Häufige Störungen und Leckagen von Edelstahlventilen

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Warum sind Leckagen an Edelstahl- und Flansarmaaturen so häufig

Edelstahl- und Flansarmaaturen zählen zu den zuverlässigsten Bauteilen in Heizungs-, Kühlsystemen und technologischen Leitungen. Trotzdem begegnen wir in der Servicepraxis Leckagen und Störungen überraschend oft – nicht etwa, weil das Material versagt, sondern weil sich die meisten Probleme an der Grenze zwischen Armatur, Rohrleitung und Montagedetails ergeben. Edelstahl verträgt sich zwar gut mit Korrosion und hohen Temperaturen, kann aber einen falsch angezogenen Gewindeanschluss, ein minderwertiges Dichtmaterial oder einen verstopften Filter nicht retten, der den gesamten System durch Überdruck schrittweise beschädigt.

In diesem Artikel schauen wir uns an, was sich in der Praxis an Edelstahl- und Flansarmaaturen am häufigsten beschädigt, wie man solche Störungen erkennt, wie man sie vermeiden kann und wann sich der Austausch eines Bauteils, beispielsweise gegen einen neuen Edelstahl-Gewindefilter 1/2" oder eine andere Abmessung aus der Serie BRA.10.000, lohnt. Falls Sie auch den richtigen Typ der Armatur selbst auswählen müssen, empfehlen wir, diesen Text mit dem Thema „Wie man Edelstahl- oder Flansarmaaturen für die Heizung auswählt“ oder mit dem Vergleich „Edelstahl- vs. Messingarmaturen – Unterschiede und Materialauswahl“ zu verknüpfen.

Übersicht der Armaurtypen in dieser Kategorie und ihre anfälligen Stellen

Unter dem Begriff Edelstahl- und Flansarmaaturen verbirgt sich in der Praxis eine breite Gruppe von Komponenten – Kugelhähne, Klappe, Rückschlagventile, Reduzierungen, Schmutzfänger, Entlüftungs- und Entgasungseinheiten, Flansverbindungen DN25 bis DN300 und verschiedene kombinierte Einheiten für Kesselkreise, Wärmetauscher und Verteiler der CZT. Jeder Typ hat seine typischen Schwachstellen:

Kugelhähne – am häufigsten leckend an der Welle (Dichtung der Kugel) und an den Gewindeenden beim Übergang in die Rohrleitung.
Flansverbindungen – Probleme entstehen bei ungleichmäßig angezogenen Schrauben, beschädigtem Dichtmaterial oder Unebenheit der Flansse.
Gewinde-Schmutzfänger (z. B. Serie BRA.10.000) – typischerweise durch Verstopfung des Siebes, Beschädigung des PTFE-Dichtmaterials am Schließdeckel oder Leckage an der Stelle des Gewindeanschlusses in die Rohrleitung.
Rückschlagventile und Klappe – Verschleiß des Sitzes, Verformung des Schließers, Leckage bei Rückfluss.
Entgasungs- und Entlüftungseinheiten – Defekte an den Entnahmehähnen, Leckagen an kleinen Gewindeanschlüssen 1/8" bis 1/2".

Gerade deshalb, weil es sich um eine vielfältige Gruppe von Bauteilen handelt, ist die Diagnose einer Leckage immer etwas Ermittlungsarbeit – man muss wissen, wo sich der betreffende Armaturtyp im System befindet und welche Belastungen (thermische, mechanische, druckbedingte) auf ihn einwirken.

Die häufigsten Ursachen von Leckagen – systematischer Überblick

1. Falsches Anzugsmoment an Gewindeverbindungen

Dies ist mit Abstand die häufigste Ursache, mit der wir uns in der Servicepraxis konfrontiert sehen. Ein Edelstahlgewinde verhält sich anders als ein Messinggewinde – es ist härter, weniger „giebig“ und bei Überlastung reißt oder verzieht es sich, anstatt sich plastisch anzupassen. Ein häufiger Fehler des Monteurs ist, das gleiche Anzugsmoment wie bei Messingarmaturen zu verwenden, oder umgekehrt, sich „abzusichern“ und mit einer langen Hebelstütze übermäßig anzuziehen. Beide Extremen führen zu Leckagen – im ersten Fall durch unzureichende Verdichtung des Dichtmaterials, im zweiten Fall durch Beschädigung des Gewindes oder Verformung des Armaturkörpers.

