Messing vs. Chrom vs. Edelstahl Fittings – Vergleich von Materialien für Heizung und Wasserinstallation

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Messing, Chrom und Edelstahl – welches Fittingsmaterial ist die richtige Wahl für Ihren Anschluss?

Wenn Sie die Installation eines Heizsystems, die Leitung von kaltem oder warmem Brauchwasser oder irgendeine andere Druckleitung im Haus lösen, stoßen Sie früher oder später auf die Frage: Aus welchem Material sollten die Fittings sein? Auf dem Markt dominieren drei Hauptmaterialien – Messing, Chrom (bzw. verchromtes Messing) und Edelstahl (austenitischer Stahl). Jedes davon hat andere Eigenschaften, andere Preise, andere Anwendungsbereiche und andere Schwächen. Dieser Artikel hilft Ihnen, sich ohne überflüssigen Werbeballast zu orientieren – nur Fakten aus der Praxis, Vergleiche und konkrete Empfehlungen.

Hinweis zu Beginn: Wenn wir von „Chrom-Fittings“ sprechen, handelt es sich in den meisten Fällen um Messing-Fittings mit einer galvanischen Chrom-Oberflächenbehandlung – nicht um massives Chrom-Material. Massiver Chrom-Nickel-Edelstahl (bezeichnet durch Abkürzungen wie AISI 304 oder AISI 316) ist eine komplett andere Kategorie. Dieser Unterschied ist entscheidend und in der Praxis leider auch manchmal bei Handwerkern verwechselt.

1. Messing – der goldene Standard der Gewindefittings

Was ist Messing und warum wird es verwendet

Messing ist eine Kupfer-Zink-Legierung, wobei der Zinkgehalt typischerweise zwischen 30 und 40 % liegt. Für Fittings wird am häufigsten das Messing CW617N (nach EN 12165) verwendet, was sogenannte frei bearbeitbares Messing mit einem Bleianteil von ca. 2–3 % ist, das ein präzises maschinelles Gewindebearbeiten ermöglicht. Genau aus dieser Legierung bestehen die gängigen Gewindefittings auf dem Markt – einschließlich der gesamten Palette an Messing-Gewindefittings, die auf Atria.sk erhältlich ist.

Messing bietet eine hervorragende Kombination von Eigenschaften: gute mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit unter normalen Bedingungen, einfache Bearbeitbarkeit und relativ niedrige Kosten im Vergleich zu Edelstahl. Genau aus diesem Grund ist es de facto der Standard für Gewindefittings in der Heizung, im Wasseranschluss und in vielen industriellen Anwendungen seit Jahrzehnten.

Vorteile von Messing in der Praxis

Korrosionsbeständigkeit: In geschlossenen Heizsystemen mit aufbereitetem Wasser (korrektes pH, Inhibitoren) hält Messing Jahrzehnte lang ohne Probleme durch. Selbst im Anschluss von Trinkwasser stellt es unter normalen Bedingungen kein Sicherheitsrisiko dar.
Gewindetragfähigkeit: Messinggewinde ertragen wiederholtes Anziehen und Abmontieren ohne erhebliche Beschädigung. Ein Stahlgewinde in einem Messingkörper schneidet und dichtet sich besser als beispielsweise in weichem Aluminium.
Vielfalt an Formen und Größen: Der Markt bietet in Messing praktisch jede Form von Fitting – Kehlkopf, T-Stück, Reduzierung, Verlängerung, Nippel, Verschluss, Kugelhahn und hunderte weitere. In Edelstahl oder verchromter Ausführung ist die Auswahl deutlich enger.
Preis: Messingfittings sind preislich zugänglich. Ein gängiges Verlängerung 3/8" – 12 mm oder Verlängerung 3/8" – 20 mm kostet in Messing einen Bruchteil des Preises der Edelstahlvariante.
Kompatibilität: Messing ist kompatibel mit Kupferrohren (Lötung, mechanische Verbindungen), stahlgewindeverzinkten Rohren und mit vielen Arten von Kunststoffsystemen über Übergangsteile.

Schwächen von Messing – wo muss man aufpassen

Messing ist nicht ohne Schwächen. Das wichtigste Problem ist Dezinkierung – ein Phänomen, bei dem aggressives, weiches oder zu saures Wasser Zink aus der Legierung auswascht. Das Ergebnis ist eine poröse, spröde kupferfarbene Hülle des Fittings, die sich lösen oder durchbrechen kann. Dezinkierung ist in Regionen mit weichem Wasser (typischerweise in den Alpenregionen, Nordwest-Slowakei) anfälliger.

