Montage von PEX-AL-PEX-Rohren: Biegen, Stanzen und korrekte Verbindungen Schritt für Schritt

Wichtig: Das Werkzeug muss mit dem Fitting-System kompatibel sein, das Sie verwenden. Beispielsweise erfordern Fittinge der Serie „press“ mit Profil TH oder Kontur „M“ andere Klemmen. Stellen Sie dies immer vor dem ersten Pressvorgang auf der Baustelle sicher – und nicht erst nach zwanzig Verbindungen.

Schneiden des Rohres: Die Grundlage aller Verbindungen

Jede Verbindung beginnt mit einem Schnitt. Und genau hier entstehen in der Praxis die ersten Fehler. Das Rohr PEX-AL-PEX muss immer senkrecht zur Achse geschnitten werden – jede Abweichung führt dazu, dass die Dichtung im Fitting nicht gleichmäßig auf die gesamte Umfangslänge drückt und die Verbindung im Laufe der Zeit undicht werden kann.

Für das Schneiden niemals gewöhnliche Kunststoffschere oder Handkreissäge verwenden. Der richtige Rohrschneider für PEX-AL-PEX funktioniert nach dem Prinzip von Drücken und Schneiden mit einem Rad – das Ergebnis ist ein sauberer, gerader Schnitt ohne Grat. Die Klinge muss regelmäßig ausgetauscht werden: eine stumpfe Klinge drückt die Kanten zusammen, verformt die Aluminiumschicht und der resultierende Schnitt ist elliptisch statt kreisförmig.

Nach jedem Schnitt folgt sofort Entgraten und Kalibrierung. Das Entgratgerät (Entgrat) entfernt Metallmikrograte von der Aluminiumschicht, die bei Durchfluss erodieren könnten. Die Kalibrierung bringt das Rohr in den richtigen kreisförmigen Querschnitt zurück, falls es während des Schneidens leicht zusammengedrückt wurde. Bei Durchmessern 16 und 20 mm ist diese Verformung leicht zu übersehen, aber bei Drucktests wird sie sich durch die Dichtungssenkung bemerkbar machen.

Biegen des Rohres PEX-AL-PEX ohne Knicks

Die Aluminiumschicht im PEX-AL-PEX ist die, wodurch das Rohr nach dem Biegen die Form behält – was gegenüber reinem PEX eine große Vorteil ist. Gleichzeitig ist es aber auch sein Schwachpunkt: wenn Sie zu schnell biegen, mit zu geringem Biegeradius oder ohne das richtige Werkzeug, bricht die Aluminiumschicht – es entsteht ein sogenannter Knicks (Falten), der den Querschnitt verengt, den hydraulischen Widerstand erhöht und langfristig zum Bruch führen kann.

Mindestbiegeradius nach Durchmesser

Als Orientierungswerte für die gewöhnliche Montage gelten folgende (eine detailliertere Behandlung des Themas finden Sie im separaten Artikel Mindestbiegeradius des Rohres PEX-AL-PEX und korrekte Formgebung ohne Knicks):

• DN 16 (16 × 2 mm): Mindestbiegeradius ≥ 80 mm (5× äußerer Durchmesser)
• DN 20 (20 × 2 mm): Mindestbiegeradius ≥ 100 mm (5× äußerer Durchmesser)
• DN 26 (26 × 3 mm): Mindestbiegeradius ≥ 130 mm (5× äußerer Durchmesser)
• DN 32 (32 × 3 mm): Mindestbiegeradius ≥ 160 mm (5× äußerer Durchmesser)

In der Praxis gelten diese Werte als absoluter Mindestwert – bei gewöhnlichen Installationen ist es vernünftig, mit einem größeren Radius zu arbeiten, sobald der Platz es zulässt. Die Dichtung von Leitungen, in denen das Rohr am Limit gebogen ist, ist immer riskanter, und bei eventueller Demontage der Fittinge ist der gebogene Abschnitt viel schwieriger zu handhaben.

Manuelles Biegen mit Federbieger

Für Durchmesser 16 und 20 mm ist ein manueller Federbieger (sogenannte Feder) ausreichend. Die Feder wird über das Rohr – nicht in es – aufgezogen und die Formung verhindert das Flachpressen beim Biegen. Ablauf: Setzen Sie die Feder an die Biegestelle an, biegen Sie das Rohr langsam und flüssig, nicht ruckartig. Nach dem Entfernen der Feder prüfen Sie die Biegung visuell entlang der Achse – es darf keine sichtbare Flachpressung oder Falte an der inneren Seite der Biegung geben.

