Solarflexrohr 2 in 1: Was bedeutet das Doppelrohr-Design und wann lohnt es sich

Solare Flexibilhose 2 in 1: Was ist das eigentlich und warum ist das eine wichtige Lösung für Solaranlagen

Wenn ein Anfängerinstallateur oder Heimwerker zum ersten Mal die Schaltung eines Solarsystems betrachtet, wird er oft überrascht, wie viele Leitungen zwischen dem Kollektor auf dem Dach und dem Speicher im Technikraum verlegt werden müssen. Der Solarkreis benötigt immer zwei Leitungen – eine für das Vorlaufmedium (heißer Wärmeträger, der vom Kollektor zum Speicher fließt) und eine für die Rückkühlline (abgekühlter Wärmeträger, der vom Speicher zum Kollektor zurückfließt). Bei einer normalen Installation bedeutet das, dass diese beiden Leitungen jeweils getrennt verlegt, geschützt und angeschlossen werden müssen. Eine Lösung, die dieses Problem elegant umgeht, ist die sogenannte solare Flexibilhose 2 in 1 – ein Zweileitungsdesign, bei dem beide Kanäle in einem isolierten Gesamtkörper integriert sind.

In diesem Artikel werden wir detailliert untersuchen, was „2 in 1“ aus technischer Sicht bedeutet, wie die innere Struktur eines solchen Rohrs ist, welche Vorteile und Einschränkungen es in der Praxis hat, wann es sich lohnt, auf diese Lösung zurückzugreifen und wann es hingegen besser ist, klassische Edelstahlwellrohre separat zu verlegen. Wir schauen uns auch konkrete Längen, Durchmesser, Temperaturbereiche und weitere Parameter an, die bei der richtigen Auswahl entscheidend sind.

Was bedeutet „Zweileitungsdesign“ bei solarer Rohrleitung genau

Der Begriff „2 in 1“ im Kontext der solarer Rohrleitung bedeutet, dass in einem isolierten Gesamtkörper zwei separate Edelstahlwellrohre untergebracht sind. Jedes davon bildet einen hydraulisch getrennten Kanal – Vorlauf und Rücklauf. Beide Rohre sind von einem Isolationsmaterial umgeben (meistens Elastomer-Schaum oder UV-beständiger Polyethylen-Schaum) und der gesamte Komplex ist durch einen wetterbeständigen Mantel geschützt.

Wichtig ist das Wort selbstständig: Obwohl beide Rohre physisch nebeneinander in einer Leitung liegen, vermischen sich das Wärmeträgermedium im Vorlaufkanal und das Wärmeträgermedium im Rücklaufkanal niemals. Zwischen den Rohren befindet sich eine Wärmedämmung, die die Wärmeübertragung zwischen der heißen Vorlaufleitung und der kühleren Rückkühlline minimiert.

Die inneren Edelstahlwellrohre haben in der Regel einen Durchmesser von DN12 (ca. 12 mm innerer Durchmesser), was den meisten Wohnungs-solaranlagen mit einer Kollektorfläche von 2–6 m² entspricht. Die Wellrohrform aus Edelstahl erfüllt zwei Funktionen: Sie ermöglicht das Biegen des Rohrs ohne Verformung des Querschnitts und kompensiert die thermische Ausdehnung des Materials bei großen Temperaturunterschieden.

Innere Struktur und Materialien: Was ist in dieser Leitung

Um zu verstehen, warum die solare Flexibilhose 2 in 1 den Bedingungen standhält, die ein normales Kunststoffrohr längst zerstören würden, müssen wir uns die Materialzusammensetzung jeder Schicht anschauen:

