Häufige Fehler bei der Planung eines Pufferspeichers

Ein Pufferspeicher gehört zu den Geräten im Heizsystem, die genauso viel Aufmerksamkeit verdienen wie die eigentliche Wärmequelle – Kessel, Wärmepumpe oder Solaranlage. Dennoch begegnet man in der Praxis oft der Einstellung, dass dem Entwurf des Pufferspeichers nur eine geringe Aufmerksamkeit gewidmet wird: „Da muss ja irgendwie ein Behälter hin“. Das Ergebnis ist dann ein System, das zwar funktioniert, aber keineswegs sein Potenzial ausschöpft – der Kessel schaltet häufiger ein, als nötig wäre, die Vorlauftemperatur schwankt, Brennstoffe werden unnötig verbraucht und der Speicher erfüllt letztendlich nicht seine Hauptaufgabe, nämlich die Differenz zwischen Wärmeerzeugung und -verbrauch auszugleichen.

In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf zehn der häufigsten Fehler, mit denen man sich bei der Planung und Installation von Pufferspeichern konfrontiert sieht – von der zu geringen Speicherkapazität über falsch platzierte Anschlüsse bis hin zur unterschätzten Isolierung. Ziel ist nicht, zu erschrecken, sondern aufzuzeigen, worauf man achten muss, damit die Investition in den Speicher tatsächlich Einsparungen bringt und nicht nur ein weiteres Stück Blech im Heizraum ist.

Fehler Nr. 1: Unterschätzung des Volumens

Der häufigste und zugleich kostspieligste Fehler ist ein zu kleiner Pufferspeicher. Es ist nachvollziehbar, warum er entsteht – ein kleinerer Speicher ist günstiger, nimmt weniger Platz ein und „reicht“ auf den ersten Blick. Das Problem ist jedoch, dass ein Pufferspeicher nur dann Sinn macht, wenn er ausreichend Wärmeenergie speichern kann, um die Zeitspanne zwischen den einzelnen Betriebszyklen der Wärmequelle zu überbrücken.

Bei Festbrennstoffkesseln (Holz, Holzhackschnitzel, Kohle) hat sich in der Praxis das Faustregel von ungefähr 30 Litern Speichervolumen pro 1 kW Nennleistung des Kessels bewährt. Einige Kesselhersteller verlangen diese Regel sogar direkt im Montagehandbuch als Garantievoraussetzung, da ein Festbrennstoffkessel nicht kontinuierlich modulieren kann – entweder brennt er auf Volllast oder gar nicht –, weshalb das überschüssige Wärme irgendwo hingebracht werden muss. Konkret sieht das in der Praxis so aus:

• Kessel 15 kW → empfohlenes Volumen mindestens 450 Liter
• Kessel 20 kW → empfohlenes Volumen mindestens 600 Liter
• Kessel 25 kW → empfohlenes Volumen mindestens 750 Liter
• Kessel 30 kW → empfohlenes Volumen mindestens 900 Liter

Diese Werte sind Mindestwerte – in der Praxis lohnt es sich meist, eine Stufe höher zu gehen, denn ein überdimensionierter Speicher verursacht nie Betriebsprobleme, während ein unterdimensionierter es tut. Bei einem unterdimensionierten Speicher kommt es dazu, dass der Kessel gedrosselt (also im Brennen eingeschränkt) werden muss, was bei Festbrennstoffen zu unvollständiger Verbrennung, vermehrter Rußbildung, geringerer Wirkungsgrad und schnellerer Schornsteinverstopfung führt.

Bei Wärmepumpen ist die Logik eine andere – hier dient der Speicher primär nicht dazu, „Brennstoff auf einen Schlag“ zu verbrennen, sondern um die Anzahl der Kompresorstarts (sogenannte Zyklusstarts) zu begrenzen und die Abtauzyklen zu überbrücken. Üblicherweise empfiehlt sich ein Volumen im Bereich von 10 bis 20 Litern pro 1 kW Leistung der Wärmepumpe, also deutlich weniger als bei Festbrennstoffen – der konkrete Faktor hängt jedoch vom Typ der Emitter (Fußbodenheizung versus Heizkörper) und davon ab, ob der Speicher auch als hydraulischer Trenner der Kreise dient.