Mechanischer Bieger mit Stift

Für Durchmesser 26 und 32 mm ist die Feder nicht ausreichend. Hier ist ein mechanischer Bieger mit Stift erforderlich, der das Rohr von innen während des Biegens stützt. Einige Modelle sind hebelbetrieben (manuell), andere sind für eine Arbeitsbank vorgesehen. Ohne dieses Werkzeug ist das Biegen großer Durchmesser fast immer mit dem Risiko eines Knicks verbunden, weshalb man sich besser nicht darauf verlassen sollte.

Verbindungssysteme: Pressfittings und Gewindefittings mit Kompressionsverschraubung

Für die Verbindung von PEX-AL-PEX-Rohren gibt es zwei Hauptverbindungssysteme, wobei jedes System seine eigenen Einsatzgebiete und Vorteile hat:

1. Pressfittings-System (Pressverbindung)

Das Pressfittings-System ist heute der Standard für die professionelle Installation von Heizungs- und Wasserleitungen. Grundsätzlich funktioniert es so, dass ein Fitting mit einer Olive (Ring) in das Rohr eingeführt wird und die äußere Muffe mit Presszangen auf einen exakt definierten Form deformiert wird – plastisch verformt –, wodurch eine dauerhafte, unbewegliche Verbindung entsteht, die ohne Schneiden nicht demontierbar ist.

Vorteile des Pressfittings-Systems:

• Geschwindigkeit – eine Verbindung dauert bei etwas Übung weniger als 30 Sekunden
• Wiederholbarkeit – wenn der Ablauf korrekt ist, sind die Verbindungen identisch
• Druckbeständigkeit – es werden Werte von 16 bar bei 20 °C, 10 bar bei 60 °C erreicht
• Keine Dichtmasse, kein Gewinde – minimale Wartung

Nachteile: Sie benötigen eine Presszange (Investition oder Leihgerät), die Verbindung ist dauerhaft, und jeder Hersteller von Fittings benötigt seine eigenen Pressbacken. Mischen Sie niemals Pressbacken verschiedener Hersteller mit Fittings anderer Hersteller – der Pressprofil ist unterschiedlich und die resultierende Verbindung wird nicht korrekt dichten, selbst wenn sie auf den ersten Blick gut aussieht.

2. Kompressionsverschraubung (Gewindefittings)

Das Kompressionsverschraubungssystem verwendet eine mechanische Mutter, die mit einem Schraubenschlüssel angezogen wird. Die innere Olive wird in die Rohrleitung eingeklemmt und die äußere Mutter presst und dichtet die Verbindung. Der Vorteil ist die Demontierbarkeit und die Notwendigkeit von keinem speziellen Werkzeug. Der Nachteil ist, dass die Verbindung eine Kontrolle des Anzugs erfordert – insbesondere im ersten Jahr des Betriebs bei Temperaturschwankungen kommt es zu Relaxation und die Muttern können sich leicht lockern. Kompressionsverbindungen sind generell auch anfällig für Vibrationen.

Kompressionsfittings sind beispielsweise für Wartungspunkte geeignet, an denen Zugang erforderlich ist, oder für einfache Leitungen mit kaltem Wasser. Für Heizungsleitungen mit wechselnden Temperaturen empfehle ich das Pressfittings-System immer, wenn es nur im Geringsten möglich ist.

Schritt für Schritt: Wie man eine Pressfittings-Verbindung korrekt herstellt

Unten folgt eine detaillierte Beschreibung des gesamten Ablaufs, wie Sie sie von einem erfahrenen Monteur bei der ersten Auftrag erhalten würden. Jeder Schritt hat seine Berechtigung und das Auslassen eines einzigen davon kann zu Problemen führen:

Schritt 1: Messen und Schneiden

Messen Sie die erforderliche Rohrlänge unter Berücksichtigung der Einführtiefe in den Fitting („insertion depth“ – jeder Hersteller gibt diese in der technischen Dokumentation an, typischerweise 15–25 mm je nach Durchmesser). Markieren Sie die Länge mit einem Stift, sichern Sie das Rohr fest und schneiden Sie es mit einer Schneidzange in einem flüssigen Drehbewegung. Die Schneidklinge sollte langsam ohne übermäßigen Druck eingesetzt werden – Druck verursacht Verformung des Querschnitts.

