Häufig gestellte Fragen zu Solarrohren und Edelstahlwellrohren

Einführung: Warum sind Fragen zum Solarkreisrohr so häufig?

Aus meiner Erfahrung mit Dutzenden von Bestellungen weiß ich, dass Solarkreisrohre und Edelstahlwellrohre zu den Komponenten gehören, bei denen Kunden am häufigsten unsicher sind. Nicht etwa, weil es sich dabei um irgendeine Raketenwissenschaft handelt, sondern weil der Markt mehrere Typen, Durchmesser, Längen und konstruktive Ausführungen anbietet – und auf den ersten Blick nicht immer klar ist, was für eine konkrete Installation das Richtige ist. Dabei kann gerade die Wahl des Rohres entscheiden, ob die Solarsysteme zuverlässig 20 Jahre lang funktionieren oder ob Sie sich jedes Jahr um sie kümmern müssen.

In diesem Artikel habe ich echte Fragen zusammengetragen, die sich bei Verkäufen, Beratungen und E-Mails von Installateuren und Bastelkunden wiederholen. Zu jeder Frage habe ich eine konkrete, technisch fundierte Antwort beigefügt. Einige Themen werden auch tiefer in separaten Artikeln im Wissenszentrum behandelt – darauf weise ich im Text hin, damit Sie bei Bedarf in die Details eintauchen können.

Was ist eigentlich ein Edelstahlwellrohr und warum wird es gerade in Solarininstallationen eingesetzt?

Ein Wellrohr (fachlich „gewellte flexible Rohrleitung“) ist ein Rohr mit gewelltem Profil der Wand, wodurch es biegsam ist – es kann in verschiedene Radien gebogen werden, ohne zu brechen oder das Querschnittsprofil zu verformen. In Solarininstallationen wird Edelstahl (meist AISI 304 oder AISI 316L) aus mehreren Gründen eingesetzt:

• Temperaturbeständigkeit: Ein Solarkollektor kann im Sommer eine sogenannte Stillstandstemperatur erreichen – eine Temperatur, bei der das Medium nicht mehr zirkuliert und der Kollektor sich überhitzt. Bei Flachkollektoren liegt dies bei 150–180 °C, bei Vakuumröhren sogar bei 200–250 °C. Kunststoffrohre verformen sich oder degradieren bei solchen Temperaturen. Edelstahl bewältigt das problemlos.
• Beständigkeit gegen das Solarmedium: Solare Frostschutzmittel (Propylenglykol, Ethylenglykol) sind chemisch aggressiver als reines Wasser. Edelstahl hält dem stand, Gummis oder günstige Legierungen nicht immer.
• Lange Lebensdauer: Ein richtig installiertes Edelstahlwellrohr hält 20–30 Jahre, ohne ausgetauscht zu werden.
• Flexibilität bei der Montage: Das Wellrohr kann vor Ort gebogen werden, ohne spezielles Werkzeug – ideal für komplexe Leitungen durch Dachkonstruktionen, Mauern oder Technikschächte.

Im unserem Onlineshop finden Sie Edelstahlrohre – Wellrohre in der Standardausführung, die für die meisten Solarininstallationen geeignet sind, sowie Varianten DN16 und DN20 für verschiedene Systemleistungen.

Welcher ist der Unterschied zwischen der Solarexpansionsleitung 2 in 1 und dem herkömmlichen Wellrohr?

Dies ist vermutlich die häufigste Frage überhaupt. Kurz gesagt: Die Solarexpansionsleitung 2 in 1 ist eine sogenannte „Zweirohrleitung“ – in einem Isolationsmantel werden zwei Rohre gleichzeitig geführt (die Zufuhr- und Rücklaufleitung des Solarkreises). Ein klassisches Wellrohr ist eine einfache Ausführung – ein Rohr, ein Isolationsmantel.

Warum stört das bei manchen und bei anderen nicht? Es hängt vom Typ der Installation ab:

• Flexileitung 2 in 1 eignet sich bei Installationen, bei denen beide Leitungen gemeinsam durch einen Schacht geführt werden müssen (z. B. durch Dachbedachung, Mauer oder Technikdurchbruch). Sie sparen Zeit bei der Montage, haben einen kompakten Gesamten, weniger Durchbrüche in der Konstruktion und ein eleganteres Ergebnis. Typischerweise wird sie bei der Montage von Solarmodulen auf geneigtem Dach mit einem Durchbruch eingesetzt.
• Einzelne Wellrohre machen Sinn, wenn die Zuführ- und Rücklaufleitungen anders verlaufen oder wenn Sie jede Leitung separat präzise dimensionieren müssen. Auch bei Renovierungen, bei denen eine Leitung bereits vorhanden ist und nur die zweite ergänzt werden muss.

