Wie hoch sollte der Druck nach der Installation eines neuen Filters sein

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Warum ist der Druck nach der Installation eines neuen Filters ein kritischer Parameter

Die Heizung ist ein System, das auf dem Prinzip des Gleichgewichts funktioniert. Wenn dieses Gleichgewicht gestört wird, sind die Folgen oft nicht sofort sichtbar, aber langfristig katastrophal. Einer der häufigsten Mythen bei der Installation von Filtern in Heizsysteme ist die Annahme, dass ein neuer Filter einen vernachlässigbaren oder gar keinen Widerstand aufweisen sollte. Tatsächlich ist es jedoch so, dass jeder neue Filter, unabhängig davon, ob es sich um ein einfaches Gitter oder einen fortschrittlichen magnetischen Separator handelt, eine gewisse hydraulische Einschränkung darstellt. Der richtige Druck nach der Installation eines neuen Filters ist nicht nur eine Zahl am Manometer, sondern ein entscheidender Indikator für die ordnungsgemäße Funktion des Systems und die Lebensdauer Ihrer Pumpe.

In der Praxis habe ich dutzende Fälle gesehen, in denen die Installation eines neuen Filters zu einer „überraschenden“ Abschaltung des Heizkessels wegen mangelnder Wärme- oder Zirkulationsleistung führte. Der Grund lag nicht an einem Defekt des Geräts selbst, sondern an der falschen Wahl des Installationsorts oder der Ignoranz des Widerstands des neuen Elements. Wenn Sie Filter 5" - 1"F; ohne Einschub installieren, müssen Sie wissen, dass dieses Element die hydraulische Charakteristik Ihres Kreislaufs sofort verändert. Der Unterschied zwischen dem, was Sie erwartet haben, und der Realität zeigt sich genau im Druckunterschied vor und nach dem Filter.

Dieser Artikel konzentriert sich nicht auf Marketingversprechen über Energieeinsparungen, sondern auf die technische Realität. Wir klären, welcher Druck im System unmittelbar nach dem Start sein sollte, wie man den zulässigen Druckabfall (Differenz) berechnet und was es bedeutet, wenn sich der Druck während des Betriebs verändert. Wir werden uns auch mit den Unterschieden zwischen den verschiedenen Filtertypen beschäftigen, die in Haushalten und Industrie üblicherweise eingesetzt werden.

Unterschied zwischen absolutem Druck und Druckabfall

Der erste Schritt zum Verständnis des Problems ist das klare Unterscheiden zweier Begriffe, die im Alltag oft verwechselt werden, in der Hydraulik jedoch völlig unterschiedliche Bedeutungen haben. Der absolute Druck ist der Wert, den Sie an einem Manometer an einem beliebigen Punkt der Rohrleitung messen. Wenn Sie beispielsweise einen Systemdruck von 1,8 bar haben, bedeutet das, dass das Wasser mit einer Kraft von 1,8 bar an die Rohrwände drückt. Dieser Druck hängt von der Höhe des Wasserspiegels und der Füllung des Ausdehnungsbehälters ab.

Der Druckabfall (oder Differenzdruck), oft als ΔP (Delta P) bezeichnet, ist die Differenz zwischen dem Druck vor dem Filter und dem Druck nach dem Filter. Genau diese Zahl ist entscheidend für die Beurteilung des Filterzustands. Wenn Sie vor dem Filter 2,0 bar und nach dem Filter 1,95 bar haben, beträgt der Druckabfall 0,05 bar. Wenn der Abfall 0,3 bar beträgt, blockiert der Filter bereits den Durchfluss. Bei der Installation eines neuen Filters versucht man normalerweise, den geringstmöglichsten Abfall zu erreichen, um das Laufrad der Pumpe nicht zu überlasten.

Auf dem Bild oben sehen Sie das Schema eines einfachen Wasserflusses durch den Filter. Der rote Pfeil visualisiert den Druckverlust, der entsteht, wenn der Widerstand des Gitters überwunden wird. Dieser Verlust ist notwendig, denn das Wasser muss durch das Gitter fließen. Wenn der Filter ohne jeglichen Widerstand durchlässig wäre, würde das Wasser ihn umfließen und es gäbe keine Filtration. Ziel ist es, dass dieser Widerstand so gering wie möglich, aber gleichzeitig ausreichend für die Aufnahme von Verschmutzungen ist.