Orientwerte für Anzugsmomente an Edelstahl-Gewindeverbindungen (je nach Gewindegröße, bei Verwendung von PTFE-Band oder Fett mit Dichtmasse):

Gewindegröße	Orientierendes Anzugsmoment
1/4"	15 - 20 Nm
3/8"	20 - 25 Nm
1/2"	25 - 35 Nm
3/4"	35 - 50 Nm
1"	50 - 70 Nm

Diese Werte sind orientierend und sollten immer durch eine visuelle Kontrolle ergänzt werden – das Gewinde sollte bis zum vollen Gewindelänge (ca. 4–6 sichtbare Gewinde auf der Innenseite der Verbindung) eingeschraubt sein, ohne dass eine „Seitenkraft“ erforderlich ist.

2. Beschädigte oder falsch gewählte Dichtungen

Die zweithäufigste Ursache sind Dichtungen – egal ob es sich um Flachdichtungen an Flanssen, O-Ringe an Kugelhähnen oder PTFE-Dichtungen in Filtern handelt. Das Thema „Was bedeutet PTFE-Dichtung und warum ist sie wichtig“ in unserem Wissenszentrum behandelt die Materialien detaillierter, hier nur eine Zusammenfassung praktisch: PTFE (Teflon) ist bis ca. 260 °C thermisch beständig, chemisch fast inert, aber hat begrenzte Elastizität und verliert bei wiederholtem Demontage die dichtenden Eigenschaften. In der Praxis bedeutet das, dass bei jeder Demontage des Filterdeckels oder der Armatur das PTFE-Dichtmaterial prinzipiell durch ein neues ersetzt werden sollte, was in der Praxis oft umgangen wird – und genau hier entstehen die kleinen, schwer lokalisierbaren Tropflecks.

3. Thermische Ausdehnung und Zyklusbelastung

Heizsysteme durchlaufen ständig Temperaturzyklen – morgendliche Aufheizung, Nachtluftung, saisonale Stillstände. Jeder Zyklus verursacht mikroskopische Dehnung und Verkürzung des Materials. Edelstahl hat einen geringeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als Messing, was in den meisten Fällen ein Vorteil ist, aber bei kombinierten Verbindungen (Edelstahlarmatur an Messing- oder Stahlrohr) kann es zu unterschiedlichen Ausdehnungen und schrittweiser „Verschleiß“ des Dichtmaterials aus der Verbindung kommen. Dies zeigt sich typischerweise erst nach mehreren Monaten oder Jahren im Betrieb – eine Verbindung, die bei der Montage dicht war, beginnt nach der Saison leicht „zu weinen“.

4. Mechanische Belastung und Spannung im Rohrleitungssystem

Ein in die Rohrleitung eingebaute Armatur, die nicht korrekt abgestützt oder in Spannung ist (z. B. bei falscher Ausrichtung der Leitung, fehlenden Ausgleichsrohren für die Längenausdehnung), ist ständig mechanischer Belastung ausgesetzt. Diese Belastung überträgt sich direkt auf die Gewinde- oder Flansverbindung und verursacht ihre schrittweise „Dehnung“ – mikroskopische Lücken, durch die bei höherem Druck das Medium beginnt zu lecken.

5. Verstopfung und Verstopfungen von Filtern

Eine spezifische Kategorie von Störungen ist die Verstopfung der Filtereinsätze. Es handelt sich zwar nicht um eine direkte Leckage, aber um eine Störung, die oft sekundär zu Leckagen führt – ein verstopfter Filter erhöht den Druckabfall, verursacht Kavitation und Vibrationen, die wiederum die umliegenden Verbindungen lockern. In der Praxis haben wir wiederholt Fälle gesehen, bei denen die Ursache einer „geheimnisvollen“ Leckage an einer entfernten Verbindung tatsächlich ein extrem verstopfter Filter einige Meter stromaufwärts war.

