Sauerstoffbarriere – warum ist sie bei Heizungsrohren wichtig

Wenn es um die Wahl des Rohres für die Heizung geht, beschäftigen sich die meisten Menschen vor allem mit dem Durchmesser, dem Material und dem Preis pro Meter. Weniger auffällig, aber langfristig genauso wichtig ist die Sauerstoffbarriere – eine Schicht in der Rohrwand, die verhindert, dass atmosphärischer Sauerstoff in den geschlossenen Heizkreislauf eindringt. Während diese Eigenschaft bei der Wasserversorgung keine Rolle spielt, entscheidet sie bei der Heizungsrohre über die Haltbarkeit des Kessels, der Umwälzpumpe, der Heizkörper und der Leitungen selbst ohne Korrosionsprobleme.

Dieser Artikel erklärt, was die Sauerstoffbarriere genau ist, wie sie funktioniert, warum sie bei geschlossenen Heizkreisen praktisch unverzichtbar ist und wie sich ihr Fehlen bemerkbar macht. Darüber hinaus wird gezeigt, wie die Sauerstoffbarriere mit der Wahl des Rohrmaterials (PEX-AL-PEX vs. Kupfer vs. Stahlrohre), dem Durchmesser, der Art der Rohrverlegung im Gebäude und der Art der Verbindung und Isolierung der einzelnen Abschnitte zusammenhängt. Ziel ist es, dass Sie nach dem Lesen selbst beurteilen können, ob das Rohr, das Sie planen zu verwenden (oder das Sie bereits im Haus haben), für den Heizkreis geeignet ist oder ob Sie Probleme riskieren, die sich erst nach mehreren Jahren vollständig zeigen.

Falls Sie eine komplette Sanierung der Leitungen planen, empfehlen wir Ihnen, auch den allgemeinen Überblick Wie man Rohre für Wasser und Heizung wählt zu lesen – dieser Artikel konzentriert sich hingegen detailliert auf das Thema der Sauerstoffbarriere, das in der Praxis oft unterschätzt wird oder von Montagefirmen und Kunden gar nicht als eigenständiges Kriterium bei der Auswahl wahrgenommen wird.

Was sind Rohre für Wasser und Heizung und warum ist ihre Wahl wichtig

Rohre für Wasser und Heizung leiten warmes oder kaltes Wasser zwischen der Quelle (Kessel, Wassertemperaturregler) und den einzelnen Verbrauchspunkten – Heizkörpern, Duschen, Fußbodenheizkreisen. Auf den ersten Blick handelt es sich um einen einfachen Bestandteil der Installation, in Wirklichkeit beeinflusst jedoch die Wahl des Materials und des Durchmessers gleich mehrere wichtige Parameter: die Haltbarkeit der gesamten Leitung, die Druckverluste beim Wasserfluss, die Einfachheit und Geschwindigkeit der Montage und schließlich auch die Gesamtkosten der Installation.

Bei der Leitung von kaltem oder warmen Brauchwasser werden vor allem hygienische Aspekte, die Druckbeständigkeit und die Haltbarkeit behandelt. Bei Heizungsrohren, also bei Leitungen, die Teil eines geschlossenen Kreislaufs zwischen Kessel und Heizkörpern sind, kommt eine weitere, kritisch wichtige Anforderung hinzu – die Schutzfunktion vor dem Eindringen von atmosphärischem Sauerstoff in das Wasser, das im System langfristig zirkuliert. Genau diese Anforderung ist der Grund dafür, dass Rohre, die ausschließlich für die Brauchwasserleitung gedacht sind, ohne weitere Anpassungen nicht automatisch auch für den Heizkreis verwendet werden können, selbst wenn sie den gleichen Durchmesser und einen ähnlichen Preis haben.

Sauerstoff als stiller Feind des Heizsystems

Ein geschlossener Heizkreis funktioniert nach dem Prinzip, dass einmal eingelassenes Wasser (oder eine Mischung aus Wasser und Frostschutzmittel) im System langfristig zirkuliert – idealerweise mehrere Jahre, ohne dass eine erhebliche Auffüllung nötig ist. Das ist ein grundlegender Unterschied zur Brauchwasserleitung, bei der das Wasser ständig durchfließt und kontinuierlich durch frisches ersetzt wird. Genau aus diesem Grund ist bei einem Heizkreis besonders wichtig, was sich im Laufe der Zeit alles in das Wasser hineinbewegt.