Diese Thematik habe ich detaillierter im Artikel Solarexpansionsleitung 2 in 1: Was bedeutet die Zweirohrleitung und wann lohnt sie sich? behandelt.

Im Onlineshop haben wir Solarexpansionsleitung 2 in 1 in der Länge 10 m zur Verfügung, die die meisten Standardinstallationen in einem Einfamilienhaus abdeckt, sowie Solarexpansionsleitung 2 in 1 in der Länge 20 m für längere Leitungen oder größere Objekte, bei denen die Entfernung zwischen Kollektor und Speicher größer ist.

Welcher Rohrdurchmesser wird für meine Installation benötigt?

Der Durchmesser des Solarmaterials (DN – Diameter Nominal) beeinflusst direkt den hydraulischen Widerstand des Kreislaufs, die Strömungsgeschwindigkeit und die Gesamteffizienz der Solaranlage. In der Praxis werden für Einfamilienhäuser drei Durchmesser standardmäßig verwendet:

• DN12: Für kleine Installationen mit 1–2 Kollektoren und kurzen Leitungen (bis ca. 8–10 m). Typisch bei Thermosiphon-Anlagen oder kleinen Druckkreisen mit niedrigem Durchfluss.
• DN16: Der am häufigsten verwendete Durchmesser für Einfamilienhäuser mit 2–4 Kollektoren und Standardleitungen. Geeignet für Kreise mit einem Durchfluss von 50–120 l/h. Finden Sie ihn als rostfreier Rohr DN16 in unserem Sortiment.
• DN20: Für größere Installationen (4–6+ Kollektoren), längere Leitungen oder Systeme mit höherem Durchfluss. Typisch bei Mehrfamilienhäusern oder gewerblichen Objekten. Im Sortiment als rostfreier Rohr DN20.

Grundregel: Ein zu kleiner Durchmesser erhöht die Strömungsgeschwindigkeit, was Lärm, einen höheren Druckverlust und eine übermäßige Belastung für die Pumpe verursacht. Ein zu großer Durchmesser hingegen verlängert unnötig die Zeit, bis das Medium erhitzt ist, und erhöht die Wärmeverluste. Mehr zu dieser Entscheidung finden Sie im Artikel Welcher Durchmesser für das Solarmaterial benötigt wird: DN12, DN16 oder DN20.

Wie viele Meter Rohr benötige ich wirklich? Wie messe ich die Route richtig?

Dies ist eine Frage, bei der Kunden sich am häufigsten irren. Die meisten messen nur die Entfernung in gerader Linie vom Kollektor zum Speicher – das reicht aber nicht. Die tatsächliche Rohrlänge umfasst:

• Horizontale Route auf dem Dach (vom Kollektor zum Dachdurchgang)
• Vertikale Route in der Schacht oder an der Wand innen im Gebäude
• Horizontale Route in der Heizung oder Technikraum zum Speicher
• Reserve für Bögen und abgerundete Ecken (jeder scharfe Bogen der Rohre fügt effektiv 0,3–0,5 m Länge hinzu)
• Mindestens 10–15 % Reserve der Gesamtlänge als Montagereserve

Praktisches Beispiel: Ein Haus mit Kollektor auf einem schrägen Dach. Der Kollektor ist 6 m vom First entfernt, der Durchgang ist am First, die vertikale Abstieg innen beträgt 4,5 m, die horizontale Route in der Heizung 2 m. Insgesamt: 6 + 4,5 + 2 = 12,5 m für einen Ast, also 25 m für beide Äste. Bei einem Zweiröhrenanschluss empfehlen wir 25 m + 15 % Reserve = ca. 29 m. In diesem Fall ist es vorteilhafter, Solare Flexleitung 2 in 1 in der Länge 20 m mit einem kurzen Stück separater Wellrohr ergänzen, oder man muss überlegen, ob nicht eine Verlängerung mit Anschlüssen ausreicht.

Eine detaillierte Anleitung zur Messung der Route und Berechnung der Länge finden Sie im separaten Artikel Länge des Solarmaterials: Wie man die Route vom Kollektor zum Speicher richtig misst.

Ist rostfreier Wellrohr sicher bei Solarmedium? Wie ist seine chemische Beständigkeit?