• Edelstahlwellrohre (AISI 304 oder AISI 316L): Der wichtigste Teil – Mediumsträger. Edelstahl verträgt Temperaturen bis zu 200–250 °C kurzfristig, bei Solaranlagen ist die Betriebstemperatur normalerweise 120–150 °C und die Stillstandstemperatur kann kurzfristig auf 180 °C steigen. Die Wellrohrform (Korrogation) ermöglicht das Biegen und dient als Dämpfer für die thermische Ausdehnung.
• Thermische Isolierung: Zwischen den Edelstahlrohren und zwischen den Rohren und dem äußeren Mantel ist eine Isolierung aus expandiertem Polyethylen (EPE), Schaumelastomer (z. B. Armaflex HT) oder Mineralwolle. Die Qualität der Isolierung entscheidet darüber, wie viel Wärme entlang der Leitung verloren geht und wie viel zwischen Vorlauf und Rücklauf übertragen wird.
• Äußerer Mantel: Ein Geflecht oder Schlauch aus UV-stabilisiertem Kunststoff (LDPE, EPDM oder Kombination) schützt die Isolierung vor Sonnenlicht, mechanischen Schäden und Feuchtigkeit. Bei Außeneinsätzen ist die UV-Beständigkeit des Mantels entscheidend – günstige Lösungen reißen nach 2–3 Jahren und die Isolierung degradiert.

Beim Kauf reicht es also nicht, nur den Preis pro Meter zu betrachten – wichtig ist auch, wie dick die Isolierung ist (bei qualitativ hochwertigen Produkten mindestens 13–19 mm auf jeder Seite) und welche Temperaturbeständigkeit der Hersteller für den äußeren Mantel und die Isolierung selbst garantiert.

Schaltplan im Solarsystem: Wo sich die Flexibilhose befindet

Flexihadica 2 in 1 bildet in der Regel den Abschnitt der Leitungsstrecke, der von der Technikzone durch Wand oder Decke bis zum Dach zum Kollektor führt. Dies ist der Abschnitt, in dem Sie die Flexibilität des Schlauchs zu schätzen wissen – es ist nicht nötig, ein starres Knie zu schneiden, der Schlauch passt sich elastisch an den Durchgang durch die Konstruktion an. An beiden Enden endet die Leitung und wird an ein festes Verbindungselement angeschlossen – beim Kollektor direkt an die Kollektoranschlüsse, beim Speicher an die Steckdose der Solaregelung oder direkt an den Speicher.

Verfügbare Längen und wann welche Länge gewählt wird

In der Praxis wird die solare Flexileitung 2 in 1 meist in zwei Standardlängen geliefert. Auf Atria.sk finden Sie konkret:

• Solare Flexileitung 2 in 1, 10 m – für kürzere Strecken, typischerweise Einfamilienhäuser mit Kollektor direkt über der Technikzone oder in unmittelbarer Nähe
• Solare Flexileitung 2 in 1, 20 m – für längere Strecken, wenn der Kollektor auf der gegenüberliegenden Dachfläche, auf einer Pergola weiter vom Haus entfernt oder wenn die Strecke nicht gerade verläuft

Vor der Bestellung ist es unbedingt notwendig, die tatsächliche Strecke mit Reserve abzumessen. Nicht nur die Luftlinie vom Speicher zum Kollektor, sondern die gesamte Länge entlang der tatsächlichen Strecke – einschließlich Bögen beim Durchgang durch die Wand, die Decke oder die Dacheindeckung. Zu der gemessenen Länge sollten Sie immer mindestens 0,5–1 m als technologische Reserve für die Anschlussarbeiten hinzurechnen. Wenn Sie messen und 9,3 m herauskommen, greifen Sie zur 10er – Sie verlieren nichts, sparen sich aber mögliche Sorgen mit zu kurzen Enden.

Falls Ihre Strecke länger als 20 m ist, wird die Flexileitung 2 in 1 als ein einziger Stück nicht mehr die ideale Lösung sein. In diesem Fall ist es besser, einen kürzeren Abschnitt Flexileitung (z. B. für den Durchgang durch das Dach und die Gebäudehülle) mit einem festen Rohr für den Rest der Strecke zu kombinieren, oder alternativ rostfreies Rohr in Form von Wellrohr in zwei getrennten Rohren zu verwenden.

Vergleich: Flexileitung 2 in 1 vs. zwei separate Rohre

Wie aus dem Vergleich hervorgeht, überzeugt die Flexileitung 2 in 1 durch die Einfachheit der Installation, während zwei separate Rohre mehr Freiheit bei der Planung des Systems bieten. Die Wahl hängt von der konkreten Installation ab.