Atmosphärischer Sauerstoff ist einer der Hauptauslöser für Korrosion an metallischen Materialien, mit denen das Wasser im System in Kontakt kommt – an der Stahlhülle des Kessels, der Umwälzpumpe, an Stahlheizkörpern und an älteren Stahlleitungen. Wenn Sauerstoff kontinuierlich durch die Rohrwand in das Wasser eindringt (auch wenn das Rohr von außen optisch in Ordnung ist und keine sichtbare Undichtigkeit aufweist), häuft er sich im geschlossenen Kreislauf an und löst einen langfristigen Korrosionsprozess an allen metallischen Komponenten aus, mit denen das Wasser in Kontakt kommt. Dieser Prozess ist nicht dramatisch oder unmittelbar sichtbar – er verläuft langsam, über Monate bis Jahre, was genau der Grund dafür ist, dass die Folgen oft auf andere Ursachen (z. B. das Altern des Kessels, das Verschleiß der Pumpe) zurückgeführt werden, anstatt auf die tatsächliche Ursache, die ein Rohr ohne Sauerstoffbarriere ist.

Die Sauerstoffbarriere ist daher eine Eigenschaft, die sich bei der normalen Inspektion oder bei der Montage überhaupt nicht von außen an dem Rohr bemerkbar macht – der Unterschied zwischen einem Rohr mit und ohne Barriere ist dem bloßen Auge nicht sichtbar, sich zeigt sie erst nach mehreren Jahren an der Gesamtheit des Systems. Das ist der Hauptgrund dafür, dass es wichtig ist, diese Eigenschaft bereits vor dem Kauf zu kennen und zu überprüfen, nicht erst dann, wenn die ersten Anzeichen von Korrosion auftreten.

Wie funktioniert die Sauerstoffbarriere in der Praxis

Die Sauerstoffbarriere ist eine Schicht in der Konstruktion der Rohrwand, die verhindert, dass atmosphärischer Sauerstoff durch das Rohrmaterial in das darin fließende Wasser diffundiert. Am häufigsten begegnet man ihr in zwei Formen, je nachdem, aus welchem Grundmaterial das Rohr hergestellt ist.

Bei mehrschichtigen Alu-PEX-Rohren bildet die Sauerstoffbarriere die eigene Aluminiumschicht, die Teil der Rohrwand ist – sie befindet sich zwischen der inneren und der äußeren Kunststoffschicht. Aluminium ist von Natur aus undurchlässig für Gase, so dass diese mittlere Schicht, sofern sie im Rohr vorhanden und unbeschädigt ist (z. B. nicht beschädigt durch Biegen oder Schneiden), die Diffusion von Sauerstoff in das Wasser zuverlässig verhindert. Diese gleiche Aluminiumschicht hat zudem noch eine zweite nützliche Eigenschaft – sie verleiht dem Rohr die Formgedächtnis, wodurch das Rohr nach dem Biegen in die gewünschte Form diese Form ohne weitere Befestigung entlang der gesamten Länge behält.

Bei Rohren aus dem Material PE-RT (wärmebeständiger Polyethylen, ohne Aluminiumschicht) wird die Sauerstoffbarriere anders gelöst – eine spezielle EVOH-Schicht (Ethylvinylalkohol) wird hinzugefügt, die die gleiche Funktion wie Aluminium bei Alu-PEX-Rohren hat, also den Sauerstoffeindringen verhindert, ohne eine metallische Schicht in der Rohrwand zu benötigen. Dieser Rohrart wird vor allem bei der Fußbodenheizung verwendet, bei der mehrere Meter Rohr in Schleifen in den Estrich verlegt werden und die Flexibilität ohne eine Aluminiumschicht vorteilhaft ist.

Der gemeinsame Nenner beider Lösungen ist das Prinzip – irgendwo in der Querschnittswand des Rohres muss eine Schicht (metallisch oder speziell Kunststoff) vorhanden sein, die als Barriere für Gase fungiert. Ohne eine solche Schicht ist die Rohrwand (z. B. bei einem günstigeren PEX-Rohr ohne zusätzliche Schicht) für Sauerstoff teilweise durchlässig, auch wenn sie von außen genauso aussieht wie ein Rohr mit Barriere.

