: Kleiner Heizkessel mit 12 kW Leistung, gleiche Temperaturdifferenz 15 K. Durchfluss Q = 12 / 17,45 = 0,69 m³/h, also ca. 690 l/h. Bei einem typischen Einfamilienhaus mit Verteilungen DN15 (1/2") ergibt sich eine Strömungsgeschwindigkeit von ca. 0,9–1 m/s, was im empfohlenen Bereich liegt. Hier ist Filter Gewindebohrung Edelstahl 1/2"; L=65mm; PTFE passend.
Beispiel 3: Mess- oder Impulsleitung, beziehungsweise ein kleiner Kreislauf für die Füllanlage oder den Manometer, in dem nur minimale Durchflüsse im Bereich von 50–100 l/h fließen. Hier wird in der Regel der kleinste Durchflussquerschnitt DN8, also 1/4", verwendet, beispielsweise Filter Gewindebohrung Edelstahl 1/4"; L=65mm; PTFE.
Empfohlene Strömungsgeschwindigkeiten als Kontrollparameter
Falls Sie unsicher sind, ob der gewählte Durchflussquerschnitt dem realen Durchfluss entspricht, gelten als Orientierung folgende Geschwindigkeitsbereiche für den Wasserdurchfluss in Heizungsleitungen:
- 0,3–0,7 m/s – Fußbodenheizung und Niedrigtemperaturschleifen (Fokus auf geringe Lärmbelastung)
- 0,5–1,0 m/s – Hauptleitungen für Heizkörperanlagen in Einfamilienhäusern
- 0,8–1,5 m/s – Hauptleitungen in Mehrfamilienhäusern und Heizräumen
- über 1,5–2 m/s – in der Regel nicht empfohlen aufgrund von Lärm und Erosion, beziehungsweise erhöhtem Druckverlust und schnellerem Verschleiß der Filtereinsätze
Falls bei der Berechnung sich bei dem gewählten Durchflussquerschnitt Geschwindigkeiten über diesen Werten ergeben, ist das ein Signal, dass man eine um eine Stufe größere Rohr- und Filtergröße wählen sollte – nicht umgekehrt, also einen kleineren Filter in ein größeres Rohr durch Reduzierungen einzubauen, da man damit genau dieses erwähnte Engpass mit erhöhtem Druckverlust erzeugt.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Auswahl der richtigen Durchflussquerschnitts- und Länge des Filters
In der Praxis empfehlen wir, systematisch vorzugehen, um zusätzliche Anpassungen vor Ort zu vermeiden:
- Ermitteln oder berechnen Sie den Mediumdurchfluss in dem betreffenden Abschnitt (aus der Leistung der Wärmequelle oder aus der Projektunterlage).
- Überprüfen Sie den tatsächlichen Rohrdurchflussquerschnitt durch direkte Messung vor Ort, idealerweise an einer bereits vorhandenen Armatur oder Einbausteine.
- Ordnen Sie den Durchflussquerschnitt dem Inch-Gewinde gemäß der Umrechnungstabelle zu (DN8=1/4", DN15=1/2", DN20=3/4", DN25=1" usw.).
- Überprüfen Sie den verfügbaren Montageraum – messen Sie den Abstand zwischen benachbarten Elementen (Hahn, Pumpe, T-Stück), und ziehen Sie eine Reserve für Dichtungen und eventuelle Einbausteine ab.
- Vergleichen Sie diese Distanz mit der Baulänge L des konkreten Filters im Katalog.
- Überprüfen Sie, ob genügend Platz unter dem Filter bleibt, um den unteren Schließmechanismus abzunehmen und den Filtereinsatz beim nächsten Reinigungsvorgang herauszuziehen (mindestens so viel, wie die Länge des Einsatzes selbst, typischerweise 1,5–2x Durchmesser des Filters).
- Wählen Sie das konkrete Produkt mit dem richtigen Gewinde, der richtigen Länge und der richtigen Ausführung (Edelstahl, PTFE-Dichtung) aus.
Konkrete Maßangaben aus der Serie BRA.10.000
Die Serien Rohrfilter BRA.10.000 aus dem Sortiment an Edelstahl- und Flansarmaßarmaturen decken den gängigen Bereich der Nenndurchmesser ab, mit denen man im Neubau und bei Sanierungsarbeiten an Haushalts- und kleineren technischen Leitungen stößt. Es handelt sich um einen Edelstahlkörper mit PTFE-Dichtung, was eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine langfristige Dichtheit der Verbindung auch bei wiederholter Demontage zum Reinigen gewährleistet (mehr zu diesem Thema finden Sie im Artikel „Was bedeutet PTFE-Dichtung und warum ist das wichtig?“).