Bei Kombination mit Solarkollektoren wird das Volumen hingegen erhöht, da die Sonnenenergie plötzlich und unvorhersehbar kommt – typischerweise rechnet man mit 50 bis 70 Litern pro 1 m² Kollektorfläche als zusätzlichen Volumen zum Grundwert nach der Wärmequelle.

Die Folgen einer zu geringen Speicherkapazität zeigen sich in der Praxis folgendermaßen: Der Besitzer eines Festbrennstoffkessels muss das Kaminholz häufiger und in kleineren Mengen nachlegen, was genau das Gegenteil ist, was der Pufferspeicher eigentlich bringen sollte. Anstelle eines einmaligen Nachladens des Kessels für 3–4 Stunden Volllast und anschließender Wärmeabnahme aus dem Speicher über den ganzen Tag kommt es in der Realität zu mehreren täglichen Nachladungen mit unvollständiger Verbrennung des Brennstoffs.

Fehler Nr. 2: Falsche Anschlusspositionen und gestörte Temperaturschichtung

Ein Pufferspeicher funktioniert am besten, wenn sich in ihm eine natürliche Temperaturschichtung bilden und erhalten lässt – also eine Schichtung des Wassers nach Temperatur, wobei das wärmste Wasser „oben schwimmt“ und das kälteste unten bleibt. Physikalisch gesehen ist das eine Folge der unterschiedlichen Dichte des Wassers bei verschiedenen Temperaturen. Wenn diese Schichtung erhalten bleibt, kann der Speicher dem System aus dem gleichen Wasservolumen deutlich mehr nutzbare Energie liefern, als wenn das Wasser im Speicher auf eine durchschnittliche Temperatur gemischt ist.

Ein häufiger Fehler ist, das Wasser in den Speicher und aus diesem zu leiten, ohne diese Regel zu beachten – beispielsweise den Kesselabgang in die Mitte des Speichers anstelle des absoluten Oberastes zu leiten oder umgekehrt, das Wasser für den Heizkreis an einer Stelle abzunehmen, an der es sich bereits mit dem Rücklauf (kälterem Wasser) mischt. Genauso häufig ist der Fehler einer zu hohen Strömungsgeschwindigkeit des einströmenden Wassers – wenn das Wasser zu schnell eintritt, „wirbelt“ es die bereits gebildeten Schichten einfach auf und zerstört die Schichtung, unabhängig davon, wie korrekt die Anschlüsse positioniert sind.

Die korrekte Lösung sieht so aus: Das wärmste Wasser vom Kessel gelangt in den höchsten Punkt des Speichers, das abgekühlte Rücklaufwasser aus dem Heizkreis kehrt zum Kessel über die untere Zone des Speichers zurück, der Abnehmer für den Heizkreis befindet sich entweder oben oder in der oberen Drittelzone (je nachdem, ob es sich um Heizkörper mit höherer Temperatur oder um eine Fußbodenheizung mit niedrigerer Temperatur handelt) und der eventuelle Solaranschluss wird entweder in der unteren oder mittleren Zone angeschlossen, da die Solarkollektoren in der Regel nicht die gleiche hohe Temperatur wie der Kessel erreichen.

Im Prax ist der Temperaturunterschied zwischen der oberen und unteren Schicht des Behälters in der Regel im Bereich von 40 bis 50 °C – beispielsweise 90 °C oben und 40 °C unten, wie in der obigen Schaltplan dargestellt. Dieser Unterschied ist gerade das, was den Behälter nützlich macht: Er ermöglicht es, ausreichend warmes Wasser für den Heizkreis bereits lange vor der Gleichmäßung der gesamten Behälterfüllung auf eine mittlere Temperatur abzuleiten.

Praktisch überprüftes Beispiel

Typische Situation aus der Praxis: Eine Montagefirma installiert einen 1000-Liter-Speicher, doch aus Gründen der Platzersparnis oder der Einfachheit der Leitungen wird der Kesselanschluss an eine seitliche Anschlussstelle in der Mitte des Behälters angeschlossen statt an eine separate obere Anschlussstelle. Das Ergebnis ist, dass das heiße Wasser aus dem Kessel bereits beim Eintritt mit dem kühleren Wasser der mittleren Schicht vermischt wird, der Temperaturunterschied zwischen der oberen und unteren Behälterhälfte sinkt auf 10–15 °C anstelle der möglichen 40–50 °C und die tatsächlich nutzbare Kapazität des Behälters auf einen Bruchteil der theoretischen Kapazität reduziert. Der Besitzer verfügt zwar über 1000 Liter Wasser, doch im Betrieb zieht er davon so viel Nutzen wie aus einem deutlich kleineren Speicher.