Rostfreier Stahl AISI 304 (auch 1.4301 genannt) ist die Standardauswahl für die meisten Solarinstallationen. Er hält den üblichen Solarmedien auf Basis von Propylenglykol und Ethylenglykol bei Konzentrationen bis zu 50 % stand. Bei aggressiveren Umgebungen (z. B. weiches Wasser mit niedrigem pH-Wert, bestimmte Korrosionsinhibitoren) wird AISI 316L (1.4404) empfohlen, der einen höheren Molybdängehalt und bessere Beständigkeit gegen Lochkorrosion hat.

Wichtige Praxisnotiz: Die häufigste Ursache für Korrosion von rostfreiem Wellrohr ist nicht ein schlechter Material, sondern die Kombination von Kondensfeuchtigkeit von außen und falschem pH-Wert des Solarmediums. Wenn der pH-Wert des Mediums unter 6,5 fällt (das Medium degradiert, verliert Inhibitoren), verursacht das allmählich das Auflösen des rostfreien Stahls von innen. Deshalb ist die regelmäßige Kontrolle des pH-Werts und der Austausch des Solarmediums alle 3–5 Jahre absolut entscheidend. Mehr im Artikel Häufige Probleme mit Solarmaterial: Überhitzung, Undichtigkeiten und Korrosion von rostfreiem Stahl.

Wie wird der Wellrohr richtig montiert? Kann man ihn beliebig biegen?

Wellrohr ist für das Biegen konzipiert, hat aber technische Grenzen. Der wichtigste Parameter ist der minimale Biegeradius (R_min). Bei normalen Solarwellrohren DN16 beträgt er in der Regel 5–8-facher Außendurchmesser – also bei einem Außendurchmesser von 22 mm (einschließlich Isolierung) ist der minimale Biegeradius ca. 110–175 mm. Wenn man das Rohr scharfer biegt, kann sich das Wellrohr an der Biegestelle flach machen, was den hydraulischen Widerstand erhöht und im Laufe der Zeit Risse verursachen kann.

Bei der Montage gelten einige praktische Regeln:

• Immer langsam und gleichmäßig biegen, mit beiden Händen, ohne plötzliche Bewegungen.
• Nie in der Nähe der Endverbindung biegen – mechanische Belastung wird direkt auf die Verbindung übertragen.
• Vor dem endgültigen Anziehen der Muttern lassen Sie das Wellrohr frei in der Route liegen, um sicherzustellen, dass keine Spannung entsteht.
• Wellrohr darf nicht mit scharfen Kanten der Konstruktion (Stahlprofile, Schraubenköpfe) in Kontakt kommen – legen Sie Gummidichtungen oder Bänder darunter.
• Beim Durchgang durch die Wand verwenden Sie Schutzrohre (Schutzrohre), die den Kontakt zwischen rostfreiem Stahl und Mauerwerk verhindern und bei Bedarf den Austausch ohne Zerstörung ermöglichen.

Ein detaillierter Montagevorgang einschließlich des Anziehens der Muttern ist im Artikel Montage von rostfreiem Solarrohr und Muttern mit Gewinde beschrieben.

Welche Isolierung ist notwendig? Ist die Außeneinbauart anders als die Inneneinbauart?

Das Solarkreisrohr muss isoliert werden aus zwei Gründen: Reduzierung von Wärmeverlusten (damit die Wärme vom Kollektor möglichst gut zum Speicher gelangt) und Schutz vor Kondensation, die Korrosion an der Außenseite der Edelstahlrohre verursachen könnte.

Für die Außeneinbauart (vom Kollektor bis zum Gebäudeeingang) wird eine UV- und wetterbeständige Isolierung verwendet – typischerweise EPDM (Gummi) oder spezielle PE-Schaum mit UV-Schutzmantel. Die Dicke der Isolierung sollte mindestens 20 mm betragen, idealerweise 25–32 mm. Dünne Isolierung im Außenbereich degradiert schnell und reicht im Winter in Nord-Österreich nicht aus, um Wärmeverluste in akzeptablen Grenzen zu halten.

Für die Inneneinbauart (in der Heizungskammer oder Technikraum) reicht eine klassische PE-Schaum-Isolierung ohne UV-Schutz, Dicke 13–19 mm. Achtung: an Stellen, an denen das Rohr durch kühle, nicht beheizte Räume (z. B. Garagenbereich, nicht beheizter Keller) führt, ist die gleiche Außenisolierung wie für den Außenbereich zu verwenden.