Welcher Druck sollte nach der Installation eines neuen Filters sein? Reale Werte

Wir beantworten direkt die Frage, die Sie wahrscheinlich beschäftigt. Nach der Installation eines neuen Filters, bei sauberen Einsätzen und korrekter Dimensionierung des Systems, sollte der Druckabfall (der Druckunterschied vor und nach dem Filter) im Bereich von 0,02 bis 0,05 bar liegen. Das entspricht ungefähr 2 bis 5 Zentimetern Wassersäule.

Diese Werte gelten für Standard-Polypropylenfilter mit einem Einschluss von 20 Mikron, die in normalen Einfamilienhäusern installiert werden. Wenn Sie einen Unterschied von mehr als 0,1 bar (10 cm Wassersäule) an einem brandneuen und sauberen Filter messen, gibt es ein Problem. Es könnte um folgende Punkte gehen:

Falsche Dimensionierung des Querschnitts: Wenn Sie in Ihrem System ein Rohr DN25 (1") haben, aber einen Filter mit Anschluss DN15 (1/2") oder ein enges Gitter installiert haben, wird der Druckabfall hoch sein.
Fehler bei der Montage: Der Filter könnte so montiert worden sein, dass er den Querschnitt einschränkt (z. B. falsch angezogene Verbindungen oder die Verwendung einer Reduzierung, die den Durchmesser verengt).
Defekter Einschluss: Manchmal geschieht es, dass ein neuer Einschluss einen Herstellungsfehler aufweist und zu dicht ist.

Es ist wichtig zu betonen, dass der Druck im System (absoluter Druck) sich im Bereich von 1,5 bis 3,0 bar bewegen kann, abhängig vom Typ des Heizkessels und der Gebäudehöhe. Was uns bei einem Filter interessiert, ist nur dieser Unterschied. Denn wenn Sie im gesamten System 3 bar haben und nach dem Filter 2,95 bar, funktioniert das System perfekt. Wenn Sie 1,5 bar haben und nach dem Filter 1,45 bar, ist das auch in Ordnung. Entscheidend ist der relative Wert.

Praktisches Beispiel aus der Praxis: Kunde mit niedrigem Druck

Vor einigen Monaten habe ich einen Fall in einem Einfamilienhaus bearbeitet, in dem der Eigentümer Filter 5" - 3/4"F; ohne Einschub installiert hatte, um den Gasbrennwertkessel zu schützen. Das System war älter, bestand aus Kupferrohren und Aluminiumheizkörpern. Nach der Installation meldete der Kessel „keine ausreichende Durchflussmenge".

Der Eigentümer behauptete, dass der Druck im System normal sei (2,0 bar). Bei der Inspektion stellten wir jedoch fest, dass vor dem Filter 2,0 bar waren, aber direkt nach dem Filter der Druck auf 1,4 bar sank. Der Druckabfall betrug also 0,6 bar! Das ist für moderne Gasheizkessel katastrophal. Der interne Drehschieber im Kessel schloss sich, weil er eine zu große Druckverlust empfand und der Kessel abgeschaltet wurde.

Der Grund lag darin, dass der Kunde einen Filter mit einem Einschluss von 5 Mikron (zu fein) verwendet hatte und außerdem sich in dem System bereits Ablagerungen befanden, die sich lösten und sofort dieses feine Gitter verstopften. Die Lösung bestand darin, den Einschluss gegen einen Standard-20-Mikron-Einschluss auszutauschen und das System zu spülen. Der Druckabfall sank auf 0,04 bar und der Kessel lief reibungslos. Dieses Beispiel zeigt, dass ein „neuer Filter" nicht unbedingt einen „funktionalen Filter" bedeutet, wenn seine Kapazität nicht richtig gewählt wird.

Faktoren, die den Druckabfall in einem neuen Filter beeinflussen

Nicht jeder Filter ist gleich. Auch wenn beide neu sind, können sie einen radikal unterschiedlichen Einfluss auf die Hydraulik des Systems haben. Hier müssen wir drei Hauptfaktoren analysieren, die bestimmen, welcher Druck nach der Installation vorliegt.

1. Größe des Querschnitts (Filterdurchmesser)

Dies ist der häufigste Fehler bei der Planung. Wenn Sie in der Hauptzufuhr zum Kessel ein Rohr DN32 (1 1/4 Zoll) haben, dürfen Sie keinen Filter mit Anschluss DN15 (1/2 Zoll) installieren. Jede Reduzierung erzeugt Turbulenzen und erhöht den Widerstand. Zum Vergleich: Ein Filter mit einem Durchmesser von 1/2" hat bei gleichem Durchfluss ungefähr viermal so großen Widerstand wie ein Filter mit einem Durchmesser von 3/4".