Fehler Nr. 3: Nicht berücksichtigen mehrerer Wärmequellen gleichzeitig

Immer häufiger werden in einem System mehrere Wärmequellen kombiniert – beispielsweise ein Festbrennstoffkessel ergänzt durch einen elektrischen oder Gasheizkessel als Ersatzquelle oder alternativ Solaranlagen als Ergänzung. Jede dieser Quellen hat eine andere Wärmeabgabekennlinie (ein Festbrennstoffkessel liefert Wärme in großen Mengen auf einmal, eine Wärmepumpe kontinuierlich in kleineren Dosen, Solar unregelmäßig je nach Wetter) und der Speicher muss so konzipiert sein, dass er die verschiedenen Quellen „abwägen“ kann, ohne dass sie sich gegenseitig stören.

Ein typischer Fehler ist, alle Quellen an dieselben Anschlussstellen anzuschließen, ohne zu differenzieren, oder den Speicher nicht mit ausreichend vielen Anschlüssen in verschiedenen Höhen zu dimensionieren. Die Lösung besteht darin, Speicher mit mehreren Paaren von Anschlüssen (sogenannte Mehrquellenspeicher oder Kombispeicher) zu verwenden, bei denen vorab festgelegt ist, welche Quelle in welcher Höhe angeschlossen wird – höhere Temperaturquellen (Festbrennstoff, Gas) oben, niedrigere Temperaturquellen (Wärmepumpe, Solar) in der mittleren oder unteren Zone.

Ebenso wichtig ist es, die Funktion eines Pufferspeichers nicht mit der Funktion eines hydraulischen Ausgleichs für dynamische Drücke (sogenannte hydraulische Trennung) zu verwechseln. Es handelt sich um verschiedene Komponenten mit unterschiedlichen Zwecken – eine hydraulische Trennung löst das hydraulische Abtrennen des Primär- und Sekundärkreises mit unterschiedlichem Durchfluss, während ein Pufferspeicher die zeitliche Verschiebung zwischen Wärmeerzeugung und -verbrauch regelt. Einige Speicher können beide Funktionen gleichzeitig erfüllen, müssen dafür aber konstruktiv vorbereitet sein (z. B. mit einer inneren Trennwand oder spezifischer Anschlussstelle) – ein normaler universeller Speicher ohne diese Vorbereitung, der als hydraulische Trennung genutzt wird, stört die Stratifikation.

Fehler Nr. 4: Untergewichtung der Isolierung des Speichers

Ein Pufferspeicher kann mehrere hundert Liter Wasser auf 80–90 °C beheizen, was eine beträchtliche Menge an gespeicherter Wärmeenergie darstellt. Ist der Speicher nicht ausreichend isoliert, geht diese Energie ohne Nutzung in die Umgebung verloren – in der Praxis bedeutet das, dass die Heizkammer oder Technikzone überheizt wird, während die Wärme, die eigentlich in den Heizkreis gehen sollte, durch die Speicherwand verloren geht.

Ein typischer Fehler ist, einen Speicher mit dünner Fabrikisolation (weniger als 80 mm) zu verwenden, unter der Annahme, dass „es ja nur in der Heizkammer ist, also ist es egal, wenn es dort etwas wärmer wird“. Die Realität ist, dass bei unzureichender Isolierung ein 1000-Liter-Speicher bereits 3 bis 4 °C Temperaturverlust in 24 Stunden Ruhe (also ohne Wärmeabnahme) aufweisen kann, was bei einem größeren Volumen echte Kilowattstunden Wärme darstellt, die unnötig außerhalb des Heizkreises verloren gehen.

Mit einer qualitativ hochwertigen Isolierung von 100 mm Dicke reduziert sich dieser Verlust auf etwa 2 °C in 24 Stunden, und bei dickerer Isolierung im Bereich von 120 bis 150 mm (bei besseren Speichern mit weicher Polyurethan- oder Minerallschaumisolation üblich) kann der Verlust auf 1 bis 1,5 °C in 24 Stunden reduziert werden. Der Unterschied zwischen dem schlechtesten und dem besten Lösungsvorschlag entspricht also mehr als dem doppelten Wärmeverlust.