| Produkt | Gewinde | Nenndurchmesser DN | Länge L | |
|---|---|---|---|---|
| Gewindefilter aus Edelstahl 1/4" | 1/4" | DN8 | 65 mm | |
| Gewindefilter aus Edelstahl 3/8" | 3/8" | DN10 | 65 mm | |
| Gewindefilter aus Edelstahl 1/2" | 1/2" | DN15 | 65 mm | |
| Gewindefilter aus Edelstahl 3/4" | 3/4" | DN20 | 80 mm | |
| Gewindefilter aus Edelstahl 1" | 1" | DN25 | 90 mm |
Beim Auswählen zwischen 1/4" und 3/8" (beide mit gleicher Länge von 65 mm) entscheidet allein der Anschlussdurchmesser, nicht die räumliche Einschränkung – die Länge ist identisch, nur die Durchflussmenge unterscheidet sich. Anders sieht es beim Wechsel von 1/2" auf 3/4" aus, hier muss mit einer Längenvergrößerung um 15 mm gerechnet werden, und beim Wechsel auf 1" um weitere 10 mm. Bei engen Leitungen in technischen Schächten oder an der Wand ist dies bei der Bestellung und auch bei der Anschlussmaterial (Einbäume, Reduzierungen) zu berücksichtigen.
Häufige Fehler bei der Auswahl des Nenndurchmessers und der Länge des Filters in der Praxis
Reduzierung auf einen kleineren Filter, weil „er auf Lager war“
Sehr häufige Situation – auf Lager oder im Geschäft ist ein 1/2"-Filter verfügbar, aber die Leitung ist 3/4". Es wird mit Reduzierungen montiert, damit „es passt“. Das Ergebnis ist eine Verengung des Durchflussquerschnitts, eine erhöhte Strömungsgeschwindigkeit im Filterbereich, eine höhere Druckverluste an der gesamten Leitung und eine schnellere Verstopfung des Siebes. Bei wiederkehrenden Beschwerden über „häufige Verstopfungen des Filters“ ist dies eine der ersten Dinge, die vor Ort überprüft werden müssen.
Unzureichender Platz für die Wartung
Ein weiterer typischer Fehler ist die Montage des Filters direkt unter dem Deckenboden des technischen Schachts oder direkt an der Wand, sodass bei der nächsten Reinigung die untere Verschlusskappe nicht abgeschraubt und die Einschubplatte nicht entnommen werden kann. Der Service-Techniker muss dann auch angrenzende Komponenten demontieren, was die Wartungsdauer verlängert und das Risiko von Schäden an den Dichtungen bei wiederholter Demontage der umliegenden Verbindungen erhöht.
Mischen von DN bei der Reihenschaltung mehrerer Kreise
Bei Verteilern mit mehreren Leitungen unterschiedlicher Leistung wird manchmal ein universeller Filtergrößenstandard für alle Leitungen gewählt, „um die Bestellung zu vereinfachen“. Bei größerer Leistungsverteilung zwischen den Leitungen (z. B. Hauptleitung zum Heizkessel 3/4" und eine Nebenleitung zum TÜV-Speicher nur 1/2") führt dies entweder zu einer überdimensionierten Filterausführung an der schwächeren Leitung (höhere Kosten, größere Baubesetzung) oder umgekehrt zu einer unterdimensionierten Filterausführung an der Hauptleitung.
Montageempfehlungen im Zusammenhang mit Nenndurchmesser und Länge
Beim Einbau des Filters in das Rohrwerk empfehlen wir, einige Grundsätze einzuhalten, die direkt mit der ausgewählten Nenndurchmesser- und Länge zusammenhängen:
- Montieren Sie den Filter so, dass die Strömungsrichtung der Pfeilrichtung am Körper der Armatur entspricht – bei falscher Richtung fängt das Sieb die Verschmutzungen nicht effektiv auf und der untere Schließkörper kann durch Gegendruck überlastet werden.
- Unter dem Filter sollte ein Freiraum mindestens in der Länge L des Filters zusätzlich zur Länge für die Entnahme der Einschubplatte vorhanden sein (bei DN20–25 rechnen Sie mit einer Reserve von 100–150 mm nach unten oder zur Seite, je nach Ausrichtung der Verschlusskappe).
- Beim Wechsel zwischen verschiedenen Nenndurchmessern (z. B. Hauptleitung 1" und Abzweig 1/2") verwenden Sie normierte Reduzierungen vor dem Filter, nicht danach, damit der Filter immer unter Durchflussbedingungen arbeitet, die seiner Nennweite entsprechen.