Deswegen wählen wir immer den Filter gemäß dem Rohrdurchmesser, ggf. um eine Stufe größer, wenn möglich. Auf unserem Onlineshop finden Sie eine breite Palette an Varianten, z. B. Filter 5" - 3/4"F; Einschub Edelstahl - Aktion, der nicht nur die richtige Querschnittsfläche bietet, sondern auch eine hohe Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen. Wenn Sie im System ein Rohr DN25 haben, wählen Sie einen Filter 3/4". Bei DN32 erwägen Sie bitte einen Filter 1" oder zumindest einen hochwertigen 3/4" mit geringem Widerstand.

2. Typ des Filtereinsatzes (Gewebe vs. PP-Faser)

Hier kommt der größte Unterschied im Druckabfall zum Tragen. Es gibt zwei Haupttypen von Einsatzfiltern, die in diesen Filtern verwendet werden:

PP (Polypropylen)-Einsätze: Das sind zylindrische Einsätze aus gewickelten Fasern. Sie funktionieren nach dem Prinzip der Tiefenfiltration. Sie fangen Partikel innerhalb des Einsatzes auf. Sie weisen einen höheren Anfangswiderstand auf, fangen jedoch feine Schlamm- und Sandpartikel besser auf. Der Widerstand steigt rasch mit der Sättigung an.
Edelstahl-Gewebe: Das sind Metallgewebe mit präzisen Bohrungen (z. B. 100 Mikron, 200 Mikron). Die Filtration erfolgt oberflächlich – Verschmutzungen bleiben an der Oberfläche. Der Anfangswiderstand ist niedriger und verändert sich weniger mit der Zeit, solange das Gewebe nicht vollständig verstopft ist.

Für das gewöhnliche Heizen, bei dem es darum geht, Pumpen und Heizkessel vor grobem Schlamm zu schützen, wird oft ein Edelstahl-Gewebe empfohlen, da es einen geringeren Druckabfall aufweist. Wenn Sie eine Schutzfunktion vor sehr feinem Schlamm benötigen, der Ventile verstopfen könnte, verwenden Sie einen PP-Einsatz, müssen aber mit einem höheren Anfangsdruckabfall rechnen.

3. Temperatur und Viskosität des Wassers

Theoretisch sollten wir über kaltes Wasser sprechen, doch im Heizungsbetrieb arbeiten wir mit warmem Wasser (60 - 80 °C). Warmes Wasser hat eine geringere Viskosität (ist „flüssiger“), was bedeutet, dass es leichter durch den Filter fließt. Das ist gute Nachricht für die Hydraulik. Allerdings ist der Widerstand etwas höher, wenn der Filter in kaltem Wasser installiert ist (z. B. in der Trinkwasserzufuhr oder in einem System, das noch nicht warm ist). Beim Einbau eines neuen Filters sollten Sie den Druck bei der Betriebstemperatur messen, nicht bei kaltem Wasser, um ein präzises Bild der Bedingungen zu haben, unter denen der Filter arbeiten wird.

Der Graph zeigt, wie sich der Druckabfall im Laufe der Zeit verändert. Der PP-Einsatz (blaue Linie) beginnt mit einem höheren Widerstand und steigt schnell an, da Verschmutzungen sich tief in den Fasern ablagern. Das Edelstahl-Gewebe (rote Linie) weist einen stabilen Widerstand auf, der sich erst dramatisch erhöht, wenn das Gewebe vollständig verstopft und das Wasser nicht mehr hindurchfließen kann. Für eine langfristige Druckstabilität im System ist daher oft das Edelstahl-Gewebe vorteilhafter, insbesondere wenn Sie keine regelmäßigen Wechsel der Einsätze vornehmen können.

Vorgehensweise bei der Druckkontrolle nach der Installation: Schritt für Schritt

Da die Installation eines neuen Filters die letzte Phase der Montage darstellt, ist es wichtig, den richtigen Ablauf einzuhalten, um Fehler zu vermeiden. Der folgende Ablauf wurde an hunderten Installationen getestet und funktioniert fehlerfrei.