Beim Kauf eines Speichers lohnt es sich, zu prüfen, ob die Isolierung leicht abnehmbar ist (z. B. durch Trockenreißverschlüsse oder Schlaufen), denn bei Wartungsarbeiten, Kontrolle der Anschlüsse oder zusätzlicher Montage von Sensoren muss die Isolierung entfernt und wieder aufgesetzt werden – bei geklebter oder genieteter Isolierung bedeutet das eine bleibende Beschädigung.

Fehler Nr. 5: Falscher Speichertyp für den vorgesehenen Zweck

Auf dem Markt gibt es mehrere konstruktive Arten von Pufferspeichern, und deren Verwechslung ist eine weitere häufige Fehlentscheidung:

• Einfacher Pufferspeicher – nur Heizwasser, ohne Wärmetauscher, geeignet als Ergänzung zu einem bestehenden Boiler für TÜV.
• Speicher mit einem eingebauten Wärmetauscher – meistens für die Vorbereitung von Warmwasser im Durchflussverfahren oder für die Anbindung eines Solarkreises.
• Speicher mit zwei eingebauten Wärmetauschern – typischerweise Kombination Solar + TÜV oder Kessel + TÜV.
• Kombispeicher (bivalent oder trivalent) – kombiniert die Akkumulation von Heizwasser mit einem TÜV-Speicher im Inneren (sogenannte Tank-in-Tank-Lösung) oder mit mehreren Wärmetauschern für verschiedene Quellen.
• Stratifizierungsspeicher mit stratifizierendem Einlass – enthält einen mechanischen Einlass (z. B. eine stratifizierende Röhre mit Klappe), der das eingeführte Wasser automatisch in die Schicht mit der entsprechenden Temperatur lenkt, unabhängig von der Höhe der Anschlussstelle.

Ein Fehler entsteht, wenn beispielsweise ein einfacher Speicher ohne Wärmetauscher in einem System gewählt wird, in dem gleichzeitig auch eine Solarerwärmung für TÜV geplant ist, oder umgekehrt ein teurer Kombispeicher mit zwei Wärmetauschern gekauft wird, wo in Wirklichkeit ein einfacher Heizspeicher ausreicht und die TÜV-Vorbereitung durch einen separaten Speicher gelöst wird. Das Ergebnis ist entweder eine nicht funktionierende Lösung (der fehlende Wärmetauscher muss durch einen zusätzlichen Plattenwärmetauscher und eine Pumpe kompliziert nachgerüstet werden) oder unnötig hohe Kosten für Funktionen, die nie genutzt werden.

Ebenso lohnt es sich, im Voraus zu überlegen, ob in Zukunft eine Erweiterung des Systems geplant ist (z. B. die Ergänzung um Solaranlagen in ein paar Jahren) – in solchen Fällen macht es Sinn, einen Speicher mit vorbereiteten, wenn auch noch nicht genutzten Anschlüssen oder Wärmetauschern zu wählen, denn eine spätere komplette Austauschung des Speichers ist deutlich teurer und aufwendiger als eine gute Entscheidung von Anfang an.

Fehler Nr. 6: Vernachlässigung von Sicherheits- und Druckkomponenten

Ein Pufferspeicher ist ein Druckbehälter im geschlossenen Heizkreislauf und unterliegt daher denselben Sicherheitsvorschriften wie ein Kessel. Häufige Vernachlässigungen in der Praxis:

• Fehlender oder falsch dimensionierter Sicherheitsventil – bei normalen Heizsystemen bis zu einem Betriebsdruck von 3 bar wird in der Regel ein Sicherheitsventil mit einem Öffnungsdruck von 3 bar verwendet, doch immer muss man von dem konkreten maximalen Betriebsdruck des jeweiligen Speichers und Kessels ausgehen, nicht von einer pauschalen Angabe.
• Unterdimensionierter Ausdehnungsgefäß – bei der Berücksichtigung des Volumens des Pufferspeichers im Gesamtvolumen des Systems muss auch das erforderliche Volumen des Ausdehnungsbehälters neu berechnet werden, denn das Hinzufügen von 800–1000 Litern Wasser zum System erhöht das Gesamtvolumen deutlich, das bei der thermischen Ausdehnung kompensiert werden muss.
• Fehlende Temperatur- und Druckmessgeräte direkt am Speicher – ohne diese ist es nicht möglich, den Zustand des Systems bei der normalen Betriebsführung einfach visuell zu überprüfen.
• Falsche Platzierung des Entlüftungsventils – es sollte am höchsten Punkt des Speichers sein, andernfalls sammelt sich in der oberen Zone Luft an, die den vollen Voluminausnutzung verhindert und Blasenbildung und Lärm im System verursacht.