Die Sauerstoffbarriere in der Rohrwand verhindert das Eindringen von atmosphärischem Sauerstoff in das Wasser im Kreislauf.

Alu-PEX, Kupfer- und Stahlrohre – welches hat eine Sauerstoffbarriere

Beim Entscheiden zwischen den einzelnen Rohrmaterialien ist die Sauerstoffbarriere nur eines von mehreren Kriterien, gehört aber bei einem Heizkreis zu den wichtigsten. Ein detailliertes Vergleich aller Eigenschaften finden Sie im separaten Artikel Alu-PEX vs. Kupfer vs. Stahlrohre, hier konzentrieren wir uns konkret darauf, wie sich die einzelnen Materialien hinsichtlich der Schutzfunktion vor Sauerstoff verhalten.

Alu-PEX (mehrschichtiges Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Rohr) hat die Sauerstoffbarriere direkt in seiner Konstruktion eingebaut, dank der mittleren Aluminiumschicht, wie oben beschrieben. Es handelt sich also um ein Material, das hinsichtlich der Schutzfunktion vor Sauerstoffdiffusion über seine gesamte Fläche verlässlich geschützt ist, was auch einer der Hauptgründe dafür ist, dass es heute so oft für Heizkreise und Fußbodenheizung verwendet wird.

Kupferrohre sind ein traditionelles, sehr widerstandsfähiges Material – sie vertragen höhere Temperaturen und Drücke besser als Kunststoffalternativen und haben eine lange Geschichte der Verwendung gerade in Heizsystemen. Kupfer selbst ist nicht so anfällig für Korrosion, wie es z. B. bei Stahlrohren der Fall ist, wenn sie mit Sauerstoff in Kontakt kommen. Andere metallische Komponenten im gleichen Kreislauf (z. B. die Stahlhülle des Kessels, die Umwälzpumpe oder Stahlheizkörper) sind jedoch auch dann korrosionsgefährdet, wenn das Rohr selbst aus Kupfer besteht. Kupferrohre sind zudem teurer als Kunststoffalternativen und ihre Montage (Lötung) erfordert mehr Geschicklichkeit und Arbeit mit offener Flamme, was die Installation im Vergleich zu gepressten oder verschraubten Kunststofflösungen verlängert und verteuert.

Stahlrohre werden heute in neuen Heizinstallationen nur noch selten verwendet – man findet sie eher in älteren Leitungen oder in industriellen Anwendungen. Ihr Hauptnachteil ist, dass sie selbst anfällig für Korrosion von innen sind, wenn das Wasser im System nicht korrekt behandelt (chemisch aufbereitet) wird – in Kombination mit der Anwesenheit von Sauerstoff im Kreislauf (z. B. aufgrund fehlender Barriere an anderen Teilen der Leitung aus einem anderen Material) beschleunigt sich der Korrosionsprozess. Bei der Sanierung eines älteren Heizsystems mit ursprünglichen Stahlrohren ist die Wahl eines neuen Rohres mit Sauerstoffbarriere daher umso wichtiger – es schützt nämlich die übrigen Stahlkomponenten des Systems, die in der Installation verbleiben.

Vergleich der drei am häufigsten verwendeten Rohrmaterialien hinsichtlich der Sauerstoffbarriere.

Für eine moderne Installation eines Heizkreises (Heizkörper und Fußbodenheizung) ist Alu-PEX-Rohr mit Sauerstoffbarriere daher die häufigste und empfohlene Wahl – es kombiniert einfache und schnelle Montage, Formgedächtnis nach dem Biegen und verlässliche Schutzfunktion des Wassers im Kreislauf vor Sauerstoff.