Schritt 2: Entgraten und Kalibrieren

Stecken Sie den Entgratstift in das Rohr und drehen Sie ihn 2–3 Mal. Ziel ist: 1) Metallsplitter von der Aluminiumschicht entfernen, 2) die innere Kante abschrägen, um das Einführen des Fittings zu erleichtern, 3) gleichzeitig schneidet die äußere Kante des Entgratstifts die äußere Kante ab. Nach dem Entgraten verwenden Sie einen Kalibrator (zylindrisches Werkzeug entsprechend dem Außendurchmesser), drücken Sie ihn bis zum Ende des Rohres und drehen Sie ihn – so stellen Sie den Querschnitt wieder in eine runde Form.

Schritt 3: Aufstecken der Muffe

Stecken Sie die Pressmuffe (Ring) auf das Rohr – vor allem vor irgendetwas anderem. Dies ist der häufigste Fehler von Anfängern: Sie vergessen, die Muffe vor dem Einführen des Fittings aufzustecken und müssen den gesamten Vorgang wiederholen. Die Muffe wird immer in Richtung des Schnittes aufgesteckt (offene Seite zum Schnitt).

Schritt 4: Einführen des Fittings bis zum Anschlag

Stecken Sie das Fitting gleichmäßig in das Rohr bis zum Anschlag – Sie müssen entweder fühlen oder, bei größeren Durchmessern, hören, ein „Klicken“ beziehungsweise einen festen Widerstand. Die meisten Fittings haben ein Kontrollfenster oder eine sichtbare Markierung, anhand derer Sie die korrekte Einführtiefe überprüfen können. Diese Kontrolle vor dem Pressen nicht auslassen – der Presszang kann ein nicht bis zum Anschlag eingeführtes Fitting nicht selbst retten.

Schritt 5: Schieben des Mantels und Pressen

Schieben Sie den Mantel auf das Fitting (bis zum Anschlagring) und setzen Sie die Presszange mit den richtigen Kiefern an. Drücken Sie die Zange bis zum vollen Hub – die meisten qualitativ hochwertigen Zangen haben einen Mechanismus, der es nicht erlaubt, die Zange vor vollständigem Drücken zu öffnen. Dies ist eine Sicherung gegen unvollständig gepresste Verbindungen. Nach dem Pressen visuell die Presszone überprüfen – sie muss gleichmäßig um den gesamten Umfang geformt sein, ohne auf einer Seite eingedrückt zu sein.

Auswahl der richtigen Rohrgröße und des Produkts für Ihre Anwendung

Für die richtige Auswahl der Rohrgröße empfehle ich, auch den Artikel in unserem Wissenszentrum Welcher Durchmesser des PEX-AL-PEX-Rohres ist für Fußbodenheizung, Heizkörper oder Wasserleitungen erforderlich? zu lesen. Hier nur kurz die Zusammenfassung, welche Produkte typische Anwendungen abdecken:

Für die Fußbodenheizung ist Rohr PEX-AL-PEX 16 × 2 für Heizung, Fußbodenheizung und Wasser absoluter Standard. Dieser Durchmesser erlaubt bei typischen Schleifenlängen (bis 100 m) einen ausreichenden Durchfluss und lässt sich gut auf die Ausdehnung der Fußbodenheizung biegen. Die Aluminiumschicht reduziert zudem erheblich die Diffusion von Sauerstoff ins Medium, was für die Schutz der Stahlteile im Kessel wichtig ist.

Für die Anschluss an Heizkörper oder an eine Zweigleitung des Verteilers, wo ein größerer Durchfluss erforderlich ist, ist Rohr PEX-AL-PEX 20 × 2 für Heizung, Fußbodenheizung und Wasser geeignet. Der innere Durchmesser von 16 mm erlaubt das Versorgen mehrerer Heizkörper aus einer Schleife ohne übermäßigen Druckabfall.

Für die Hauptwasserleitungen oder den Anschluss einer größeren Anzahl von Zweigen ist Rohr PEX-AL-PEX 26 × 3 für Heizung, Fußbodenheizung und Wasser Standard – die Wandstärke von 3 mm garantiert deutlich bessere mechanische Eigenschaften und Abnutzungsfestigkeit an Stellen, an denen das Rohr durch konstruktive Elemente verläuft.

Für Verteilersteige oder Schleifen mit großem Durchmesser ist Rohr PEX-AL-PEX 32 × 3 für Heizung, Fußbodenheizung und Wasser vorgesehen. Hier ist eine mechanische Biegemaschine mit Stift bereits unerlässlich.