Eine detailliertere Betrachtung dieses Themas finden Sie im Artikel Isolierung von Solarkreisrohren: worauf nicht verzichtet werden darf bei Außeneinbau und Inneneinbau.

Warum tropft das Wellrohr – wo ist die Ursache der Undichtigkeit zu suchen?

Undichtigkeiten entstehen am häufigsten nicht am Wellrohr selbst, sondern an den Verbindungsstellen – also bei Muttern und Dichtungen. Aus Erfahrung aus der Praxis: in 80 % der Fälle, wenn der Kunde meldet „das Rohr tropft“, handelt es sich um eine unpassende Dichtung oder eine nicht ausreichend angezogene Mutter. Nur in 20 % der Fälle liegt eine echte mechanische Schädigung des Wellrohrs oder Korrosion vor.

Diagnoseablauf:

• Überprüfen Sie zunächst alle Verbindungen (Muttern, Anschlussstellen an den Speicher, an den Armaturen) – ist die Mutter locker oder abgenutzt?
• Überprüfen Sie die Dichtungen – Solardichtungen müssen wärmebeständig sein (EPDM oder PTFE), nicht gewöhnliche Gummidichtungen, die bei höheren Temperaturen degradieren.
• Falls die Verbindungen in Ordnung sind, überprüfen Sie das Wellrohr visuell – suchen Sie nach Korrosionsflecken (rostbraun oder weißer Salzbelag), Rissen oder mechanischen Schäden.
• Bei Verdacht auf Korrosion von innen – entnehmen Sie eine Probe des Solarmediums und lassen Sie den pH-Wert prüfen. Werte unter 6,5 oder über 8,5 deuten auf ein degradiertes Medium hin.

Weitere Fallstudien und Lösungen finden Sie im Artikel Dichtheit der Verbindungen und Auswahl der Muttern für Solarkreisrohre DN12 und DN16.

Kann ich ein Solarenergie-Wellrohr auch für andere Medien (nicht Solarsysteme) verwenden?

Technisch gesehen ja, ein Edelstahl-Wellrohr ist ein universeller Bauteil. In der Praxis wird es neben Solarsystemen auch für folgende Anwendungen eingesetzt:

• Trinkwasserleitungen (wenn es für den Kontakt mit Trinkwasser zertifiziert ist)
• Gasleitungen (spezielle Ausführungen mit Zertifizierung)
• Wärmepumpen und Wärmetauscher
• Heizungsleitungen bei kurzen Verbindungen von Armaturen

Es ist jedoch immer zu prüfen, ob das konkrete Wellrohr die entsprechenden Zertifizierungen für die jeweilige Anwendung besitzt. Das Solarkreisrohr aus unserem Sortiment ist primär dimensioniert und zertifiziert für Solarkreise mit wärmeübertragenden Flüssigkeiten, nicht für Trinkwasser oder Gas.

Wie lange hält ein Edelstahl-Wellrohr? Wann ist ein Austausch nötig?

Korrekter Einbau und regelmäßige Kontrollen garantieren eine Lebensdauer des Edelstahl-Wellrohrs von 20 Jahren und mehr. Faktoren, die die Lebensdauer verkürzen:

• Degradiertes Solarmedium – verändertes pH, Oxidation → Korrosion von innen
• Geschädigte äußere Isolierung – Kondensation an der Oberfläche des Edelstahls → Pittingkorrosion von außen
• Mechanische Belastung
– thermische Ausdehnung ohne Kompensation, Vibrationen der Pumpe
• Starker Biegewinkel beim Einbau – Entstehung von Ermüdungsrissern an der deformierten Wellenstelle

Signale, dass ein Austausch in Betracht gezogen werden sollte: sichtbare Korrosion an der Oberfläche des Wellrohrs, wiederkehrende Leckagen an der Stelle des Wellrohrs (nicht an den Verbindungen), auffällige Verfärbung des Solarmediums (braun oder dunkel), Rostablagerungen im Filter vor dem Speicher.

Weitere Informationen zur Wartung, Kontrollintervallen und Verlängerung der Lebensdauer finden Sie im Artikel Wartung und Kontrolle von Solarkreisrohren: wie die Lebensdauer des Wellrohrs verlängert wird.

Kann ich ein Solarenergie-Wellrohr an Kupferrohre anschließen? Welches Risiko besteht?