	Rohr Alu-PEX 16 x 2 für Heizung, Fußbodenheizung und Wasser Mehrschichtiges Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Rohr mit Sauerstoffbarriere, Durchmesser 16 mm – universelle Verwendung für Wasser und Heizung, gängige Wahl für einzelne Kreise der Fußbodenheizung. Preis: 0,66 €/m
	Rohr Alu-PEX 26 x 3 für Heizung, Fußbodenheizung und Wasser Gleiche Konstruktion mit Sauerstoffbarriere, größere Durchmesser 26 mm – geeignet für Hauptstiegenleitungen und Abschnitte mit höherem Wasserfluss. Preis: 1,62 €/m

Welchen Rohrdurchmesser wählen bei der Sauerstoffbarriere

Der Preis steigt mit dem Rohrdurchmesser – beide Größen haben die gleiche Sauerstoffbarriere.

Der Rohrdurchmesser ist hinsichtlich der Sauerstoffbarriere ein eigenständiges Thema – die Sauerstoffbarriere schützt das Wasser vor dem Eindringen von Sauerstoff unabhängig davon, welchen Durchmesser das Rohr hat, bei der praktischen Auswahl eines konkreten Rohres werden jedoch beide Parameter gemeinsam behandelt. Der Rohrdurchmesser wird nach dem erforderlichen Wasserfluss und der Länge der Leitung gewählt. Bei der Fußbodenheizung und einzelnen Kreisen wird in der Regel 16 mm verwendet, bei Hauptstiegenleitungen oder längeren Abschnitten mit höherem Wasserfluss geht man auf 20 bis 26 mm und mehr.

Ein zu schmales Rohr im Vergleich zum erforderlichen Fluss verursacht hohe Druckverluste und Lärm beim Wasserfluss – die Umwälzpumpe muss mit einem höheren Widerstand arbeiten, was sich auch auf ihre Haltbarkeit und Energieverbrauch auswirkt. Ein unnötig breites Rohr hingegen verteuert die Installation (mehr Material, größere Anschlüsse) und verlangsamt den Anstieg der warmen Wasser, da das Volumen des Wassers, das bei jedem Durchlauf erhitzt werden muss, größer ist.

In der Praxis bedeutet das, dass bei der Planung des Heizkreises ein kleinerer Durchmesser (16 mm) für einzelne Kreise der Fußbodenheizung oder kurze Abschnitte zu den Heizkörpern mit einem größeren Durchmesser (26 mm und mehr) für die Hauptleitungen kombiniert wird, durch die das Wasser gleichzeitig zu mehreren Kreisen fließt. Beide Durchmesser können (und bei einem Heizkreis sollten) die gleiche Sauerstoffbarriere haben – es geht also nicht um eine Alternative „entweder Durchmesser oder Barriere“, sondern um zwei Parameter, die gleichzeitig behandelt werden. Ein detaillierter Leitfaden zur Berechnung und Auswahl des richtigen Durchmessers finden Sie im Artikel Welchen Rohrdurchmesser brauche ich.

Unterputz- vs. Aufputzverlegung und warum bei beiden die Sauerstoffbarriere genauso wichtig ist

Die Art der Rohrverlegung im Gebäude ist eine weitere Entscheidung, die unabhängig von der Wahl der Sauerstoffbarriere getroffen wird, beeinflusst aber in Kombination mit ihr stark, wie sich ein fehlende Barriere bei der Problemlösung bemerkbar macht. Unterputzverlegung ist ein Rohr, das in die Wand oder den Boden unter die Putz- oder Estrichschicht eingebettet ist – es sieht optisch sauber aus, da nach Abschluss der Bauarbeiten keine Rohre oder Verbindungen sichtbar sind, bei einem Defekt (z. B. bei einer Leckage) ist jedoch eine Reparatur aufwendig, da die Wand oder der Boden gebrochen werden muss.

Gerade bei der Unterputzverlegung ist die Sauerstoffbarriere umso wichtiger – wenn ein Rohr ohne Barriere im Laufe der Zeit Korrosion des Kessels, der Pumpe oder der Heizkörper verursacht, kann die Reparatur zwar an diesen sichtbaren und leicht zugänglichen Komponenten durchgeführt werden, das eigentliche unterputzte Rohr bleibt jedoch für Jahrzehnte in der Baustruktur verborgen, ohne dass eine einfache Kontrolle möglich ist. Eine Investition in ein Rohr mit Sauerstoffbarriere ist bei der Unterputzverlegung also im Grunde eine einmalige Gelegenheit, die Entscheidung richtig zu treffen – eine zusätzliche Austausch der eingebauten Rohre ist bei dieser Verlegung weitaus aufwendiger und komplizierter als bei der Aufputzverlegung.