Die Lösung ist die Verwendung von dezinkierungsbeständigem Messing (Bezeichnung DZR oder CW602N), das weniger Zink enthält und Arsen als Zusatz. Für Trinkwasser in Risikogebieten wird genau diese Variante empfohlen. In geschlossenen Heizsystemen mit aufbereitetem Wasser ist Dezinkierung hingegen viel weniger wahrscheinlich.

Ein weiteres Limit ist der Temperaturbereich. Messingfittings sind in der Regel für Temperaturen bis 120–130 °C und Drücke bis 16 bar (PN16) ausgelegt, was für eine normale Heizung (max. 90 °C, Systemdruck 2–3 bar) mehr als ausreicht. Für Dampf oder Hochtemperaturanwendungen ist es jedoch erforderlich, die konkreten Fittingparameter zu prüfen.

2. Chromfittings – Ästhetik mit Kompromiss

Was ist ein verchromtes Fitting und wo wird es verwendet

Die meisten Fittings, die als „Chrom“ bezeichnet werden, sind nicht aus Chrom gefertigt – es handelt sich um Messingfittings mit einer galvanisch aufgebrachten Chromschicht an der Oberfläche. Diese Schicht ist dünn (typischerweise 0,3–1 µm dekoratives Chrom auf einer Nickelschicht), glänzend und verleiht den Fittings ein charakteristisches spiegelndes oder satiniertes Aussehen.

Verchromte Fittings werden primär dort eingesetzt, wo das ästhetische Erscheinungsbild wichtig ist – sichtbare Anschlüsse von Sanitärobjekten (Waschbecken, Bidet, Armaturen), sichtbare Heizkörperanschlüsse im Innenraum, verdeckte oder halbverdeckte Leitungen im Badezimmer. Aus technischer Sicht handelt es sich immer noch um Messing, also sind die mechanischen und drucktechnischen Parameter identisch.

Vorteile von verchromten Fittings

Erscheinung: Chromoberfläche ist neutral und passt zu den meisten Sanitärarmaturen und Zubehör. Sie wirkt im Badezimmer sauber und professionell.
Gleiche mechanische Festigkeit wie Messing: Der Fitting-Kern ist aus Messing, wodurch die Festigkeit der Gewinde oder die Druckparameter nicht durch die Oberflächenbehandlung beeinflusst werden.
Korrosionsbeständigkeit: Die Chromschicht verhindert die Oxidation der Oberfläche – Fittings rosten oder verfärben sich nicht, was bei sichtbaren Elementen wichtig ist.

Schwächen von chromierten Fittings

Die Chromschicht ist dünnwandig und kann bei mechanischen Beschädigungen (Kratchen, grobe Zangen, wiederholte Demontage) abplatzen oder rissig werden. Darunter kann sich Feuchtigkeit ansammeln und es kommt mit der Zeit zur Unterflächenkorrosion der Nickelschicht, was zur Abplatzung der gesamten Oberflächenbehandlung führt. Dies ist ein entscheidender praktischer Nachteil: Ein chromierter Fitting sieht nicht für immer gut aus – besonders wenn er sich in einem Bereich mit Kondensation, aggressiven Reinigungsmitteln oder in einem Chloridumfeld befindet.

Weiteres Problem: Bei der Montage ist es erforderlich, chromgeschützte (gummierte) Zangen zu verwenden oder den Fitting mit Stoff umwickeln, andernfalls wird die Oberfläche unwiderruflich beschädigt. In der Praxis sieht man auf chromierten Fittings oft Spuren des Montagewerkzeugs – und der Kunde ist dann unzufrieden, obwohl der Fitting einwandfrei funktioniert.

Aus hygienischer Sicht ist es wichtig zu wissen, dass die Chrom-Nickel-Beschichtung bei Beschädigung Nickel freisetzen kann – eine Substanz, die bei einigen Menschen allergisch reagiert. Für die Wasserversorgung an Berührungspunkten (z. B. Ablaufrohre) ist es daher besser, zertifizierte DZR-Messing- oder Edelstahl-Lösungen zu wählen.