Wann man eindeutig auf die Flexileitung 2 in 1 zurückgreifen sollte

Aus der Praxis weiß ich, dass die Flexileitung 2 in 1 die optimale Lösung in diesen Szenarien ist:

• Sanierung bestehender Gebäude – wenn Sie das Solarrohr durch bestehende Mauerwerk oder Decke führen möchten, ohne einen großen Durchgang zu schneiden. Ein Kabel mit beiden Rohren lässt sich durch einen Durchgang mit einem Durchmesser von ca. 60–80 mm durchführen.
• Kurze bis mittlere Strecke (bis 20 m) – die meisten Einfamilienhäuser mit Kollektoren auf der Schrägdachfläche direkt über der Technikzone. Eine vertikale Strecke von 5–8 m plus horizontale Abschnitte von 2–4 m – das ist genau das Terrain der Flexileitung.
• Einzelinstallationen (DIY oder kleiner Ausführer) – wenn die Montage von einer Person durchgeführt wird, ist es äußerst vorteilhaft, mit einem Stück zu arbeiten, anstatt mit zwei Rohren plus Isoliermanschetten.
• Standardresidenzialsolarsystem 2–6 m² – Leistungen und Durchflüsse bei solchen Systemen passen vollständig zum Durchmesser DN12, der in Kombischauchleitungen Standard ist.

Wann es besser ist, separate Rohre zu wählen

Andererseits gibt es Situationen, in denen die Flexileitung 2 in 1 nicht die beste Wahl ist:

• Lange Strecke über 20 m – der hydraulische Widerstand von DN12 bei 25–30 m kann für kleinere Umwälzpumpen problematisch sein. Entweder ist ein größerer Durchmesser erforderlich (was bedeutet, dass man ein festes Rohr DN16 oder DN20 verwendet), oder man kürzt die Strecke durch eine andere Leitung.
• Systeme mit großem Kollektorfeld – bei 10–20 m² Kollektorfläche und entsprechenden Durchflüssen ist ein Durchmesser von DN16 oder sogar DN20 erforderlich, was die Flexileitung 2 in 1 in der gängigen Kommerzform nicht bietet.
• Industrielle oder gewerbliche Installationen – wo das Rohr durch technische Kanäle, Schächte oder entlang der Fassade auf lange Distanzen geführt wird; dort sind feste rostfreie Wellrohre in Isolierung vorteilhafter.
• Verschiedene Wege für Vor- und Rücklauf – wenn aus dispositionstechnischen Gründen die Vor- und Rücklaufkanäle unterschiedliche Wege nehmen (was zwar selten, aber gelegentlich vorkommt), eignet sich die Flexileitung 2 in 1 selbstverständlich nicht.

Hydraulische Parameter und Druckwiderstand: was das in der Praxis bedeutet

Eine der Nachteile von Wellrohren gegenüber glatten Rohren ist der höhere Druckwiderstand. Wellrohre erzeugen nämlich bereits bei relativ niedrigen Durchflüssen turbulentes Strömungsverhalten, was sich als erhöhte Druckverluste pro Meter Länge bemerkbar macht. Für die Dimensionierung der Umwälzpumpe ist das eine entscheidende Information.

Als Orientierung: bei einem Durchfluss von 1,5 l/min in einem Rohr DN12 (Wellrohr) beträgt der Druckverlust typischerweise 20–35 mbar/m. Das ist deutlich mehr als bei glattem Kupferrohr gleichen Durchmessers (4–8 mbar/m). Bei einer Länge von 10 m (Vorlauf) und 10 m (Rücklauf) beträgt die Gesamtlänge des Kreislaufs 20 m und der Druckverlust nur durch das Rohr kann 400–700 mbar erreichen – das sind 0,04–0,07 bar. Das ist für Standard-Solarpumpen immer noch machbar (typische Pumpe in Solarstationen schaffen 1,5–3 bar), muss aber in den Gesamthydraulikrechnung einschließlich des Widerstands des Kollektors, des Speichers und der Armaturen berücksichtigt werden.