Schritt 1: Prüfung der Durchflussrichtung

Bevor Sie die Pumpe einschalten, prüfen Sie die Durchflussrichtung. Die meisten Filter haben auf dem Gehäuse eine Pfeilmarkierung, die die Richtung des Wasserflusses anzeigt. Wenn Sie den Filter falsch montieren, kann es zu einer Verformung des Einsatzes kommen oder das Wasser umströmt den Filter stattdessen (je nach Konstruktion). Dies ist eine grundlegende, aber oft übersehenen Sache. Wenn Sie z. B. Filter 5" - 3/4"F; Einschub PP - Aktion haben, prüfen Sie, ob die Pfeilmarkierung auf dem Deckel in Richtung Heizkessel zeigt (wenn der Filter vor dem Heizkessel ist) oder in entgegengesetzter Richtung (wenn es sich um einen Rücklauffilter handelt).

Schritt 2: Befüllen des Systems und Entlüften

Der neue Filter muss vollständig mit Wasser gefüllt sein. Wenn Luft im Inneren ist, entsteht ein zu hoher Druck und Blasen. Bevor Sie die Pumpe einschalten, öffnen Sie den Entlüftungsventil am Deckel des Filters (sofern vorhanden) und lassen Sie das Wasser abfließen, bis es ohne Luft strömt. Schließen Sie dann den Ventil. Wenn kein Entlüftungsventil vorhanden ist, müssen Sie den Filter vorsichtig befüllen, um das gesamte System nicht zu entleeren.

Schritt 3: Druckmessung vor und nach dem Filter

Schalten Sie die Pumpe ein und lassen Sie das System 15 Minuten laufen, damit sich der Durchfluss stabilisiert. Danach messen Sie den Druck an einem Manometer vor dem Filter (P1) und an einem Manometer nach dem Filter (P2). Wenn Sie keine Manometer auf beiden Seiten haben, können Sie einen universellen Druckmesser mit Schlauch verwenden und ihn nacheinander an beiden Seiten anbinden (vorausgesetzt, das System hat Messpunkte).

Berechnen Sie die Differenz: ΔP = P1 - P2.

Wenn ΔP < 0,05 bar ist: Alles ist in Ordnung, der Filter ist sauber und korrekt dimensioniert.
Wenn ΔP zwischen 0,05 und 0,15 bar liegt: Der Filter ist in Ordnung, aber leicht verschmutzt oder das ist der natürliche Zustand für diesen Einsatztyp. Beobachten Sie weiterhin.
Wenn ΔP > 0,15 bar ist: Der Filter ist entweder verstopft oder falsch dimensioniert. Sie müssen ihn öffnen und den Zustand des Einsatzes prüfen.

Schritt 4: Prüfung der Dichtheit und Vibrationen

Bei der Installation eines neuen Filters, insbesondere wenn es sich um eine Gewindeverbindung handelt, ist es wichtig, zu prüfen, ob der Filter vibriert. Wenn der Filter vibriert, bedeutet das, dass sich Luft im System befindet oder der Durchfluss instabil ist. Vibrationen können Verbindungen lösen und zu Leckagen führen. Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen fest, aber nicht übermäßig angedreht sind, um Schäden an Kunststoffteilen zu vermeiden.

Was tun, wenn der Druck nach der Installation sinkt?

Es gibt eine Situation, die verwirrend wirken kann. Einige Kunden reklamieren, dass der Druck im gesamten System nach der Installation eines neuen Filters sinkt. Es ist wichtig zu unterscheiden, ob es sich um einen Absinken des Gesamtdrucks im System (absoluter Druck) oder um einen Druckabfall nach dem Filter (Differentialdruck) handelt.

Szenario A: Absinken des Gesamtdrucks im System. Wenn Sie einen Filter installiert haben und der Druck im gesamten System um 0,2 bar gesunken ist, haben Sie wahrscheinlich Wasser verloren. Ein neuer Filter benötigt einen Füllvolumen, und wenn Sie das System während der Montage geöffnet haben, ist das Wasser entwichen. Die Lösung besteht darin, Wasser bis zum gewünschten Druck (meist 1,5 - 2,0 bar) nachzufüllen. Dies ist kein Problem des Filters, sondern ein Fehler beim Befüllen des Systems.

Szenario B: Druckabfall nach dem Filter (höherer ΔP). Wenn der Druck vor dem Filter stabil ist (z. B. 2,0 bar), aber der Druck nach dem Filter niedrig ist (z. B. 1,4 bar), bedeutet das, dass der Filter den Durchfluss blockiert. Wie bereits erwähnt, kann es sich um einen zu feinen Einsatz oder um einen falschen Durchmesser handeln. In diesem Fall ist es notwendig, den Filter zu öffnen und den Zustand des Einsatzes zu prüfen. Wenn der Einsatz sauber ist und dennoch ein hoher Druckabfall besteht, ist der Filter wahrscheinlich für Ihr System unterdimensioniert.