Schaltplan: Schnitt durch ein Gewindeverbindung mit Dichtung und typische Fehler

Störungen nach konkretem Armaturtyp

Kugelhähne und Schließarmaturen

Bei Kugelhähnen begegnen wir in der Praxis häufig zwei Arten von Problemen. Der erste ist eine Leckage um die Welle der Hebel – sie zeigt sich als feuchte Spur oder Tropfen direkt an der Steuerhebelstelle. Ursache ist ein verschlissenes oder verhärtetes O-Ring-Dichtung, die nach Jahren Betrieb die Elastizität verliert, besonders bei Systemen mit hohen Temperaturen um 80–90 °C. Lösung ist der Austausch der Dichtungssatz, der bei den meisten qualitativ hochwertigen Edelstahlhähnen als Serviceersatzteil erhältlich ist.

Der zweite Typ ist eine Undichtigkeit "über die Kugel" im geschlossenen Zustand – der Ventil schließt theoretisch den Durchfluss, lässt in der Praxis jedoch leicht Wasser durch. Dies geschieht durch Verschleiß des Kugelsitzes, oftmals aufgrund von Verschmutzungen im System, die bei jedem Schließen des Ventils mikroskopisch "schleifen". Genau aus diesem Grund ist eine funktionale Filtration vor Ventilen, die auf Verschmutzungen empfindlich reagieren, wichtig – wir empfehlen, sich mit dem Thema Wie man die richtige Durchlässigkeit und Länge des Filters gemäß Rohrdurchmesser bestimmt vertraut zu machen.

Flanschverbindungen

Beim Flansch ist die häufigste Fehlerursache eine ungleichmäßige Anzugskraft der Schrauben. Der Flansch muss kreuzweise (diagonal, nicht nacheinander entlang des Umfangs) und in mehreren Schritten mit ansteigendem Drehmoment angezogen werden – typischerweise auf 30 %, 60 % und 100 % des vorgeschriebenen Drehmoments. Wenn die Schrauben entlang des Umfangs nacheinander oder auf einmal von einer Seite mit 100 % angezogen werden, wird das Dichtungsmaterial ungleichmäßig zusammengedrückt und es entsteht eine mikroskopisch kleine Lücke, die bei der Druckprüfung "durchgehen" kann, aber im realen Betrieb bei Wärmeschwankungen später undicht wird.

Ein weiterer häufiger Grund ist ein beschädigtes Dichtungsmaterial bei der Wiederinbetriebnahme – beispielsweise wird bei der Wartung des Ventils dasselbe flache Dichtungsmaterial verwendet, das bereits einmal zusammengedrückt wurde und seine Elastizität verloren hat. Bei Flanschen PN16 und höher ist dies besonders riskant, da Druckspitzen im System (z. B. bei schnellem Schließen eines anderen Ventils – Wasserschlag) durch das bereits "ermüdete" Dichtungsmaterial dringen können.

Schaltplan: kreuzweiser Anzug der Flanschschrauben

Gewindefilter für Verschmutzungen (Serie BRA.10.000)

Filter sind Komponenten, bei denen Störungen sich etwas anders zeigen als bei Ventilen oder Flanschen. Ein Filter hat drei Hauptbereiche, in denen Undichtigkeiten entstehen können: die Gewindeanschlüsse an beiden Enden, die Dichtung zwischen Gehäuse und abnehmbarem Deckel (wo das Sieb gereinigt wird) und das Sieb selbst, das mechanisch beschädigt oder korrodiert sein kann, was zu einer Eindringung von Verschmutzungen weiter in das System führt.