- Der Filter BRA.10.000 wird sowohl in vertikale als auch horizontale Rohrleitungen in der Regel in der horizontalen Ausrichtung montiert, mit der Verschlusskappe nach unten gerichtet. Diese Ausrichtung vereinfacht zudem die spätere Reinigung ohne das Entleeren des gesamten Systems.
Ein detaillierter Ablauf der Montage einschließlich des empfohlenen Anzugsmoments und der Verwendung von Dichtungsstreifen finden Sie im separaten Artikel „Montage des Gewindefilters BRA.10.000 in das Rohrwerk“.
Häufig gestellte Fragen zur Auswahl des Nenndurchmessers und der Länge des Filters
Muss der Filter exakt den gleichen Nenndurchmesser wie das Rohr haben?
Ja, in den meisten Fällen ja. Der Filter sollte der Nennweite des umgebenden Rohres entsprechen, damit kein lokales Verengung des Durchflusses mit erhöhten Druckverlusten und schnellerer Verstopfung entsteht. Ausnahmen sind spezielle Mess- oder Impulsleitungen, in denen absichtlich eine kleinere Nennweite verwendet wird, um einen geringen erforderlichen Durchfluss zu gewährleisten.
Was tun, wenn mir ein paar Zentimeter an der Baubehöhe des Filters fehlen?
Die Lösung besteht darin, entweder einen Filter mit kürzerer Baubehöhe innerhalb der gleichen Nennweite auszuwählen (sofern der Hersteller mehrere Varianten anbietet), oder die Länge der Anschlussstutzen an beiden Seiten zu verändern, oder den nächsten T-Stück oder Bogen um die erforderliche Distanz zu verschieben. Das Kürzen des Filterkörpers selbst ist nicht möglich.
Kann ein kleinerer Filter an ein größeres Rohr mit Reduzierungen angeschlossen werden?
Technisch gesehen ja, praktisch wird das jedoch bei Hauptleitungen nicht empfohlen, da die Reduzierung ein lokales Verengung des Durchflusses mit erhöhter Geschwindigkeit und Druckverluste verursacht. Bei Abzweigen mit deutlich geringerem Durchfluss (z. B. zu einem separaten Messpunkt) ist dies eine gängige und akzeptable Praxis.
Wie erkenne ich die richtige Nennweite, wenn keine Planungsunterlagen vorliegen?
Am verlässlichsten ist die direkte Messung vor Ort – die Messung des äußeren Durchmessers des vorhandenen Gewindes oder das Vergleichen mit einer vorhandenen Armatur gleichen Typs. Bei größeren Unsicherheiten hilft auch eine grobe Durchflussberechnung anhand der Heizleistung des Wärmeerzeugers nach der Formel Q = P / (1,163 × ΔT).
Unterscheidet sich die Länge des Filters nach Hersteller bei gleicher Nennweite?
Ja, die Baubehöhe ist nicht so streng genormt wie das Gewinde, weshalb bei der Austauschung mit einem Produkt eines anderen Herstellers immer die genaue Länge L im Katalogblatt verglichen werden sollte, nicht nur auf die Übereinstimmung des Gewindes vertrauen.
Einflusst die Nennweite des Filters auch auf seine Filterwirkungsgrad?
Indirekt ja – bei richtiger Auswahl der Nennweite, die dem Durchfluss entspricht, liegt die Strömungsgeschwindigkeit durch das Sieb im optimalen Bereich und die Verschmutzungen werden effektiv aufgefangen. Bei unterdimensionierter Nennweite (zu hohe Geschwindigkeit) kann es zu Durchströmung der feineren Partikel durch das Sieb und zu schnellerer Zunahme der Druckverluste zwischen den Reinigungen kommen.
Zusammenfassung
Die richtige Auswahl der Nennweite und Länge des Filters ist nicht nur eine Frage davon, „welches Gewinde vorher dort war“, sondern erfordert eine kurze, aber systematische Überlegung – die Überprüfung des tatsächlichen Rohrdurchmessers durch direkte Messung, die Zuordnung zu dem genormten DN und dem Zollgewinde, die Kontrolle des Durchflusses im Verhältnis zur Systemleistung und schließlich die Überprüfung des verfügbaren Montage- und Wartungsraums im Verhältnis zur Baubehöhe des konkreten Produkts. Bei der Serie BRA.10.000 vereinfacht sich diese Überlegung durch das klare Maßspektrum von 1/4" bis 1" mit exakt definierten Längen von 65, 80 und 90 mm, die die meisten gängigen und professionellen Anwendungen in der Heizungspraxis abdecken. Bei Zweifeln an der Auswahl eines bestimmten Armaturenmaterials lohnt es sich, auch den Artikel „Edelstahl- vs. Messingarmaturen – Unterschiede und Materialauswahl“ zu konsultieren, der diese Thematik aus Sicht des Materials ergänzt.
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