Für Aufträge, bei denen der Fokus auf einer bewährten Marke und einer langen Geschichte in der Umsetzung auf dem heimischen Markt liegt, empfehlen wir auch Rohr VERME PE-AL-PEX 16 × 2 für Heizung, Fußbodenheizung und Wasser – dieses Produkt hat identische Maße und die gleiche Montage, zusätzlich eine lange Garantiezeit und eine gute Verfügbarkeit von Ersatzfittings.

Rohrführung, Kompensation der thermischen Ausdehnung und Lagerung

PEX-AL-PEX hat einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von ca. 0,025 mm/(m·K). Bei einer 10 m langen Leitung bei einer Temperaturänderung von 50 °C (typisch für ein Heizsystem) bedeutet das eine Ausdehnung von ca. 12,5 mm. Auf den ersten Blick vernachlässigbar, aber bei fester Befestigung an beiden Enden und ohne Kompensation kann diese Kraft Risse in Putz, Verformung des Rohres oder Lose der Verbindungen verursachen.

Praxis für die Rohrführung in Schächten oder unter Putz:

• Alle 0,5 m eine Halterung (Klemme) verwenden – für Durchmesser 16 und 20 mm
• Für größere Durchmesser alle 0,8–1,0 m
• Das Rohr niemals an beiden Enden starr befestigen, ohne einen „beweglichen Punkt“ – mindestens eine Halterung muss gleitend sein
• Bei langen geraden Abschnitten (über 6–8 m) eine Kompensationsbogen einbauen oder natürliche Richtungswechsel der Leitung nutzen
• An Stellen, an denen das Rohr durch Wände und Decken verläuft, Schutzrohre mit freier Lagerung verwenden

Für Rohre, die in einer Betonauflage (typisch für Fußbodenheizung) verlegt sind, wird die Ausdehnung durch die freie Lagerung in der Auflage kompensiert – das Rohr darf nicht direkt auf der Wärmedämmung ohne Bewegungsfreiheit liegen. Die Ränder jedes Raumes und die Fugen der Bodenplatte müssen durch eine Dehnfuge getrennt sein, durch die das Rohr in einem Schutzmantel verläuft.

Dichtigkeitsprüfung (hydrostatisch): Wann, wie und was zu prüfen

Keine Installation aus PEX-AL-PEX darf verdeckt, verputzt oder in eine Estrichschicht eingebettet werden, ohne vorher eine erfolgreiche Dichtigkeitsprüfung durchgeführt zu haben. Dies ist ein verpflichtender Vorgang gemäß STN und Herstelleranweisungen, aber auch gesunder Menschenverstand – ein Leck unter einer festen Bodenplatte ist mehrfach kostspieliger als eine Prüfung vor dem Estrichgießen.

Vorgehensweise der Dichtigkeitsprüfung für Heizungsleitungen aus PEX-AL-PEX:

• Das System mit Wasser füllen und entlüften – jeder höchste Punkt muss vor der Prüfung entlüftet werden.
• Prüfdruck = 1,5-facher maximaler Betriebsdruck, mindestens jedoch 6 bar. Bei typischen Niedertemperaturheizungen bedeutet das eine Prüfung bei 6–9 bar.
• Druck mindestens 30 Minuten halten (gemäß EN 806-4 für kaltes Wasser bis zu 2 Stunden).
• Ein Druckabfall um bis zu 0,2 bar innerhalb von 30 Minuten gilt als akzeptabel (es kommt zu einer leichten Dehnung der Schläuche).
• Ein größerer Druckabfall oder ein sichtbares Leck = Prüfung nicht bestanden, die Verbindung muss repariert werden.

Wichtig: Bei gepressten Verbindungen ist nach der Dichtigkeitsprüfung eine visuelle Kontrolle einfacher – ein nasses oder feuchtes Gebiet verrät das Problem. Bei Kompressionsverbindungen prüfen Sie auch die korrekte Anzugskraft der Muttern.