Typische Wartungssituation: Der Kunde meldet einen "tropfenden Filter" am Heizkessel. Bei der Demontage des Deckels stellt sich oft heraus, dass das PTFE-Dichtungsmaterial deformiert ist oder sogar fehlt (bei vorheriger Wartung wurde es vergessen, zurückzusetzen). Die Lösung ist einfach – Austausch des Dichtungsmaterials, ggf. des gesamten Filters, wenn Gehäuse oder Gewinde beschädigt sind. Genau deshalb ist es vorteilhaft, Ersatzteile vorrätig zu haben – in unserem Sortiment haben wir Filter 3/8" mit einer Länge von 65 mm, 3/4" mit einer Länge von 80 mm und größere 1" mit einer Länge von 90 mm für höhere Durchflüsse. Bei kleineren Anschlüssen ist auch die Größe 1/4" für Mess- und Zusatzkreise verfügbar.

Schaltplan: Querschnitt durch einen Gewindefilter und mögliche Undichtigkeitsstellen

Spezifische Störungen je nach Position im System

Heizkreis und Kessel-Eingang/Ausgang

Armaturen direkt am Heizkessel sind den höchsten Temperaturschwankungen im gesamten System ausgesetzt. Hier zeigen sich Undichtigkeiten am häufigsten an Filtern vor dem Kessel (die Schmutzpartikel und Schweißspäne aus einer neuen Installation auffangen) und an Schließventilen, die bei Wartung oft geöffnet und geschlossen werden, wodurch sich der Verschleiß der Stift-Dichtung beschleunigt.

Verteiler und Sammler (Kollektoren)

Bei größeren Flansch-Verteilern DN50 und darüber ist eine häufige Fehlerursache die Verwendung eines ungeeigneten Dichtungsmaterials – beispielsweise ein Gummiring, der für niedrigere Temperaturen im System vorgesehen ist, das aber bei 90 °C arbeitet. Nach einigen Monaten verhärtet sich das Dichtungsmaterial, verliert seine Elastizität und die Verbindung beginnt, besonders bei Wärmespitzen, "zu tränen".

Rücklauf- und Rückschlagventile

Hier ist eine typische Störung eine Undichtigkeit im geschlossenen Zustand durch angesetzte Verschmutzungen auf dem Sitz des Ventils. Wenn vor dem Rückschlagventil keine Filterung vorhanden ist, steigt das Risiko erheblich – deshalb wird in Projekten empfohlen, die Kombination Filter + Rückschlagventil zu verwenden, nie ein Ventil allein am Ende eines langen Rohrabschnitts ohne Schutz.

Diagnose von Undichtigkeiten – Schritt-für-Schritt-Vorgehen

In der Praxis hat sich folgendes systematisches Vorgehen bei der Suche nach der Ursache einer Undichtigkeit bewährt, besonders in komplexeren Systemen mit mehreren Armaturen:

Visuelle Inspektion unter trockenen Bedingungen – Verdächtige Stellen trocknen, warten und beobachten, wo sich Feuchtigkeit zuerst zeigt.
Druckkontrolle im System – Ein starker Druckabfall innerhalb kurzer Zeit deutet auf eine größere Undichtigkeit hin, ein langsamer Abfall eher auf diffusive Mikro-Undichtigkeiten.
Kontrolle bei verschiedenen Temperaturzuständen – Einige Undichtigkeiten zeigen sich nur bei Wärme (Ausdehnung), andere nur bei Kälte (Zusammenziehung der Dichtung).
Schrittweises Schließen von Abschnitten – Durch schrittweises Schließen der Armaturen wird das System in kleinere Kreise unterteilt und die Undichtigkeit genauer lokalisiert.
Kontrolle der Filter als erste Maßnahme – Aufgrund der Häufigkeit ihrer Auftreten lohnt es sich, die Filter zuerst zu prüfen, bevor komplexere Armaturen demontiert werden.