Aufputzverlegung hingegen ist sichtbar, entlang der Wandoberfläche geführt, oft in Leisten oder offensichtlich. Die Montage und bei Bedarf auch die Reparatur sind einfacher, da das Rohr jederzeit direkt zugänglich ist, optisch ist diese Lösung jedoch weniger ansprechend, weshalb sie vor allem in technischen Räumen wie Heizraum, Keller oder Garage verwendet wird. Auch bei der Aufputzverlegung gilt, dass die Sauerstoffbarriere den Rest des Systems genauso schützt – die bessere Zugänglichkeit des Rohres löst nur die Frage der Bequemlichkeit bei einer eventuellen Reparatur des Rohres selbst, nicht aber die Schutzfunktion des Kessels, der Pumpe und der Heizkörper vor Korrosion durch Sauerstoff. Mehr zum Thema der Wahl zwischen beiden Verlegungsarten finden Sie im Artikel Unterputz- vs. Aufputzverlegung.

Verbindungsmöglichkeiten von Rohren mit Sauerstoffbarriere

Die Art und Weise, wie einzelne Rohrabschnitte miteinander verbunden werden, ist eine weitere praktische Entscheidung bei der Montage, die direkt mit der späteren Arbeit am System bei Wartung zusammenhängt. In der Praxis begegnen Sie am häufigsten drei Verbindungsmöglichkeiten.

Verschraubte (Drehan) Verbindungen werden mechanisch durch eine überzogene Mutter und einen Dichtungsring gesichert. Der Vorteil dieser Lösung ist, dass die Verbindung jederzeit auseinander genommen und erneut montiert werden kann, ohne spezielles Werkzeug – das ist besonders bei Wartungsarbeiten wertvoll – z. B. bei der Austauschung von Ventilen oder bei der Notwendigkeit, einen bestimmten Abschnitt der Leitung vorübergehend abzukoppeln.

Gepresste Verbindungen werden mit speziellen Presszangen hergestellt, die die metallische Muffe dauerhaft um das Rohr und das Fitting verformen. Die Verbindung ist schneller zu montieren, wenn es um eine größere Installation mit vielen Verbindungen geht (vorteilhaft z. B. bei einer umfangreichen Installation mit vielen Verbindungen), und ist dauerhaft, also nicht wieder auseinander zu nehmen, was wiederum eine Investition des Montageunternehmens in Presswerkzeug erfordert.

Bei Schweißen wird vor allem bei Kunststoffrohren des Typs PP-R verwendet und verbindet das Rohr und das Fitting durch Schmelzen des Materials – es entsteht eine homogene, dauerhafte Verbindung und es ist bei der Leitung von kaltem und warmen Wasser üblich.

Die Verbindungsmethode selbst hat keinen direkten Einfluss darauf, ob das Rohr eine Sauerstoffbarriere hat oder nicht – diese ist durch die Konstruktion der Rohrwand (Material und Schichten) gegeben, nicht durch den Typ des Fittings oder die Verbindungsmethode. Bei der Wahl der Verbindungsmethode ist es daher sinnvoll, hauptsächlich danach zu entscheiden, wie oft man mit Wartungsarbeiten rechnet (für verschraubte Verbindungen) oder nach der Geschwindigkeit und den Kosten der Montage bei einem größeren Projekt (für gepresste Verbindungen). Ein detaillierterer Vergleich aller drei Methoden finden Sie im Artikel Verbindungsmöglichkeiten von Rohren – verschraubt, gepresst, geschweißt.

Thermische Isolierung von Rohren und ihre Beziehung zum Heizkreis

Die Isolierung von Rohren ist ein Thema, das zwar nicht direkt mit der Sauerstoffbarriere zusammenhängt, aber bei der umfassenden Planung des Heizkreises in der gleichen Projektphase behandelt wird, weshalb es hier erwähenswert ist. Eine Mantelisolation aus Schaumstoff-Polyethylen wird auf das Rohr gezogen und reduziert die Wärmeverluste der Leitung.