Najhäufigste Fehler bei der Montage von PEX-AL-PEX in der Praxis

Aus Erfahrung aus dem Service habe ich eine Liste von Fehlern zusammengestellt, mit denen wir bei Reklamationen oder bei Inspektionen bestehender Installationen konfrontiert werden. Eine detailliertere Beschreibung finden Sie im separaten Artikel Häufige Fehler bei der Installation von PEX-AL-PEX-Rohren und wie man sie vermeidet, hier nur eine kurze Zusammenfassung:

• Verzicht auf die Entlastung und Kalibrierung – Schneidspäne beschädigen die Dichtung, ein nicht kreisförmiger Querschnitt führt zu Undichtigkeiten.
• Die Formstücke sind nicht bis zum Anschlag gesteckt – die Dichtung ist nicht in der richtigen Position, die Verbindung kann unter Druck oder Wärme auseinanderfallen.
• Unverträgliche Klemmen – das Pressprofil ist falsch, die Verbindung erscheint dicht, aber undichtet unter Belastung.
• Verschiedene Systeme (Hersteller der Formstücke) gemischt – jedes System hat andere Toleranzen, Pressringe anderer Hersteller lassen sich nicht vorhersagbar pressen.
• Verzogene Rohre bei Biegungen – verengter Querschnitt, lokale Materialermüdung, Risiko von Rissen im Aluminium.
• Druckprüfung ausgelassen oder unvollständig – Probleme treten erst nach dem Estrich oder nach dem Verputzen auf.
• Fehlende Ausdehnungskompensation – nach der Saison beginnen die Verbindungen sich zu lockern, Halterungen brechen oder Gipskartonkonstruktionen verformen sich.

Sonderfälle: Installation im Boden, in Fugen und hinter Möbeln

Fußbodenheizung: Das Rohr muss frei auf der Wärmedämmung liegen (nicht gespannt), mit Klemmen oder Streben in vorgeplanter Abstand (typisch 10–20 cm je nach Kreis – mehr im Artikel PEX-AL-PEX-Rohre für die Fußbodenheizung: Abstände, Kreislänge und maximale Temperatur). Verbindungen DÜRFEN NIE unter Estrich sein – der gesamte Kreis muss immer ein einziges Stück sein, ohne jegliche Verbindung in der Estrichzone. Formstücke sind nur am Verteiler (Manifold) erlaubt, der zugänglich ist.

Verlegung in Fugen (Schlitz): Die Fuge muss breit genug sein, um das Rohr frei bewegen zu können (mindestens 1,5× äußerer Rohrdurchmesser). Das Rohr darf in der Fuge nicht gespannt sein. Vor dem Verputzen wird eine isolierende Schaumrohre aufgebracht, die die Wärmeverluste reduziert und die Bewegung ermöglicht.

Hinter Möbeln oder in Zwischenwänden: Für diese Stellen ist ein System mit langen Anschlussrohren ohne Verbindungen geeignet, Formstücke nur an sichtbaren und zugänglichen Stellen. Die Kombination aus PE-AL-PEX-Rohren mit drehbaren oder Kugelhähnen ermöglicht auch die Installation in engen Räumen ohne Schneiden vor Ort.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann ich PEX-AL-PEX-Rohre direkt an Kupferrohre anschließen?

Ja, die Verbindung Kupfer–PEX-AL-PEX ist möglich mit Übergangselementen (Reduzierungen), die auf einer Seite im Format Press- oder Kompressionsystem für PEX-AL-PEX und auf der anderen Seite Gewinde oder Pressprofil für Kupfer haben. Achtung auf die Strömungsrichtung: Laut den Vorgaben der Installationsvereinigung sollte das gasförmige (verzinnte) Material immer vor dem Kupfer in Strömungsrichtung liegen – für PEX-AL-PEX ist das keine kritische Bedingung, aber es wird empfohlen, dass das Aluminiummaterial nicht galvanisch mit Kupfer in Gegenwart von Feuchtigkeit ohne Schutzelement in Berührung kommt.

Wie oft kann ich PEX-AL-PEX-Rohr an derselben Stelle biegen?

Technisch gesehen mehrmals, aber praktisch sollten Sie jedes Biegen sorgfältig planen. Wiederholtes Biegen und Ausrichten an derselben Stelle ermüdet die Aluminiumschicht – nach 3–5 Biegevorgängen an derselben Stelle entstehen mikroskopisch kleine Risse, die nicht sichtbar sind, aber das Rohr an dieser Stelle stark schwächen. Wenn Sie einen Winkel ändern müssen, schneiden Sie den Abschnitt ab und verwenden Sie ein Formstück – das ist eine bessere Lösung als „Formgebung im Betrieb".

Ist es möglich, ein gerissenes oder beschädigtes PEX-AL-PEX-Rohr ohne Austausch des gesamten Abschnitts zu reparieren?