3. Edelstahl-Fittings – Wann sich das Aufpreisen lohnt

Edelstahlarten, die in Fittings verwendet werden

Unter dem Begriff „Edelstahl-Fittings“ verbergen sich mehrere verschiedene Arten von austenitischem Edelstahl. Für Fittings in technischen Umgebungen sind zwei Klassen besonders relevant:

AISI 304 (1.4301): Grundlegende austenitische Edelstahllegierung, bestehend aus Fe-Cr-Ni (18 % Cr, 8 % Ni). Eignung für die meisten Wasserversorgungs- und Lebensmittelanwendungen, ist jedoch nicht ideal in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt (Meerwasser, bestimmte industrielle Abwässer).
AISI 316 (1.4401): Molybdänlegierter Edelstahl (16 % Cr, 10 % Ni, 2 % Mo). Deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chloriden und Risskorrosion ist weniger wahrscheinlich. Für die Fertigung von Fittings in Lebensmittelbetrieben, Schwimmbadversorgungen, maritimen Anwendungen und aggressiven Industrieumgebungen ist AISI 316 die richtige Wahl.

Wann Edelstahl wirklich Sinn macht

Aus der Perspektive von zehn Jahren Kundenerfahrung: Edelstahl-Fittings lohnen sich dort, wo die Umgebung aggressiv ist oder wo eine lange Lebensdauer ohne jegliche Wartung Priorität hat. Typische Situationen:

Schwimmbadversorgungen und Salzelektrolyseure – Chloride zerstören Messing und chromiertes Messing, Edelstahl 316 hält stand.
Lebensmittelbetriebe, Milchwerke, Kochanlagen – Hygienische Vorschriften und CIP (Cleaning in Place) Chemikalien erfordern Edelstahl.
Außenschaltungen in Industriehallen mit aggressiver Atmosphäre (Schwefeldämpfe, ammoniakalische Umgebungen in der Landwirtschaft).
Druckluft- oder Stickstoffleitungen in Laboren, bei denen eine Kontamination durch Legierungen nicht akzeptabel ist.
Solare thermische Systeme mit hochkonzentriertem Glykol und Temperaturen über 100 °C (bei Stillstand können Temperaturen bis zu 180 – 200 °C erreichen).

Nachteile von Edelstahl-Gewinde-Fittings

Edelstahl hat gegenüber Messing mehrere grundlegende Nachteile, die in der Praxis oft unterschätzt werden:

Gewindeverkleben (Galling): Austenitischer Edelstahl neigt dazu, dass sich die Gewinde beim Anziehen mikroschweißen – ein Phänomen, das als Galling bezeichnet wird. Ohne Verwendung von Montagepaste (z. B. Molybdändisulfid-Paste oder spezielle Teflon-Gewindebänder für Edelstahl) kann es vorkommen, dass sich das Gewinde „verklebt“ und der Fitting nicht ohne Beschädigung abgeschraubt werden kann. Dies ist vermutlich das häufigste Problem, mit dem Monteur begegnen, die zum ersten Mal auf Edelstahl wechseln.

Preis: Edelstahl-Gewinde-Fittings sind 3- bis 8-mal teurer als ihre Messing-Äquivalente. Für die Heizung und die Wasserversorgung in einem Einfamilienhaus hat diese Aufpreisung keinen Grund.

Eingeschränktes Sortiment: Das Angebot an Edelstahl-Gewinde-Fittings ist deutlich enger als bei Messing-Fittings. Spezielle Formen, Reduzierungen oder Kombinationen können schwer erhältlich sein oder müssen auf Maß angefertigt werden.

Harter Material = anspruchsvollere Montage: Edelstahl ist härter und weniger biegsam als Messing. Bei ungeeignetem Werkzeug oder falschem Vorgehen wird das Gewinde oder der Fitting bei zu starker Anspannung leicht beschädigt oder bricht sogar.

4. Detaillierte Vergleichstabelle – Eigenschaften

Eigenschaft	Messing (CW617N)	Chrom-Messing	Nirosta (AISI 304/316)
Korrosionsbeständigkeit bei normaler Wasserqualität	★★★★☆	★★★★☆	★★★★★
Chloridbeständigkeit	★★☆☆☆	★★☆☆☆	★★★★★ (316)
Maximale Betriebstemperatur	~120 °C	~120 °C	~200 °C (Gewinde)
Maximaler Betriebsdruck (typisch)	PN16	PN16	PN16–PN25
Form- und Größenvielfalt	★★★★★	★★★☆☆	★★☆☆☆
Kosten (relativ)	niedrig (1×)	mittel (1,5–2×)	hoch (3–8×)
Montageaufwand	niedrig	mittel (Oberflächenbeschutz)	höher (Pasta, Galling)
Hygienische Zertifizierung (Trinkwasser)	DZR-Variante	abhängig von Zertifikat	304/316 Standard
Ästhetik (sichtbare Leitungen)	goldfarben	★★★★★	★★★★☆