Falls Sie größere Durchmesser mit geringerem Widerstand interessieren, finden Sie in der Kategorie auch rostfreies Rohr DN16 oder rostfreies Rohr DN20, das sich bei größeren Systemen und längeren Strecken eignet. DN16 ist ein Kompromiss zwischen Flexibilität und hydraulischem Widerstand, DN20 ist für die größten Wohnungs- oder kleine gewerbliche Systeme vorgesehen.

Wärmeverluste entlang der Leitung: Warum die Dicke der Rohrisolierung wichtiger ist, als es scheint

Wärmeverluste entlang der Rohrleitung sind ein direkt messbares wirtschaftliches Problem. Ein Solarkollektor erzeugt beispielsweise 800 W Wärmeproduktion – verliert man 6 W/m entlang von 10 m Rohrleitung (also insgesamt 60 W pro jeder Leitung), handelt es sich um eine 15 %ige Verluste nur an der Rohrleitung. Deshalb ist Isolierung kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit.

Qualitativ hochwertige Flexi-Leitung 2 in 1 hat eine Rohrisolierung von mindestens 19 mm (meistens angegeben als „19 mm" oder „HT" Version mit Widerstand bis 175 °C). Achten Sie auf diesen Wert bei der Auswahl – günstigere Produkte können nur 9–13 mm Isolierung haben, was für eine Außendurchführung unzureichend ist. Bei einem Teil der Leitung außen (an der Fassade, durch das Dach) ist eine Dicke von 19–25 mm auf jeder Seite wirklich grundlegend. Weitere Tipps zu diesem Thema finden Sie im Artikel Rohrisolierung für Solaranlagen: Was man bei der Außendurchführung und Inneninstallation nicht vergisst in unserem Wissenszentrum.

Montage der Flexi-Leitung 2 in 1: Praktischer Ablauf und häufige Fehler

Die Montage der Flexi-Leitung 2 in 1 ist grundsätzlich einfach, doch einige Details können entscheiden, ob das System dicht und verlässlich für 20 Jahre oder nach ein paar Jahren Probleme macht.

Schritt 1: Vorbereitung des Durchgangs durch Wand oder Decke

Der typische äußere Durchmesser der gesamten Flexi-Leitung 2 in 1 beträgt 55–75 mm. Der Durchgang durch die Wand sollte um 10–15 mm größer als der äußere Durchmesser der Leitung sein, damit sie ohne gewaltsames Biegen durchgeführt werden kann. Nach dem Durchführen wird der Durchgang mit frostbeständigem Silikon oder einer vorgefertigten Durchführung abgedichtet. Vergessen Sie nicht, dass der Durchgang so platziert werden muss, dass eventuell kondensierte Feuchtigkeit nach außen abfließen kann, nicht nach innen.

Schritt 2: Anschluss an den Kollektor

Die Flexi-Leitung 2 in 1 teilt sich an beiden Enden in zwei separate Wellrohre mit entsprechenden Muttern. Jedes Rohr wird an den entsprechenden Anschluss des Kollektors angeschlossen. Wichtig ist, die korrekte Zuordnung einzuhalten – Zulauf an Zulauf, Rücklauf an Rücklauf – und nicht zu verwechseln, welches Ende zum Kollektor und welches zum Speicher führt. Eine gute Praxis ist, vor der Montage beide Enden der Leitung mit farbigen Markierungen zu versehen (rot = Zulauf, blau = Rücklauf).

Beim Anziehen der Muttern gilt: Edelstahlwellrohre werden mit Kompressionsverbindungen abgedichtet – die Dichtung ist direkt in der Mutter integriert oder es wird eine zusätzliche Dichtung verwendet. Ziehen Sie nicht zu stark an – Wellrohre sind relativ zart und bei zu starker Anziehung können Sie das Rohrende verformen. Weitere Informationen zu diesem Schritt finden Sie im Artikel Montage von Edelstahlwellrohren und Muttern mit Gewinde für Solaranlagen und auch im Dichtheit von Verbindungen und Auswahl der Muttern für Solarrohre DN12 und DN16.