Dies ist eine fachliche Frage, bei der Vorsicht geboten ist. Eine direkte Verbindung von Edelstahl mit Kupfer im Vorhandensein von Solarmedium kann galvanische Korrosion verursachen – zwei verschiedene Metalle mit unterschiedlichem elektrischen Potential im Elektrolyten (Solarmedium) bilden eine galvanische Zelle. Kupfer ist in diesem Paar der „edlere“ Metall, und Edelstahl kann unter bestimmten Bedingungen korrodieren.

In der Praxis bedeutet das nicht, dass eine solche Verbindung automatisch versagt – es hängt von der Qualität des Solarmediums (Korrosionsinhibitoren), vom pH-Wert und von der Größe der Kontaktfläche ab. Als präventive Maßnahme empfehle ich:

• Verwenden Sie Übergänge aus dem gleichen Material oder zertifizierte Bimetall-Fittings
• Falls Sie kombinieren müssen, stellen Sie sicher, dass das Solarmedium aktuelle Korrosionsinhibitoren enthält
• Überprüfen Sie das Medium jährlich (nicht alle 5 Jahre, sondern jedes Jahr, wenn Materialien kombiniert werden)

Was tun, wenn der Weg vom Kollektor zum Speicher länger als 20 Meter ist?

Lange Strecken (über 20 m pro Verzweigung) sind bei Installationen in größeren Einfamilienhäusern, Mehrfamilienhäusern oder bei Kollektoren auf separaten Gebäuden (Gartenhaus, Garage) üblich. In solchen Fällen:

• Überlegen Sie, ein größeres Rohrdurchmesser (DN20 anstelle von DN16) zu verwenden – so verringern Sie den hydraulischen Widerstand und die Wärmeverluste.
• Verbessern Sie die Isolierung – bei langen Außenstrecken verwenden Sie mindestens 32 mm Isolierung.
• Überprüfen Sie die Leistung der Pumpe – ein langer Kreis benötigt eine höhere Druckleistung der Pumpe, andernfalls sinkt der Durchfluss unter das Minimum der effektiven Zirkulation.
• Solarkreisrohre über 20 m werden in der Regel aus mehreren Abschnitten zusammengeschraubt, mithilfe von Verbindungsarmaturen und Fittings – dabei achtet man auf eine minimale Anzahl von Verbindungen (jede Verbindung ist ein potenzielles Leckagerisiko).

Für lange Strecken ist die Solarenergie-Flexleitung 2 in 1 in der Länge 20 m eine gute Grundlage, die durch Anhängen weiterer Abschnitte von Wellrohr über eine Verbindungsarmatur verlängert werden kann. Alternativ ist es möglich, Edelstahlrohre DN20 für die Hauptverbindung und DN16 für kürzere Verzweigungen zu kombinieren.

Welche Werkzeuge brauche ich für die Montage von Solarkreisrohren?

Gute Nachricht: Für die Montage eines Edelstahl-Wellrohrs brauchen Sie kein spezielles Werkzeug oder Schweißen. Grundausstattung:

• Werkzeug für Muttern (meist 24 mm und 27 mm für DN16/DN20)
• Manuell biegsames Wellrohr – ohne Biegemaschine
• Messer zum Kürzen der Isolierung
• PTFE-Band oder Teflon-Zugversiegelung zum Abdichten von Gewindeverbindungen
• Druckmesser und Druckpumpe zur Druckprüfung des Kreises vor Inbetriebnahme

Die Druckprüfung ist ein obligatorischer Schritt, der in der Praxis oft vergessen wird: Füllen Sie den Kreis mit Wasser (nicht mit Medium) und drücken Sie auf 1,5-fachen Betriebsdruck (meist 3–4 bar) für 30 Minuten. Falls der Druck nicht sinkt, ist der Kreis dicht. Erst dann füllen Sie das Solarmedium.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann ich ein Solarenergie-Wellrohr selbst kürzen, oder muss es auf die genaue Länge bestellt werden?

Ja, Edelstahl-Wellrohr und Solarenergie-Flexleitung 2 in 1 können mit normalen Werkzeugen gekürzt werden – mit speziellen Schere für Edelstahl oder einer kleinen Winkelschleifer mit Schneidkreis. Nach dem Kürzen den Schnittbereich von Spänen befreien, da Metallspäne bei Betrieb die Dichtungen beschädigen könnten. Kürzen ist also kein Problem, aber immer lieber 10–15 % mehr bestellen, als berechnet – kürzen geht, verlängern nicht.

Ist der Unterschied zwischen Solarkreisrohr und gewöhnlichem flexiblen Wellrohr für Wasser vorhanden?