5. Praktische Beispiele aus der Kundenerfahrung

Beispiel 1: Heizungsmodernisierung in einem Einfamilienhaus

Kundenauftrag: Altes Haus, Stahlrohre durch Kupferrohre ersetzt, Gaskessel, Wandheizkörper. Wasser im System – Brauchwasser, chemisch behandelt mit Inhibitor. Temperatur max. 75 °C, Druck 2 bar. In diesem Fall ist Messing CW617N die eindeutige Wahl. Es gibt keinen Grund, auf Nirosta umzusteigen (Kosten, unnötige Komplikation), und chromiertes Fitting ist sinnlos, wenn die Verbindungen in Wänden oder hinter dem Fußboden versteckt sind. Verlängerungen zur Anschlussleitung an den Heizkörper – z. B. Verlängerung 3/8" – 15 mm oder Verlängerung 3/8" – 30 mm – aus Messing sind perfekt ausreichend und preisgünstig.

Beispiel 2: Badezimmer mit Einbauelementen – sichtbare Anschlüsse

Kundenauftrag: Luxusbad, freistehendes Waschbecken, sichtbare Chromwasseranschlüsse und Fittings. Hier hat chromiertes Messing seine Berechtigung – der Kunde sieht die Anschlüsse und möchte, dass sie zur Armatur passen. Wichtig ist, den Kunden auf vorsichtige Montage (gummierte Zangen) hinzuweisen und aggressive Reinigungsmittel zu vermeiden. Fittings sind nicht Chloriden ausgesetzt, also hält chromiertes Messing viele Jahre ohne Probleme.

Beispiel 3: Solarkollektoren auf einer Flachdachfläche

Kundenauftrag: 12 Solarkollektoren, Wärmeträger ist eine Mischung aus Wasser und Propylenglykol (45 %), maximale Stagnationstemperatur bei Pumpeinschaltfehler kann 180–200 °C erreichen. Systemdruck 3 bar. In dieser Situation ist Messing an der Grenze seiner Parameter bei Stagnation, aber normalerweise ausreichend, wenn die Fittings auf PN16 dimensioniert und für die entsprechende Temperatur zertifiziert sind. Der Kunde entschied sich jedoch für Nirosta 316 bei allen äußeren Anschlüssen der Kollektoren, wo die Temperaturen am höchsten sind – eine gute Wahl hinsichtlich langer Zuverlässigkeit und minimalem Wartungsaufwand. Der innere Teil der Leitung blieb aus Messing.

Beispiel 4: Technische Räume für einen Innenpool

Kundenauftrag: Innenpool, chemisch behandeltes Wasser mit Chlor und Salzelektrolyse. Messing hielt hier nur 2 Jahre – Korrosionsriss (Dezinkifikation + Chlorid-Stress). Austausch gegen AISI 316 Nirosta: 7 Jahre ohne Störung und immer noch in Ordnung. Dies ist ein klassischer Fall, in dem Einsparungen am Material am Anfang mehrfach durch Ausfälle und Austausch verloren gehen.

Beispiel 5: Einfamilienhaus mit weichem Wasser (Brunnenwasser)

Kundenauftrag: Haus mit Brunnenwasser, pH 5,8–6,2 (sauer, weiches Wasser), hoher CO₂-Gehalt. Standard-Messing CW617N würde hier innerhalb weniger Jahre dezinkifiziert. Lösung: DZR-Messing (CW602N) für alle Fittings in der Leitung von kaltem und warmem Wasser. Alternativ wäre Nirosta möglich gewesen, doch der Kunde entschied sich für DZR-Messing wegen der Kosten, Verfügbarkeit und gleichen hygienischen Eigenschaften in diesem Fall.