Schritt 3: Leitungsverlegung und Fixierung

Die Flexi-Leitung muss in regelmäßigen Abständen befestigt werden – mindestens alle 1–1,5 m an senkrechten Abschnitten, alle 0,8–1 m an waagrechten Abschnitten. Verwenden Sie Halterungen mit Gummieinlage (nicht bloße Metallhalterungen, die die äußere Hülle beschädigen könnten). Bei der Verlegung an Fassade und Dach achten Sie darauf, dass die Leitung nicht vibrieren oder im Wind schwingen kann – das beschädigt im Laufe der Zeit die äußere Hülle.

Der minimale Biegeradius der Flexi-Leitung beträgt in der Regel 5–8-facher äußerer Durchmesser, also bei 65 mm Durchmesser ist der minimale Biegeradius 325–520 mm. Ein nicht scharfer Bogen verhindert die Verformung des Rohrquerschnitts und vermeidet unnötige Druckverluste an der Biegung.

Schritt 4: Druckprüfung und erste Befüllung

Vor der Verdeckung oder endgültigen Fixierung führen Sie immer eine Druckprüfung des Systems durch. Füllen Sie den Kreislauf mit Wasser (nicht noch mit Glykolgemisch) und drücken Sie auf 1,5-fachen Betriebsdruck, mindestens 3 bar, und beobachten Sie 30 Minuten den Druckabfall. Jeder Abfall deutet auf eine Undichtigkeit hin, die vor der Befüllung mit Wärmeträger lokalisiert und beseitigt werden muss. Weitere Schritte finden Sie im Artikel Häufige Probleme mit Solarrohren: Überhitzung, Undichtigkeiten und Korrosion von Edelstahl.

Stagnation und Temperaturspitzen: Wie reagiert die Flexi-Leitung?

Ein Solaranlagen-System hält die Sonne nicht in den Ferien oder am Wochenende an, wenn niemand warmes Wasser entnimmt. Bei Stagnation (Zustand, wenn das System nicht in Betrieb ist, aber der Kollektor weiterhin Sonnenstrahlung einfängt) kann die Temperatur des Wärmeträgers im Zulaufrohr auf 150–200 °C ansteigen. Dieser Zustand testet jeden Komponenten des Solaranlagenkreises streng.

Edelstahlwellrohre selbst können diesen Zustand bewältigen – ihre Temperaturbeständigkeit ist ausreichend. Kritischer Punkt kann jedoch die Isolierung und die äußere Hülle sein. Bei geringwertigen Produkten kommt es bei wiederholter Stagnation zur Degradation der Isolierung – die Füllungen verlieren Volumen, die äußere Hülle bricht. Deshalb suchen Sie nach Produkten mit HT-Isolierung (High Temperature) mit Widerstandswerten von mindestens 150–175 °C.

Der Wellenform des Rohres gleicht zudem die thermische Ausdehnung aus: Edelstahl verlängert sich bei Temperaturänderung von 100 °C um ca. 1,2 mm/m. Bei einer Länge von 10 m ergibt das 12 mm auf jedem Rohr. Der Wellenform kann diese Ausdehnung problemlos aufnehmen, was eine feste Rohrleitung ohne Dehnungsgelenk nicht könnte.

Vergleich mit klassischen Edelstahlwellrohren

Für diejenigen, die zwischen Flexi-Leitung 2 in 1 und einem Paar separater Edelstahlwellrohren zögern, hier ist eine kurze Übersicht der praktischen Situationen.

Fall 1 – Renovierung eines Reihenhauses: Die Technikzone befindet sich im Erdgeschoss, der Kollektor auf dem Dach auf der anderen Seite (Nordseite ist der Speicher, Südseite ist der Kollektor). Die Leitung ist 12 m lang durch den Kellergeschossboden, die Außenwand und das Dach. In diesem Fall ist die Flexi-Leitung 2 in 1 in der Länge von 20 m ideal – ein Stück, ein Durchgang durch die Wand, minimale Arbeit, minimale Platzbeanspruchung im Dachdurchgang.