Im Praxiseinsatz habe ich bereits beobachtet, dass die Installation des Filter 5" - 1/2"F; ohne Einschub in ein System mit einem Durchmesser von 1" dazu führte, dass der Druck hinter dem Filter so stark sank, dass die Umwälzpumpe „erstickte“. Die Lösung bestand in der Austauschung gegen einen Filter mit einem Durchmesser von 1" oder 3/4" mit einem größeren Querschnitt.

Vergleichstabelle des Widerstands verschiedener Filter

Um ein besseres Verständnis dafür zu gewinnen, welcher Druckabfall bei verschiedenen Filtertypen zu erwarten ist, stelle ich Ihnen folgende Tabelle vor, die auf experimentellen Messungen bei einem Durchfluss von 10 Litern pro Minute beruht (was ein typischer Durchfluss in kleineren Haushalten ist).

Filtertyp / Einschub	Anschlussdurchmesser	Anfänglicher Druckabfall (ΔP)	Widerstand bei Sättigung (max)
PP-Einschub 20 µm	1/2"	0,08 - 0,12 bar	> 0,5 bar (sehr hoch)
PP-Einschub 20 µm	3/4"	0,04 - 0,06 bar	0,3 - 0,4 bar
PP-Einschub 20 µm	1"	0,02 - 0,03 bar	0,15 - 0,2 bar
Edelstahl-Siebeinschub 100 µm	3/4"	0,01 - 0,02 bar	0,1 - 0,15 bar
Edelstahl-Siebeinschub 200 µm	3/4"	0,005 - 0,01 bar	0,05 - 0,1 bar

Aus der Tabelle wird deutlich, dass der Durchmesser des Filters einen entscheidenden Einfluss auf den Druckabfall hat. Eine Erhöhung des Durchmessers von 1/2" auf 3/4" reduziert den Widerstand fast um die Hälfte. Deshalb ist es immer sinnvoll, den größtmöglichsten Durchmesser zu wählen, der in den verfügbaren Installationsraum passt.

Hydraulische Charakteristik und Betriebspunkt

Die Installation eines Filters verschiebt die hydraulische Charakteristik des gesamten Systems, was bedeutet, dass die Pumpe bei einem geringeren Durchfluss arbeiten muss. Die Grafik zeigt, wie sich der Betriebspunkt (Schnittpunkt der Pumpe und des Systemwiderstands) nach der Installation eines neuen Elements verändert.

Aus dem Diagramm ist zu erkennen, dass die Installation eines Filters (rote Linie) den Gesamtwiderstand des Systems erhöht. Die Folge ist, dass sich der Betriebspunkt von Punkt A auf Punkt B verschiebt – der Druck am Pumpeausgang steigt leicht an, aber der Durchfluss sinkt. Deshalb ist es entscheidend, dass dieser Durchflussabbau vernachlässigbar bleibt (meist unter 5 %), andernfalls kommt es zur Unterdimensionierung des Umwälzsystems.

Einfluss der Rohrleitungslänge vor und nach dem Filter

Der hydraulische Widerstand hängt nicht nur vom Filter selbst ab, sondern auch von der Art seiner Einbindung in die Rohrleitung. Eine falsche Entfernung zu Biegen oder Ventilen kann Turbulenzen verursachen, die den Druckabfall über den theoretischen Wert des Filters hinaus erhöhen. Für einen reibungslosen Durchfluss sollte vor dem Filter ein ausreichender gerader Rohrabschnitt vorhanden sein, und der Filter sollte so montiert werden, dass kein Wasser unter einem spitzen Winkel auf innere Teile prallt.

Die linke Seite des Diagramms zeigt den idealen Zustand, in dem sich der Filter in einem ausreichend langen geraden Rohrabschnitt befindet, was eine laminare Strömung gewährleistet. Die rechte Seite demonstriert einen Fehler, wenn sich der Filter zu nahe an einer Biegung befindet; dies verursacht ein wirbelndes Wasserbewegung (Turbulenzen), was den lokalen Druckabfall drastisch erhöht und Lärm oder Materialabrieb verursachen kann.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann der Filter einen Druckabfall im gesamten System verursachen?