Auswahl der Verlängerung nach Länge

Messingverlängerungen zählen in dieser Kategorie zu den am häufigsten bestellten Bauteilen – sie dienen dazu, die Lücke zwischen zwei Gewindeverbindungen zu überbrücken, wenn normale Nippel nicht ausreichen. Der Sortiment umfasst mehrere Längen für verschiedene Situationen:

Verlängerung 3/8" – 12 mm – für minimale Überbrückung, typischerweise bei beengtem Raum beim Heizköreranschluss
Verlängerung 3/8" – 15 mm – universell, sehr häufig genutzte Anwendung
Verlängerung 3/8" – 20 mm – wenn eine größere Lücke gefüllt werden muss, z. B. bei der Verschiebung eines Heizpaneels
Verlängerung 3/8" – 30 mm – bei dickerer Wand oder tieferer Einbaulage
Verlängerung 3/8" – 40 mm – für die größte Überbrückung in dieser Serie, z. B. bei Austausch eines alten Heizkörpers gegen ein Panel mit anders positionierten Anschlüssen

Dem Thema der richtigen Dimensionierung von Verlängerungen – Berechnung der erforderlichen Länge und des Durchmessers – widmen wir uns ausführlich im Artikel Dimensionierung von Verlängerungen – Wie berechnet man die richtige Länge und den Durchmesser für Ihren Anschluss in diesem Wissenszentrum.

6. Korrosion und Lebensdauer – was in der Praxis entscheidet

Galvanische Korrosion bei Mischung von Materialien

Eines der am häufigsten unterschätzten Probleme ist die galvanische Korrosion. Wenn zwei verschiedene Metalle in einem Elektrolyten (Wasser mit Mineralien) verbunden werden, fließt Strom vom edleren Metall zum weniger edlen – und dieses weniger edle Metall korrodiert schneller. Die elektrochemische Reihe ist vor allem bei folgenden Kombinationen von Interesse:

Kupfer + Messing: Kompatibel, Korrosion ist minimal – deshalb ist Messing ideal für Kupferleitungen.
Stahl + Messing: Bestimmte galvanische Korrosion des Stahls, aber in einer abgeschlossenen Anlage mit behandeltem Wasser vernachlässigbar.
Edelstahl + Messing: Edelstahl ist edler, das Messing wird schneller korrodieren. In der Praxis zeigt sich das vor allem in aggressiven Umgebungen – bei normaler Trinkwasserinstallation ist die Korrosion langsam und für eine Lebensdauer von 20–30 Jahren bedeutungslos. In industriellen Anwendungen ist jedoch auf die Auswahl zu achten und gegebenenfalls die Verwendung von elektrisch isolierten Durchgangsverbindungen (dielektrische Verbindungen) in Betracht ziehen, um galvanische Elemente zu vermeiden.
Aluminium + Messing: Problematische Kombination, Aluminium korrodiert schnell. Ein Beispiel sind Aluminiumheizkörper, die mit Kupfer- oder Messingkomponenten verbunden sind – das System muss Inhibitoren und das richtige pH (7,5–8,5) haben.

Einfluss der Wasserhärte und des pH-Werts

Der pH-Wert des Wassers ist einer der wichtigsten Faktoren für die Haltbarkeit von Fittings. Für Messingfittings ist der optimale pH-Wert 7,0–8,5. Bei niedrigerem pH-Wert (saures Wasser) wird die Dezinkifikation beschleunigt, bei zu hohem pH-Wert (alkalisches Wasser) kann es hingegen zur Kalkbildung (Ablagerung von Kalkstein im Inneren des Fittings, was schrittweise den Durchflussquerschnitt verengt) kommen. Edelstahl ist hingegen in der gesamten pH-Bereich von 4–11 deutlich widerstandsfähiger.

Die Wasserhärte beeinflusst vor allem die Kalksteinbildung. Messingfittings in harten Regionen (>20 °dH) können nach einigen Jahren aufgrund von Karbonatablagerungen einen stark verengten Durchflussquerschnitt haben. Dies zeigt sich in einem abnehmenden Durchfluss, ungleichmäßigem Heizen oder geringem Wasserdruck. Regelmäßige Entlüftung und gegebenenfalls chemische Reinigung der Anlage (Entkalkung) verlängern das Problem. Diesem Thema widmen wir uns ausführlich im Artikel Korrosion und Ablagerungen an Messingfittings – Wie man Problemen vorbeugt und wann Fittings ausgetauscht werden sollten in diesem Wissenszentrum.