Manchmal werden diese Elemente ausgelassen mit der Begründung „der Kessel hat das ja auch“, was nur teilweise zutrifft – Sicherheitsventil und Ausdehnungsgefäß am Kessel sind für das Systemvolumen ohne Pufferspeicher dimensioniert. Bei einer späteren Installation des Pufferspeichers nach einigen Jahren ist es daher erforderlich, diese Elemente ebenfalls neu zu berechnen und gegebenenfalls zu ergänzen oder auszutauschen, nicht nur den Speicher selbst anzuschließen.

Fehler Nr. 7: Falsche Platzierung von Sensoren und Messgeräten

Um den Pufferspeicher effektiv zu regeln (z. B. durch Kesseregler oder witterungsgeführte Regelung), benötigt das System Informationen über die Temperatur an mehreren Höhenstufen des Speichers – typischerweise oben, in der Mitte und unten. Ein häufiger Fehler ist, nur einen Sensor einzubauen oder die Sensoren an falschen Stellen zu montieren (z. B. zu nahe an der Anschlussstelle, wo die Temperatur nicht der tatsächlichen Temperatur der Wasserschicht entspricht, sondern durch den gerade fließenden Wasserstrom aus dem angeschlossenen Rohr beeinflusst wird).

Die korrekte Platzierung der Sensoren erfolgt in vorgesehenen Tauchnischen (nicht an der Oberfläche des Speichers unter der Rohrisolierung, was weniger genau und langsam reagierend ist) in mindestens drei Höhenstufen: unter der oberen Anschlussstelle, in der Mitte des Speichers und über der unteren Anschlussstelle. Dadurch weiß die Regelung genau, wie viel nutzbares Wärmeenergie im Speicher vorhanden ist und wann der Wärmeerzeuger erneut eingeschaltet werden muss.

Fehler Nr. 8: Unterdimensionierte Rohre und Umwälzpumpen

Auch wenn der Speicher hinsichtlich Volumen, Bauart und Anschlüssen korrekt ausgelegt ist, kann der ganze Effekt durch unterdimensionierte Verbindungsrohre oder falsch gewählte Umwälzpumpen zunichte gemacht werden. Ist das Rohr zwischen Kessel und Speicher zu schmal oder zu lang mit vielen Bögen, entstehen Druckverluste, die den Durchfluss begrenzen und die Zeit, die zum Aufladen des Speichers erforderlich ist, verlängern. Dies ist besonders kritisch bei Festbrennstoffkesseln, bei denen es notwendig ist, die Wärme aus dem Kessel zum Speicher hinreichend schnell abzuleiten, um ein Überhitzen des Kessels zu vermeiden.

Es wird daher empfohlen, bei der Planung der Rohrleitung zwischen Kessel und Speicher eine möglichst kurze und direkte Route zu wählen, den Rohrdurchmesser entsprechend dem realen Durchfluss (nicht nach dem, was „auf Lager übrig war“) zu dimensionieren und die Umwälzpumpe anhand der tatsächlichen hydraulischen Charakteristik des Kreislaufs, einschließlich des Höhenunterschieds zwischen Kessel und Speicher, auszuwählen, falls der Speicher in einer anderen Höhe montiert wird.

Fehler Nr. 9: Vernachlässigung der räumlichen und statischen Anforderungen

Ein gefüllter Pufferspeicher mit einem Volumen von 1000 Litern wiegt zusammen mit dem Eigengewicht des Behälters und der Isolierung mehr als eine Tonne. Ein häufiger Fehler bei der Planung der Heizung ist, dieses Gewicht bei der Auswahl des Installationsortes nicht zu berücksichtigen – insbesondere wenn der Speicher in ein Obergeschoss, in ein Dachgeschoss oder auf eine Holzkonstruktion montiert wird, die nicht für eine solche Belastung ausgelegt war.