Die Isolierung ist besonders wichtig bei längeren Strecken von warmem Wasser oder Heizkreisen, die durch nicht beheizte Räume führen, wie Keller oder Untergeschoss – ohne Isolierung würde das Wasser auf dem Weg zum Verbraucher (Heizkörper, Warmwasserhahn) deutlich abkühlen, was zu Energieverlusten und einer langsamen Erreichung der gewünschten Temperatur führt. Bei der Leitung von kaltem Wasser hat die Isolierung eine andere, aber genauso praktische Funktion – sie verhindert die Kondensation von Feuchtigkeit auf der Rohroberfläche, also sogenannte Kondenswasserbildung, die langfristig die umliegenden Konstruktionen beschädigen kann.

Genauso wie bei der Verbindungsmethode hängt die Isolierung der Rohre nicht direkt mit der Anwesenheit oder Abwesenheit einer Sauerstoffbarriere in der Rohrwand zusammen – es handelt sich um zwei separate Eigenschaften des Rohrsystems, die bei der Planung einer kompletten Installation gemeinsam behandelt werden. Ein hochwertiges Rohr mit Sauerstoffbarriere, das durch einen nicht beheizten Raum ohne Isolierung geführt wird, verliert dennoch einen Teil der Wärme auf dem Weg, auch wenn die Schutzfunktion vor Korrosion weiterhin funktioniert. Mehr zur Auswahl der Dicke und Art der Isolierung finden Sie im Artikel Isolierung von Rohren – warum und wie man Leitungen isoliert.

Isolierung 22 mm (1/2") / 9 mm Thermische Mantelisolierung für Rohre, Wanddicke 9 mm, für Rohre mit Durchmesser 22 mm – reduziert Wärmeverluste von Leitungen, die durch nicht beheizte Räume führen. Preis: 0,86 €

Fußbodenheizung und Sauerstoffbarriere – warum ist sie hier besonders wichtig

Fußbodenheizung ist ein typisches Beispiel für eine Installation, bei der Dutzende bis hunderte Meter Rohr direkt in den Estrich des Bodens verlegt werden – es handelt sich also um einen Extremfall der Unterputzverlegung (oder genauer gesagt: „Unterestrichverlegung“), bei der ein zusätzlicher Zugang zum Rohr praktisch unmöglich ist, ohne eine umfangreiche Eingriff in den gesamten Boden. Genau aus diesem Grund wird bei der Fußbodenheizung die Sauerstoffbarriere besonders gründlich behandelt – das Rohr wird in diesem Fall nicht für eine Saison gekauft, sondern für die gesamte Lebensdauer des Bodens.

Auf dem Markt werden für die Fußbodenheizung zwei Arten von Rohren mit Sauerstoffbarriere verwendet – Alu-PEX-Rohre (mit einer mittleren Aluminiumschicht) oder PE-RT-Rohre mit einer speziellen EVOH-Schicht, die flexibler und für dichte Schleifen in der Fußbodenheizung geeignet ist. Beide Arten erfüllen die gleiche Funktion der Schutzfunktion des Wassers im Kreislauf vor Sauerstoff, unterscheiden sich jedoch hauptsächlich in der Flexibilität, dem Formgedächtnis und den Montagegewohnheiten der konkreten Ausführungsfirma.

Rohr HEPWORTH für Fußbodenheizung, 16 mm PE-RT-Rohr mit Sauerstoffbarriere (EVOH-Schicht), speziell für die Fußbodenheizung – ein Durchmesser von 16 mm entspricht dem gängigen Standard für einzelne Kreise im Boden. Preis: 1,48 €/m

Was droht, wenn das Rohr keine Sauerstoffbarriere hat

Wenn in einen geschlossenen Heizkreis Rohre ohne Sauerstoffbarriere eingesetzt werden, diffundiert Sauerstoff aus der Luft langsam durch die Rohrwand in das Wasser im System. Dieses Wasser zirkuliert anschließend durch den gesamten Kreislauf und kommt in Kontakt mit allen metallischen Komponenten – mit den inneren Teilen des Kessels, der Umwälzpumpe, den Heizkörpern und gegebenenfalls mit älteren Stahlabschnitten der Leitung, falls diese im System vorhanden sind.