Ja, der beschädigte Abschnitt wird ausgeschnitten und durch ein Verbindungsstück (Verbindungsformstück) oder einen kurzen Einschub mit zwei Formstücken ersetzt. Für eine Reparatur an Rohren unter Estrich gilt, dass diese Reparatur visuell zugänglich sein muss – also müssen Sie einen Zugang im Estrich ausschneiden, die Verbindung reparieren, eine Druckprüfung durchführen und die Reparatur wieder verputzen. Der genaue Ablauf ist im Artikel Häufige Defekte und Leckagen bei PEX-AL-PEX-Rohren: Ursachen und Reparatur beschrieben.

Wie lange hält ein PEX-AL-PEX-Rohr bei normaler Betriebsweise?

Korrekterweise installiert und betrieben hat ein PEX-AL-PEX-Rohr eine von den Herstellern garantierte Lebensdauer von typischerweise 50 Jahren bei Drücken bis zu 6 bar und Temperaturen bis zu 60 °C. Bei Wechseltemperaturen (Heizsysteme) und Maximalwerten von 95 °C / 10 bar beträgt die garantierte Lebensdauer 25–30 Jahre. In der Praxis sind Installationen aus den 90er Jahren immer noch funktionsfähig ohne Austausch, wenn sie korrekt verlegt und die Verbindungen korrekt gepresst wurden. Viel eher ersetzt man Formstücke oder Ventile – das Rohr selbst ist bei guter Montage die langlebigste Komponente der Anlage.

Kann ich Presszangen von einem anderen Hersteller verwenden, wenn sie denselben Zangenmaß haben?

Nein. Das ist einer der häufigsten Fehler. Jeder Hersteller von Formstücken hat ein spezifisches Pressprofil – TH-Profil (am weitesten verbreitet), M-Profil, U-Profil und andere. Selbst wenn die Zange physisch auf die Halterung passt, können die Form und Tiefe des Pressvorgangs anders sein, was zu unzureichender Dichtung führt. Verwenden Sie immer die Zangen, die vom Hersteller des Formstücks für das betreffende System und den Durchmesser empfohlen werden. Viele Hersteller von Formstücken markieren ihre Zangen sogar mit Seriennummern, die mit der Zertifizierungsnummer der Verbindungen übereinstimmen.

Muss ich bei Kompressionsformstücken nach der ersten Heizperiode die Muttern nachdrehen?

Es wird empfohlen. Nach der ersten Heizperiode durchläuft das PEX-AL-PEX-Rohr einen Temperatur–Kühlzyklus, was zu geringen Dimensionänderungen der Dichtelemente führt. Bei Kompressions- (Schraub-) Formstücken ist es eine gute Praxis, die Muttern nach der ersten Saison zu überprüfen – typischerweise ist eine Nachdrehung um 1/8 bis 1/4 Umdrehung erforderlich. Dieser Schritt gilt nicht für gepresste Verbindungen, die dauerhaft und nach dem Pressen keine Geometrieänderung erfahren.

Fazit: Installation, bei der man nicht Zeit sparen sollte

PEX-AL-PEX ist ein hervorragendes Material, das Jahrzehnte ohne Probleme durchhält – aber nur, wenn jede Verbindung nach den Regeln erfolgt. Schneiden, Entlastung, Kalibrierung, bis zum Anschlag schieben, korrekt pressen und abschließende Druckprüfung – das sind keine optionalen Schritte, sondern eine notwendige Abfolge, bei der jeder Schritt vom vorherigen abhängt. Aus eigener Erfahrung kann ich sagen, dass ein Monteur, der sich diese Schritte automatisiert, genauso schnell arbeitet wie einer, der einige überspringt – aber die Ergebnisse seiner Arbeit bleiben weitaus länger ohne Serviceeinsatz bestehen.

Falls Sie besondere Situationen lösen – spezielle Abmessungen, ungewöhnliche Anwendungen oder Fragen zur Kompatibilität – empfehle ich Ihnen auch den weiteren Artikel in unserem Wissenszentrum: Häufig gestellte Fragen zu PEX-AL-PEX-Rohren, in dem technische Fragen aus der Praxis beantwortet werden, sowie Wartung und Kontrolle von PEX-AL-PEX-Verbindungen: Was regelmäßig überwacht werden sollte für alle, die die lange Lebensdauer einer bestehenden Installation sicherstellen möchten.

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