Ebenso wird oft unterschätzt, der notwendige Arbeitsraum um den Speicher herum. Es muss nicht nur Platz für den Speicher selbst vorhanden sein, sondern auch für den Zugang zu den Anschlüssen, Sensoren, Sicherheitsventil und für eventuelle zukünftige Servicearbeiten oder Isolationswechsel. Bei größeren Volumina (über 1000–1500 Litern) ist es außerdem vorab zu prüfen, ob der Speicher überhaupt durch Türen und Gänge in den Raum, in dem er installiert werden soll, passt – hohe, schlanke Speicher mit großem Volumen können eine Höhe von über 2 Metern haben, was bei niedrigen Decken oder engen Treppen bedeutet, dass der Speicher in mehreren Teilen in den Raum gebracht oder eine niedrigere, breitere Form gewählt werden muss.

Fehler Nr. 10: Speicher ohne Möglichkeit zur zukünftigen Erweiterung des Systems

Der letzte häufige Fehler hängt mit kurzfristigem Planen zusammen – der Speicher wird ausschließlich für den aktuellen Systemzustand geplant, ohne irgendeinen Spielraum für zukünftige Änderungen. Heizsysteme verändern sich im Laufe ihres Lebens (typischerweise 15–25 Jahre) oft – ein Solarwärmeerzeuger wird hinzugefügt, eine Wärmepumpe als zusätzliche Quelle ergänzt, die Erzeugung von Warmwasser ändert sich. Wenn der Speicher von Anfang an keine Reserveanschlüsse oder ein zusätzliches Volumen hat, bedeutet jede solche zukünftige Änderung eine komplette Austauschung des Speichers anstelle einer einfachen Ergänzung.

Empfohlen ist, einen Speicher mit mindestens einem Paar Reserveanschlüssen (auch wenn diese noch nicht genutzt werden) und ein leicht erhöhtes Volumen im Vergleich zum reinen Berechnungsergebnis für den aktuellen Zustand zu wählen – der Preischwankung zwischen einem auf Maß gefertigten Speicher und einem Speicher mit ausreichender Reserve ist im Verhältnis zur Gesamtinvestition in das Heizsystem vernachlässigbar, während eine spätere komplette Austauschung des gesamten Speichers deutlich höhere Kosten verursacht, einschließlich der Kosten für die Demontage und Neuinstallation.

Zusammenfassung: Worauf beim Entwurf eines Pufferspeichers zu achten ist

Die folgende Tabelle fasst die Schlüsselpunkte zusammen, die jeder überprüfen sollte, der eine Installation eines Pufferspeichers plant – sei es mit Unterstützung eines Planers oder bei der Beratung mit der Montagefirma:

Bereich	Worauf ist zu achten?
Volumen	Passt es zur Leistung der Wärmequelle (z. B. 30 l/kW bei Festbrennstoffen)?
Anschlüsse	Sind sie so positioniert, dass die Stratifikation erhalten bleibt?
Mehrere Quellen	Hat der Speicher genügend Eingänge für alle geplanten Quellen?
Isolierung	Mindestens 100–150 mm Dicke, idealerweise abnehmbar?
Speichertyp	Passt die Wärmetauscherausstattung zum tatsächlichen Zweck?
Sicherheit	Wurde das Ausdehnungsgefäß und das Sicherheitsventil für das neue Gesamtvolumen neu berechnet?
Sensoren	Mindestens drei Höhenstufen der gemessenen Temperaturen in Nischen?
Rohre	Adequater Durchmesser und kurze Verbindung zum Kessel?
Raum	Tragfähigkeit des Bodens, Durchgang durch Türen, Arbeitsraum?
Reserve	Sind Reserveanschlüsse für zukünftige Erweiterungen vorhanden?

Zum Abschluss sei erwähnt, dass ein Vergleich am besten zeigt, warum es sich lohnt, Zeit in die Planung des Speichers zu investieren: Ein richtig geplanter Speicher mit erhaltenen Stratifikationseigenschaften kann real ca. 90 % der gespeicherten Wärmeenergie für den Heizkreis nutzen, während ein falsch geplanter Speicher mit vermischten Schichten (z. B. aufgrund falsch positionierter Anschlüsse wie bei Fehler Nr. 2) nur ca. 60–65 % der gleichen gespeicherten Energie nutzen kann. Der Unterschied zwischen diesen beiden Szenarien bei gleichem Volumen und gleicher Investition ist also bis zu ein Drittel der nutzbaren Wärme.

Häufig gestellte Fragen

Welcher Wassertankvolumen wird für einen Festbrennstoffkessel benötigt?