7. Montage und Dichtung – Unterschiede nach Material

Die Wahl des Fittingmaterials beeinflusst direkt auch den Montageablauf und den Dichtungstyp. Für alle drei Materialien gilt die Grundregel: sauberes, nicht beschädigtes Gewinde, richtige Dichtung, richtiger Anzugsmoment. Die Details unterscheiden sich jedoch:

Messing: Hanf mit Paste oder Teflonband sind beide geeignet. Hanf hat eine lange Tradition und eine hervorragende Zuverlässigkeit auch bei Vibrationen. Teflonband ist sauberer, schneller, erfordert aber die richtige Anwendungstechnik (immer im Gewindesinn). Weitere Details finden Sie im Artikel Welche Dichtung für Messingfittings – Hanf, Teflon oder O-Ring.
Chromiertes Messing: Dieselben Dichtungen wie bei Messing. Zudem: Bei der Montage den Chromüberzug schützen! Zangen in dichtere Stoffe einwickeln oder gummierte Zangen verwenden. Kratzer auf Chrom sind eine visuelle (und teilweise korrosive) Fehlerquelle, die der Kunde sofort bemerkt.
Edelstahl: Teflonband ist bei Gewindeverbindungen aus Edelstahl bevorzugt. Hanf kann bei Edelstahl bei mehrfacher Demontage Probleme verursachen (Fasern verkleben). Kritisch ist die Verwendung von Montagepaste auf Basis von Molybdändisulfid oder spezieller Edelstahlpaste (z. B. Molykote 1000 oder Jet-Lube SS-30) zur Vermeidung des Galling-Effekts. Ohne diese besteht das Risiko, dass das Gewinde sich beim Anziehen „verklebt“ und das Fitting nur mit zerstörenden Kräften abmontiert werden kann.

Grundsätzlich gilt: Die Montage von Messinggewindefittings ist am einfachsten und am verzeihlichsten – geeignet für erfahrene und weniger erfahrene Monteure. Edelstahl erfordert Disziplin und die richtigen Hilfsmittel.

8. Normen, Zertifizierungen und Kennzeichnung

Beim Kauf von Fittings ist es auch wichtig, zu prüfen, welche Normen und Zertifizierungen das Produkt erfüllt. Hier ist eine Übersicht der relevanten Normen:

EN 12165 / EN 12164: Normen für Messingstäbe und Stäbe zum Drehen – definieren die Zusammensetzung der Legierungen CW617N, CW602N (DZR) usw.
EN 10226 / ISO 228 (BSP): Gewindesnormen für Rohrgewinde – G-Gewinde (BSP-Zoll), das in der Slowakei und in Europa Standard ist. Über die Gewindesnormen spricht ausführlich der Artikel Gewindesnormen BSP, NPT und metrisches Gewinde – Welche Fittinggröße brauche ich.
DVGW W 270 / KTW: Hygienische Zertifizierungen für den Kontakt mit Trinkwasser (Deutschland, anerkannt in der SR). Messingfittings für Trinkwasser sollten diese Zertifizierung oder den Gegenwert haben.
WRAS (UK): Britische Zertifizierung für Trinkwasser – relevant für Exporte, weniger für SR, aber einige Hersteller geben sie als zusätzliche Angabe an.
PED 2014/68/EU: Europäische Richtlinie für Druckgeräte – für Fittings, die in Druckanlagen über bestimmte Parameter eingesetzt werden.
EN 10088 / ASTM A240: Normen für Edelstahl – definieren die Zusammensetzung von AISI 304, 316 und anderen Stählen.

Für die Heizung und die Verteilung von warmem und kaltem Wasser in einem Einfamilienhaus sind Messingfittings nach EN 12165 / CW617N mit Zertifizierung für Trinkwasser vollständig ausreichend und normativ korrekt.

9. Wirtschaftlicher Vergleich – reale Kosten im Investitionszeitraum

Bei der Wahl des Materials wird oft nur der Kaufpreis eines einzelnen Fittings betrachtet. Das ist eine kurzsichtige Sichtweise. Ein richtiges Vergleich berücksichtigt die Gesamtkosten über die Lebensdauer der Anlage (Total Cost of Ownership – TCO):

Kostenposition	Messing	Chromiert	Edelstahl
Anfangskosten des Materials	niedrig	mittel	hoch
Montagekosten (Arbeitszeit)	niedrig	mittel	höher
Wartungskosten (10 Jahre)	minimal	mögliche Austausch	minimal
Wahrscheinlichkeit von Fehlern (gewöhnliche Umgebung)	niedrig	niedrig	sehr niedrig
Wahrscheinlichkeit von Fehlern (aggressive Umgebung)	niedrig	niedrig	sehr niedrig

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