Der Filter selbst verursacht keinen Druckabfall im gesamten System, wenn er ordnungsgemäß mit Wasser gefüllt ist. Wenn sich nach der Installation der Druck verringert, bedeutet dies, dass Sie bei der Montage Wasser verloren haben (Leckage oder Entlüftung). Es genügt, das System auf den erforderlichen Druck aufzufüllen. Der Filter verursacht jedoch einen lokalen Druckabfall (Differentialdruck) hinter sich, was normal ist.

Wie oft sollte ich den Druck nach der Installation eines neuen Filters überprüfen?

Nach der Installation ist es sinnvoll, den Druck direkt nach dem Start zu prüfen, danach nach 24 Stunden (damit sich das System stabilisiert) und anschließend einmal im Monat während der Heizperiode. Wenn Sie bemerken, dass sich der Druckabfall (Differenzdruck) erhöht, bedeutet dies, dass sich der Filter verstopft und es ist Zeit, den Einschluss zu wechseln.

Ist ein Filter mit Edelstahlsieb oder mit PP-Einschluss besser in Bezug auf Druck?

Für die Aufrechterhaltung eines stabilen Drucks und minimalem Widerstand ist ein Edelstahlsieb geeigneter. Es hat einen geringeren Anfangsdruckabfall und sein Widerstand verändert sich weniger drastisch im Laufe der Zeit. PP-Einschlüsse haben einen höheren Widerstand, filtern jedoch feinen Schlamm besser. Die Wahl hängt von der Wasserqualität im System ab.

Was, wenn der Druck hinter dem Filter auf null fällt?

Dies ist eine kritische Situation. Es bedeutet, dass sich der Filter vollständig verstopft hat oder sich eine Luftblase im System befindet. Schalten Sie das Pumpen unverzüglich aus, um den Motor nicht zu beschädigen. Prüfen Sie, ob der Filter mit Wasser gefüllt ist und ob sich der Einschluss nicht verstopft hat. Wenn der Einschluss sauber ist, prüfen Sie, ob sich der Filter falsch herum montiert ist oder ob der Hahn vor dem Filter geschlossen ist.

Kann sich der Druckabfall bei Temperaturwechseln im Wasser ändern?

Ja, bei einer Erhöhung der Wassertemperatur verringert sich deren Viskosität, was bedeutet, dass sich der Druckabfall leicht verringert. Bei 80 °C wird der Druckabfall niedriger sein als bei 20 °C, doch der Unterschied ist in der Regel vernachlässigbar (ca. 10-15 %). Der Hauptfaktor bleibt der Zustand des Einschlusses und der Rohrdurchmesser.

Wie erkenne ich, ob der Druckabfall für mein Pumpwerk zu hoch ist?

Die meisten modernen Zirkulationspumpen können einen Druckabfall von bis zu 0,5 - 0,6 bar ohne Probleme überwinden. Wenn Ihr Druckabfall auf einem sauberen Filter höher als 0,2 bar ist, ist dies ein Signal dafür, dass der Filter entweder unterdimensioniert oder falsch gewählt ist. In diesem Fall besteht die Gefahr, dass die Pumpe an der Grenze ihrer Möglichkeiten arbeitet, was deren Lebensdauer verringert und die Heizungsleistung mindert.

Fazit: Druck ist der Schlüssel zu effektiver Filtration

Die Installation eines neuen Filters ist eine einfache Aufgabe, deren Erfolg jedoch von der Aufmerksamkeit auf Details abhängt, insbesondere von der Hydraulik des Systems. Der richtige Druck nach der Installation eines neuen Filters sollte im Bereich von 0,02 bis 0,05 bar Differenzdruck liegen. Wenn sich diese Werte unterscheiden, ist es notwendig, die Ursache zu suchen – sei es eine falsche Dimensionierung, der Typ des Einschlusses oder ein Fehler bei der Montage.

Beachten Sie, dass der Filter nicht nur ein passiver Bestandteil ist, der „etwas auffängt“. Er ist ein aktiver Teil des hydraulischen Kreislaufs, der die Leistung des gesamten Systems beeinflusst. Die richtige Wahl des Filters, wie z. B. Filter 5" - 3/4"F; Einschluss Edelstahl - Aktion, zusammen mit einer sorgfältigen Druckkontrolle, gewährleistet, dass Ihre Heizung reibungslos, sparsam und ohne unnötige Störungen arbeitet. Investitionen in eine hochwertige Filtration zahlen sich in Form einer längeren Lebensdauer des Heizkessels und geringeren Reparaturkosten für Pumpen aus. Vernachlässigen Sie den Druck nicht, denn er sagt Ihnen mehr über den Zustand Ihres Systems als jede andere Kontrolle.

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