Schaltplan: Diagnoseverfahren für Undichtigkeiten im System

Tabelle: Ursache, Erscheinungsbild, Lösung

Erscheinungsbild	Häufigste Ursache	Lösung
Tropfen an der Gewindeverbindung	Unzureichendes Drehmoment, fehlende Bänder/Dichtung	Auseinanderbauen, neue PTFE-Dichtung anwenden, nach Tabelle anziehen
Tropfen an der Flanschverbindung	Uneinheitliches Anziehen der Schrauben, alter Dichtung	Kreuzweise Anziehen, neue ebene Dichtung
Tropfen am Hebel des Kugelhahns	Abgenutzte O-Ring-Dichtung am Stift	Wechsel der Dichtungssatz
Abnahme des Durchflusses, Geräusche im Filter	Gefülltes Sieb im Filter	Ausbau, Reinigung oder Wechsel des Filtereinsatzes
Dichtigkeitsverlust nach Wartung	Wiederverwendung des alten Dichtungsmaterials	Bei jeder Demontage immer neue Dichtung verwenden
Dichtigkeitsverlust nur bei Wärme	Thermische Ausdehnung, Rohrspannung	Prüfung der Rohrverankerung, Ausgleichsrohre

Praktische Szenarien aus der alltäglichen Wartungspraxis

Szenario 1: Neuer Heizraum, Dichtigkeitsverlust nach ein paar Wochen Betrieb

Bei einer Wohnungsheizung trat nach etwa drei Wochen Betrieb ein Tropfverlust an der Flanschverbindung des Heizkreisverteilers auf. Die Ursache lag darin, dass bei der Montage die Schrauben nicht kreuzweise, sondern nacheinander entlang des Umfangs angezogen wurden. Zudem war der System während der Probephase mehreren deutlichen Temperaturschwankungen (Anheizen auf 85 °C und Abkühlung während der nächtlichen Absenkung) ausgesetzt. Die Kombination aus ungleichmäßigem Druck auf die Dichtung und thermischen Zyklen führte zu einer mikroskopisch kleinen Lücke. Die Lösung bestand in der Demontage, im Wechsel der Dichtung und in einer erneuten Anziehung mit korrekter kreuzweiser Vorgehensweise und Drehmomentchlüssel.

Szenario 2: Wiederkehrende Filterprobleme vor dem Heizkessel

In einem Einfamilienhaus blockierte sich das Sieb des Filters vor dem neuen Brennwertkessel wiederholt (2-3x während einer Saison). Nach Analyse stellte sich heraus, dass die Ursache ein unzureichendes Spülen des Systems nach dem Austausch des alten Gussheizkörpers war – kleine Farb- und Rostpartikel lösten sich allmählich und verstopften den Filter. Die Lösung bestand nicht nur in der Reinigung des Filters, sondern in einer vollständigen Spülung des Systems und der Empfehlung, den Filter in den ersten drei Monaten nach größeren Eingriffen in das System häufiger zu kontrollieren als der gewöhnliche Kontrollintervall – ein detaillierter Kontrollplan ist in dem Thema „Wie oft Filtereinsätze kontrollieren und austauschen“ aufgeführt.

Szenario 3: Undichter Kugelhahn nach fünf Jahren Betrieb

Ein typischer Fall bei Wartungsbesuchen in älteren Heizräumen – ein Kugelhahn, der die letzten fünf Jahre stets geöffnet war (und sich daher nie bewegte), begann beim ersten Versuch, ihn zu schließen, um den Stift zu lecken. Die langfristige Inaktivität führte zu einer „Einschlafung“ der Dichtung, die nach der plötzlichen Bewegung ihre Elastizität verlor. Praxisempfehlung: Auch stets geöffnete Hähne sollten einmal pro Saison vorsorglich bewegt werden (schließen und erneut öffnen), um diesem Verschleißtyp vorzubeugen.

Szenario 4: Falsche Maße beim Filterwechsel

Beim Wechsel eines alten Filters gegen einen neuen wurde in einem Fall die falsche Maße verwendet – anstelle des ursprünglichen 3/4" wurde ein 1/2" über eine Reduzierung montiert. Die Reduzierung führte zu zwei zusätzlichen Gewindeverbindungen, die nicht Teil des ursprünglichen Designs waren, und eine davon begann nach ein paar Monaten zu lecken. Diese Situation betont die Wichtigkeit einer korrekten Maßwahl beim Filterkauf – detaillierte Informationen zur Maßwahl finden Sie im Thema „Welches Gewinde und Maß für den Filter benötigen Sie (1/4" bis 2\")“.