Fall 2 – Neubau mit Kollektorfeld von 8 m²: Die Leistung des Systems erfordert einen Durchfluss von 3–4 l/min, was an der Grenze der Möglichkeiten von DN12 liegt. Die Leitung ist 8 m lang, aber der Planer schlägt DN16 vor, um geringeren Druckverlust und zukünftige Erweiterung zu ermöglichen. Hier ist es besser, auf ein Paar separater Wellrohre DN16 mit eigener Isolierung zurückzugreifen.

Fall 3 – Gartenhaus mit Paneelen auf einer Pergola: Leitungslänge 6 m, einfacher Durchgang durch Holzverkleidung, der Speicher befindet sich direkt unter der Pergola in einem Technikraum. Eindeutige Wahl: Flexileitung 2 in 1 mit 10 m Länge, Montage in ein paar Stunden ohne spezielle Werkzeuge.

Was bei der langfristigen Betriebsführung und Wartung beachten

Die Solare Flexileitung 2 in 1 benötigt bei richtiger Installation keine intensive Wartung, doch es gibt einige Dinge, die bei der jährlichen Inspektion des Solarsystems überprüft werden sollten:

• Zustand der äußeren Hülle: Visuell prüfen, ob es Risse, Wellen oder Verfärbungen an der Hülle gibt. Risse deuten auf Degradation des UV-Stabilisators oder mechanische Schäden hin.
• Steifigkeit und Flexibilität: Alte Isolierung versteift und verliert Elastizität. Wenn sich die Flexileitung „bricht“ anstatt sich zu biegen, ist ein Austausch an der Zeit.
• Zustand des Durchgangs durch die Wand: Dichtung oder Durchführung können ausgetrocknet und gerissen sein, was Wasser eindringen lässt. Bei jedem Verdacht auf Undichtigkeit neu abdichten.
• Systemdruck: Bei der jährlichen Kontrolle den Druck im System prüfen. Ein Abfall um mehr als 0,3 bar gegenüber der vorherigen Kontrolle deutet auf eine Undichtigkeit hin.

Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie im Artikel Wartung und Kontrolle des Solarkreisrohres: Wie man die Lebensdauer des Wellrohres verlängert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann ich die Flexileitung 2 in 1 kürzen, wenn sie mir zu lang ist?

Ja, die Flexileitung kann gekürzt werden – Edelstahlwellrohre werden mit speziellen Wellrohrenzangen oder einer feinen Metallschleifscheibe (ohne Schlagbewegungen, um eine Verformung der Rohrende zu vermeiden) geschnitten. Die Isolierung und die äußere Hülle werden mit einem Messer gekürzt. Nach dem Kürzen müssen Sie prüfen, ob die Rohrende gerade geschnitten und für die Montage der Kompressionsmutter geeignet sind. Wir empfehlen, mindestens 30–40 mm freies Wellrohr für die Montage der Mutter und Dichtung zu lassen.

Welcher Wärmeträger kann in der Flexileitung 2 in 1 verwendet werden?

Edelstahlwellrohre sind kompatibel mit Standard-Solarwärmträgern auf Basis von Propylenglykol (Konzentration 30–50 % je nach Klimazone). Ethylenglykol wird in Wohnanlagen nicht empfohlen, aufgrund seiner Toxizität. Der Wärmeträger sollte inhibiert sein (Korrosionsinhibitoren enthalten) und regelmäßig kontrolliert werden – ein abgebauter Glykolgemisch kann aggressiv gegenüber Dichtungsmaterialien sein. Der Austausch des Wärmeträgers wird alle 5–7 Jahre oder gemäß den Herstellerangaben empfohlen.

Ist die Flexileitung 2 in 1 für Drucksysteme mit hohem Betriebsdruck geeignet?

Standard-Flexileitungen 2 in 1 sind für einen Betriebsdruck von 6–10 bar (maximale Prüfdruck 15 bar) ausgelegt, was für die meisten geschlossenen Solarkreise mit Ausdehnungsgefäß vollkommen ausreicht. Der Betriebsdruck in einem typischen Wohnanlagen-System liegt bei 1,5–3 bar. Stets prüfen Sie das technische Datenblatt des konkreten Produkts – der maximale Druck ist dort immer angegeben.