Als Faustregel rechnet man mit ca. 30 Litern Wassertankvolumen pro 1 kW Nennleistung des Kessels – bei einem Kessel mit 25 kW Leistung bedeutet das also einen Tank mit mindestens 750 Litern Volumen. Die exakten Zahlen hängen aber auch vom Brennstofftyp, der Heizungsart (Heizkörper gegen Fußbodenheizung) und davon ab, ob es im System zusätzliche Wärmequellen gibt, weshalb es sinnvoll ist, die konkrete Berechnung mit einem Planer oder Montageunternehmen abzuklären.

Kann ein Wassertank zu groß sein?

Aus betrieblicher Sicht verursacht ein „zu großer“ Wassertank technisch gesehen kein Problem – der Kessel lädt den Tank einfach auf die gewünschte Temperatur auf und das System hat mehr Reserven. Praktische Grenzen sind eher Kosten, der Platzbedarf in der Kesselraum und die Zeit, die zum ersten Aufheizen eines größeren Wasservolumens erforderlich ist. Ein deutlich überdimensionierter Wassertank ist also keine Planungsfehler, sondern nur eine weniger effiziente Investition.

Kann ein Wassertank nachträglich an ein bestehendes System angeschlossen werden?

Ja, eine nachträgliche Installation ist üblich, insbesondere bei der Umstellung von kontinuierlicher Heizung auf Akkumulationsheizung (z. B. bei der Austauschung eines alten Kessels gegen einen Festbrennstoffkessel oder bei der Ergänzung von Solarkollektoren). Bei einer nachträglichen Montage ist jedoch auch eine Neuberechnung der angeschlossenen Systemelemente erforderlich – vor allem das Ausdehnungsgefäß und das Sicherheitsventil, die ursprünglich für ein System ohne Wassertank kleineres Wasservolumen dimensioniert wurden.

Muss ein Wassertank immer vertikal montiert werden?

Nein, es gibt auch horizontale Tanks, die dort eingesetzt werden, wo die Raumhöhe nicht ausreicht. Man muss jedoch berücksichtigen, dass eine vertikale Anordnung die Stratifikation (warm oben, kalt unten durch die Schwerkraft aufgrund unterschiedlicher Dichte des Wassers) natürlicher unterstützt, während bei einem horizontalen Tank das Erreichen einer guten Stratifikation komplizierter ist und stärker von der konstruktiven Ausgestaltung der Anschlüsse und ggf. eines Stratifikations-Einlasssystems abhängt.

Wie kann ich prüfen, ob mein Wassertank korrekt angeschlossen ist?

Die grundlegende praktische Prüfung besteht darin, die Oberflächentemperatur des Tanks zu messen (z. B. mit einem kontaktlosen Thermometer an einem kleinen nicht isolierten Abschnitt, falls vorhanden, oder direkt an Sensoren, falls mehrere Höhen vorhanden sind) in der oberen und unteren Zone des Tanks nach mehreren Stunden normaler Betriebszeit. Wenn der Temperaturunterschied zwischen oben und unten nur einige Grad statt der erwarteten zehn Grad beträgt, ist dies ein Hinweis darauf, dass die Stratifikation gestört ist und sich die Anschlüsse überprüfen lohnt.

Wirkt sich die Größe des Tanks auch auf die Lebensdauer des Kessels aus?

Indirekt ja, insbesondere bei Festbrennstoffkesseln. Ein korrekt dimensionierter Wassertank ermöglicht dem Kessel, länger mit voller Leistung zu arbeiten (wo er in der Regel seine höchste Effizienz und sauberste Verbrennung hat), anstatt wiederholt die Leistung zu drosseln, was bei Festbrennstoffen unvollständige Verbrennung, Rußbildung und erhöhte Verstopfung des Wärmetauschers und Schornsteins verursacht – was sich langfristig auf die Lebensdauer und den Wartungsbedarf des Kessels auswirkt.

Verwandte Themen

• Wie wählt man einen Wassertank aus
• Welcher Wassertankvolumen wird benötigt
• Montage und Anschluss des Wassertanks
• Dämmung und Wärmeverluste des Wassertanks

Siehe auch die gesamte Produktauswahl in der Hauptkategorie: Wassertanks

Haben Sie eine Frage zu diesem Thema?

Können Sie sich nicht entscheiden oder haben Sie eine konkrete Situation in Ihrem Haushalt? Schreiben Sie uns – wir beraten Sie gerne.

Name und Vorname Dieses Feld bitte nicht ausfüllen:

E-Mail

Nachricht