Vorbeugung – Empfehlungen aus der Praxis

Bei jeder Demontage von Ventilen oder Filterdeckeln immer neue Dichtungen verwenden, nicht erneut dieselbe.
Das Anziehen von Gewindeverbindungen immer nach Drehmomenttabellen durchführen, idealerweise mit Drehmomentchlüssel, nicht „nach Gefühl“ oder mit verlängertem Hebel.
Flanschverbindungen ausschließlich kreuzweise in drei Schritten mit ansteigendem Drehmoment anziehen.
Filter regelmäßig kontrollieren, nach größeren Eingriffen in das System (Kesselwechsel, Heizkörperwechsel, größere Reparatur) in den ersten Monaten häufiger kontrollieren.
Stets geöffnete oder geschlossene Ventile vorsorglich einmal jährlich „bewegen“, um das Einfrieren der Dichtung zu vermeiden.
Bei Systemen mit höheren Temperaturen (über 80 °C) Dichtungen mit ausreichender Temperaturbeständigkeit wählen, nicht universelle Gummidichtungen aus dem alltäglichen Sortiment.
Sicherstellen, dass Rohre in der Nähe von Ventilen korrekt abgestützt und die Längenausdehnung kompensiert sind, um sie vor dauerhaften mechanischen Spannungen zu schützen.

Weitere Informationen zur Montage des Gewindefilters BRA.10.000 in das Rohrsystem finden Sie im Thema „Montage des Gewindefilters BRA.10.000 in das Rohrsystem“, wo der genaue Ablauf inklusive Strömungsrichtung und Positionierung im Bezug auf den Mediumfluss detailliert beschrieben ist.

Wann lohnt sich der Austausch einer Armatur, und wann genügt eine Reparatur

Nicht jede Undichtigkeit erfordert den Austausch der gesamten Armatur. Bei Gewindefiltern ist in der Regel der Wechsel der Dichtung oder des Siebes ausreichend und wirtschaftlicher als der Austausch des gesamten Gehäuses – deshalb empfehlen wir, Ersatzteile in den Maßen, die Sie im System verwenden, direkt vorrätig zu halten. Ganz anders sieht es bei Schäden an der Gewindeverbindung (z. B. beim „Überdrehen“ oder mechanischen Schäden bei der Montage), Verformung des Gehäuses durch Wasserschlag oder bei sichtbarer Korrosion an Schweißnähten (was auch bei Edelstahl vorkommen kann, wenn falsche Materialkombinationen verwendet werden – sogenannte galvanische Korrosion bei Kontakt mit anderen Metallen) aus. In solchen Fällen ist es sinnvoller, die gesamte Armatur auszutauschen, da Reparaturen solcher Schäden vor Ort praktisch unmöglich sind und das Risiko einer erneuten Störung hoch ist.

Bei größeren Flans-armaturen (DN65 und größer) lohnt es sich bei Dichtungswechseln, gleichzeitig die Planheit der Flanschfläche zu prüfen – wenn die Flanschfläche sichtbar verformt ist (z. B. nach vorherigem ungleichmäßigem Anziehen oder mechanischem Stoß), wird der Wechsel der Dichtung den Problem nicht beheben, und die Undichtigkeit wird sich wiederholen.

Häufige Fragen zu Störungen und Undichtigkeiten von Edelstahlarmaturen

Kann ich bei einer Edelstahlgewindeverbindung Teflonband und Hanf mit Dichtmasse kombinieren?

Beide Methoden sind in der Praxis verbreitet und funktionieren, wichtig ist die korrekte Menge an Material und gleichmäßige Auftragung/Anbringung. PTFE-Band wird in letzter Zeit bevorzugt, da es einfacher zu handhaben ist und das Risiko einer Überladung der Verbindung geringer ist, Hanf mit Dichtmasse hat den Vorteil einer besseren Selbstheilung bei geringer Bewegung der Verbindung, erfordert aber mehr Erfahrung bei der Anwendung.