Kann ich zwei Flexileitungen hintereinander verbinden, wenn mir eine Länge nicht reicht?

Technisch ist das möglich – beide Enden werden über Kompressionsmutter und T-Stück oder direkte Verbindungsstücke miteinander verbunden. Praktisch muss man jedoch bedenken, dass jede Verbindung ein potenzielles Leckstellen-Risiko darstellt und jede Verbindung den hydraulischen Widerstand erhöht. Für Leitungen bis 20 m ist immer ein einstückiges Rohr ohne Verbindung besser. Bei längeren Leitungen prüfen Sie, ob die Flexileitung 2 in 1 die richtige Lösung ist oder ob es sinnvoller wäre, auf festes Edelstahlwellrohr umzusteigen.

Wie erkenne ich, welches Ende der Flexileitung der Zulauf und welches der Rücklauf ist?

Die Flexileitung 2 in 1 ist hydraulisch symmetrisch – beide Kanäle sind gleich. Die Zuordnung „Zulauf/Rücklauf“ erfolgt durch Sie bei der Installation entsprechend der Strömungsrichtung im System. Bei den meisten Flachkollektoren ist der obere Anschluss der Zulauf (heißes Medium verlässt oben) und der untere der Rücklauf. Prüfen Sie die Schaltplan des konkreten Kollektors. Für zukünftige Wartung ist es sinnvoll, die Zuordnung dauerhaft mit Farbkreppband oder Aufklebern zu markieren.

Was, wenn mir die Flexileitung 2 in 1 für eine längere Leitung nicht reicht – welche Alternative gibt es?

Wenn Ihre Leitung länger als 20 m ist oder Sie einen größeren Durchmesser benötigen, ist die beste Alternative ein separates Edelstahlwellrohr. Auf Atria.de finden Sie Edelstahlwellrohre in verschiedenen Durchmessern einschließlich DN16 und DN20. Diese Rohre legen Sie in zwei parallelen Leitungen an, isolieren und befestigen jeweils einzeln. Mehr zum Vergleich der beiden Ansätze finden Sie im Artikel Wie man ein Solarkreisrohr wählt: Flexileitung vs. festes Wellrohr.

Fazit: Zweirohr-System als intelligenter Kompromiss

Die Solare Flexileitung 2 in 1 ist keine revolutionäre Technologie – sie ist eine praktische, gut bewährte Kompromisslösung zwischen Installationskomfort und hydraulischen Eigenschaften. Für die überwältigende Mehrheit der Wohnanlagen-Solarsysteme mit Kollektorflächen bis 6 m² und Leitungen bis 20 m ist sie die ideale Lösung, die die Montagezeit verkürzt, die Durchführung der Leitungen durch die Konstruktion vereinfacht und eine zuverlässige Betriebsführung über Jahrzehnte gewährleistet.

Wichtig ist, ein Produkt mit ausreichender Dicke der Wärmedämmung (mindestens 19 mm), einer äußeren Hülle mit UV-Beständigkeit und einer zertifizierten Dämmeigenschaft bis mindestens 150 °C zu wählen. Bei der Längenwahl immer die tatsächliche Leitungslänge messen und Reserve einplanen – die Investition in ein längeres Stück ist minimal im Vergleich zu Problemen, die bei zu kurzem Rohr entstehen können.

Wenn Sie sich nicht zwischen Flexileitung 2 in 1 und festen Wellrohren entscheiden können, schauen Sie sich auch weitere Artikel in unserem Wissenszentrum an: Welcher Durchmesser für das Solarkreisrohr ist nötig: DN12, DN16 oder DN20 und Länge des Solarkreisrohrs: Wie man die Route vom Kollektor zum Speicher richtig misst – gemeinsam bieten sie Ihnen einen umfassenden Überblick über die richtige Dimensionierung des gesamten Rohrsystems Ihres Solarkreises.

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