Ja, und das ist entscheidend. Solarkreisrohre sind für deutlich höhere Temperaturen ausgelegt (bis zu 200 °C bei Stillstand) und chemisch beständig gegen Glykol-Medien. Gewöhnliche flexible Schläuche für Wasser (z. B. Messing- oder Kunststoffschläuche) degradieren bei Solartemperaturen schnell, verlieren die Dichtung oder werden physisch beschädigt. Verwenden Sie sie niemals in einem Solarkreis.

Muss ich das Solarrohr ersetzen, wenn ich den Speicher oder Kollektoren austausche?

Nein, nicht automatisch. Wenn der Wellrohling optisch unbeschädigt ist, die Isolierung unversehrt bleibt und bei der Druckprüfung Druck hält, gibt es keinen Grund, ihn bei der Austauschung anderer Komponenten zu ersetzen. Ausnahme ist die Situation, wenn Sie die Verbindungen (Muttern) demontiert haben – in diesem Fall ist es immer ratsam, die Dichtungen durch neue zu ersetzen, da diese günstig sind und eine veraltete Dichtung nach der Montage nicht mehr dicht halten kann.

Welche maximale Betriebstemperatur verträgt ein Solarrowellrohr?

Das rostfreie Wellrohr als Metallrohr verträgt Temperaturen von 200 °C und darüber ohne Probleme. Der praktische limitierende Faktor ist die Isolierung – eine Standard-PE-Schaumisolation hält bis ca. 110–120 °C aus, eine EPDM-Isolierung bis ca. 150–160 °C. Bei Kollektorstagnation können die Temperaturen diese Werte überschreiten, weshalb es wichtig ist, dass die Kollektoren eine korrekt dimensionierte Ausdehnungsgefäß und ein Sicherheitsventil haben, die den gesamten Kreislauf vor Überdruck und Überhitzung schützen.

Warum ist der Preis eines rostfreien Wellrohls höher als der eines Kunststoffrohrs gleicher Länge?

Ein rostfreies Wellrohr besteht aus einer speziellen Legierung mit kontrollierter Wanddicke, wird manuell oder maschinell zu einer gewellten Form geformt, hat gehärtete Enden und eine präzise Gewindegeometrie. Im Gegensatz zu Kunststoffrohren benötigt es keine spezielle Klebstoffe oder Schweißung, arbeitet bei extremen Temperaturen über Jahrzehnte und muss bei richtiger Pflege nicht während der gesamten Lebensdauer der Solarsysteme ausgetauscht werden. Aus Sicht der Gesamtlebenszykluskosten (TCO) ist ein rostfreies Wellrohr deutlich wirtschaftlicher als eine günstigere Alternative, die alle 5–7 Jahre ausgetauscht werden muss.

Welches Produkt ist für einen typischen Einfamilienhaus mit 4 Kollektoren und einem 300-l-Speicher geeignet?

Für diese Konfiguration ist das Standard DN16-Rohr oder die 2-in-1-Flexleitung im Format DN16. Bei einer kompakten Trasse (bis 12–14 m) deckt die Solare 2-in-1-Flexleitung in der Länge 10 m beide Leitungen in einem Mantel ab. Bei einer längeren Trasse wählen Sie bitte die 20-m-Version. Wenn die Trassen getrennt verlaufen oder der Querschnitt aufgrund der Leistung größer ist, empfehlen wir ein eigenständiges rostfreies Rohr DN16 mit passenden Fittings.

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Fazit: Was Sie in der Praxis mitnehmen

Solare Rohre und rostfreie Wellrohre sind keine komplizierte Themen, erfordern jedoch einen systematischen Ansatz. Die grundlegenden Entscheidungen – Durchmesser, Länge, Ein- oder Zweirohrverlegung – haben einen direkten Einfluss auf die Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer des gesamten Solarsystems. Investitionen in hochwertige Rohre zahlen sich im Jahrzehnt-Maßstab mehrfach aus.

Wenn Sie sich bei der Wahl unsicher sind, gilt immer: Eher einmal messen, zweimal messen und eine Längenkategorie höher wählen – ein Wellrohr kürzen kann jeder, es zu verlängern, ohne zusätzliche Verbindungsfittings, nicht. Und vergessen Sie nicht, vor dem ersten Befüllen mit Medium einen Drucktest durchzuführen – diese zusätzlichen zehn Minuten sparen Ihnen Stunden des Suchens nach der Ursache von Feuchtigkeit drei Monate später.

Der gesamte Sortiment an Solarrohren und rostfreien Wellrohren finden Sie in der Kategorie Solarrohre und Zweirohre auf atria.sk.

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