Warum undichtet eine Edelstahlarmatur, obwohl Edelstahl korrosionsbeständig ist?

Korrosionsbeständigkeit des Materials und Undichtigkeit der Verbindung sind zwei verschiedene Dinge. Edelstahl widersteht tatsächlich gut Korrosion, aber eine Undichtigkeit entsteht fast immer an der Verbindung – an der Dichtung, am Gewinde oder an der Flanschfläche, nicht im Material der Armatur selbst. Genau deshalb ist bei der Diagnose wichtig, sich auf die Verbindungselemente zu konzentrieren, nicht auf das Gehäus der Armatur.

Wie oft sollte ich den Schmutzfilter im System kontrollieren?

Die allgemeine Empfehlung ist eine Kontrolle mindestens zweimal im Jahr (Anfang und Ende der Heizperiode), nach größeren Eingriffen in das System (neue Installation, Kesselwechsel, Reparatur nach einem Schaden) empfehlen wir bereits nach dem ersten Monat Betrieb und anschließend in kürzeren Intervallen in der ersten Saison. Ein detaillierter Kontrollplan finden Sie in einem separaten Thema über die Kontrollintervalle für Filtereinsätze.

Ist es ein Unterschied, ob eine Armatur kalt oder warm undichtet?

Ja, und es ist ein wichtiger diagnostischer Indikator. Eine Undichtigkeit, die sich erst bei Betriebstemperatur zeigt, hängt meist mit der thermischen Ausdehnung des Materials oder der Dichtung zusammen. Eine Undichtigkeit, die auch kalt sichtbar ist, deutet auf einen mechanischen Fehler hin – beschädigtes Gewinde, falsches Anziehen oder fehlerhafte Dichtung, die unabhängig von der Temperatur nicht funktioniert.

Kann ich die Dichtung im Filter selbst wechseln, oder ist das ein Wartungsvorgang?

Bei den meisten Gewindefiltern des Typs BRA.10.000 ist der Wechsel der Dichtung und die Reinigung des Siebes ein einfacher Vorgang, den auch ein handwerklich begabter Heimwerker durchführen kann, sofern das System sicher abgeschaltet und die entsprechende Abschnitt entleert werden kann. Bei größeren industriellen Anlagen oder Systemen unter höherem Druck empfehlen wir, einen Fachmann hinzuzuziehen, insbesondere aus Sicherheitsgründen bei Arbeiten mit heißem Medium unter Druck.

Wie erkennen Sie, dass das Problem im Filter und nicht an anderer Stelle im System liegt?

Ein typisches Zeichen für eine Verstopfung des Filters ist ein Rückgang des Durchflusses, Lärm (Pfeifen, Summen) an der Filterstelle und eine Temperaturdifferenz vor und hinter dem Filter bei Systemen mit Messung. Bei Verdacht lohnt es sich, den Filter als Erstes zu prüfen, da es sich hierbei um den einfachsten und schnellsten zu behebenden Fehler im gesamten System handelt.

Fazit

Die meisten Leckagen und Störungen an Edelstahl- und Flansarmaßarmaturen haben nicht ihren Ursprung im Material selbst, sondern in Montagedetails, Dichtungen und in der Art und Weise, wie mit der Armatur über die Jahre umgegangen wird. Ein systematischer Ansatz – korrekte Anzugsmomente, kreuzweise Anziehen der Flansche, das bei jeder Demontage neues Dichtmaterial verwenden und die regelmäßige Prüfung der Filter – kann den Großteil der Probleme vermeiden, mit denen man in der Servicepraxis regelmäßig konfrontiert wird. Wenn Sie eine konkrete Störung beheben oder einen Ersatzfilter benötigen, finden Sie in der Kategorie Edelstahl- und Flansarmaßarmaturen ein umfassendes Sortiment einschließlich Ersatzteilen in verschiedenen Größen von 1/4" bis 1" und mehr, die Ihnen helfen, die Störung schnell und ohne Qualitätseinbußen beim Dichtungssystem zu beheben.

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