Die Folge ist eine allmähliche Korrosion dieser metallischen Teile. Bei der Umwälzpumpe kann sich die Korrosion in der Verschleißung der beweglichen Teile und einer verkürzten Lebensdauer der Pumpe bemerkbar machen. Bei dem Kessel handelt es sich um eine empfindlichere Angelegenheit, da der Wärmetauscher und andere innere Komponenten für die sichere und effiziente Betrieb des gesamten Wärmequells entscheidend sind. Bei Stahlheizkörpern oder älteren Stahlleitungen kann sich die Korrosion sich allmählich auch äußerlich bemerkbar machen, z. B. durch eine verschlechterte Wasserzirkulation oder Ablagerungen im System.

Da dieser Prozess langsam verläuft und bei der normalen Betriebsführung nicht direkt sichtbar ist, wird er oft erst dann entdeckt, wenn ein konkretes Problem auftritt – eine Störung der Pumpe, ungleichmäßige Heizung der Heizkörper oder bei Wartungsarbeiten am Kessel. Zu diesem Zeitpunkt ist das ursprüngliche Rohr ohne Sauerstoffbarriere bereits in der Baustruktur verlegt (insbesondere bei der Fußbodenheizung oder Unterputzverlegung) und seine Austauschung ist weitaus aufwendiger, als es bei der ursprünglichen Auswahl des richtigen Materials mit Barriere gewesen wäre.

Reale Beispiele aus der Praxis

Die Sauerstoffbarriere muss auf der Ebene des gesamten Kreislaufs behandelt werden, nicht nur seiner größten Teil.

Einfamilienhaus mit Fußbodenheizung und zusätzlichen Heizkörpern in den Bädern
Bei der Neubau eines Einfamilienhauses wird die Hauptfläche der Heizung durch Fußbodenheizung gelöst, in den Bädern und der technischen Räumen werden jedoch auch klassische Heizkörper an den gleichen geschlossenen Kreislauf angeschlossen wie die Fußbodenheizung. In diesem Fall ist es unbedingt notwendig, dass die Sauerstoffbarriere nicht nur das Rohr, das in den Boden verlegt ist (bei der Auswahl der Fußbodenheizung wird dies in der Regel automatisch berücksichtigt, da es sich um einen Standard handelt), sondern auch das Rohr, das zu den Heizkörpern führt, das Teil des gleichen Kreislaufs ist. Wenn ein Teil der Leitung zu den Heizkörpern mit einem günstigeren Rohr ohne Barriere gelöst wird (z. B. um Kosten zu sparen), würde der durch dieses Teil der Leitung eindringende Sauerstoff den Kessel und die Umwälzpumpe gefährden, unabhängig davon, dass der Rest des Systems (Fußbodenheizung) eine intakte Barriere hat. Die Sauerstoffbarriere muss also auf der Ebene des gesamten geschlossenen Kreislaufs behandelt werden, nicht nur auf der Ebene seines größten oder sichtbarsten Teils.

Wohnung in einem Panelbau mit Sanierung der ursprünglichen Heizkörperleitungen
Bei der Sanierung einer Wohnung mit ursprünglichen, mehrere Jahrzehnte alten Stahlrohren werden Teile des Rohres (z. B. ein Abschnitt, der in einer neuen Wand oder bei der Verschiebung eines Heizkörpers an eine andere Stelle verlegt wird) durch neues Material ersetzt, der Rest der ursprünglichen Stahlrohre in der Wohnung bleibt jedoch erhalten, da eine vollständige Austauschung die Eingriffe in alle Räume erfordern würde. In diesem Szenario ist die Wahl eines neuen Rohres mit Sauerstoffbarriere besonders wichtig – das neue Rohr schützt nicht nur sich selbst, sondern durch seine Barriere auch den Gesamtbetrag des Sauerstoffs, der in den gemeinsamen Kreislauf (für den gesamten Haus oder seine Zweig) eindringt. Da die restlichen Stahlabschnitte der Leitung ohnehin anfällig für Korrosion sind, hilft die konsequente Einhaltung der Sauerstoffbarriere zumindest bei den neu hinzugefügten Abschnitten, den weiteren Verschlechterung des Zustands des gesamten gemeinsamen Systems zu verlangsamen.

Häufig gestellte Fragen zur Sauerstoffbarriere bei Rohren

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