Protherm Trennadapter Ø 2 x 80 mm R2KP
Artikelnummer: 0010024098Verwandte Produkte
Produktdetailbeschreibung
Der Aufteilungsabschnitt wird bei getrennter (nicht koaxialer) Anordnung von Ansaugung und Abgas verwendet – von einem Kesselrohr wird die Strömung in zwei separate Leitungen mit eigenem Durchmesser aufgeteilt, z. B. wenn Ansaugung und Abgas unterschiedlich geführt werden müssen.
Protherm Aufteilungsabschnitt Ø 2 x 80 mm R2KP (für Kessel Tiger, Panther und Puma)
Aufteilungsabschnitt für den Abgasrohr von Protherm für getrennte Abgasrohre mit der Größe 80 mm, bestimmt für Kondensationskessel Tiger, Panther und Puma.
Inhalt der Lieferung:
- 1 × Aufteilungsabschnitt mit Anschlussstellen
- 1 × Dichtung der Luftteils des Kessels
- 2 × Dichtung Ø 80 mm
- 4 × Selbstanbohrschrauben
Druckverlust: 0,5 Em
Häufig gestellte Fragen
- Wie kann ich sichergehen, dass der „Protherm Aufteilungsabschnitt Ø 2 x 80 mm R2KP" exakt zu meinem Gerät passt? Zuverlässig ist es, das genaue Typen-/Katalogkennzeichen von der Herstellerkennzeichnung Ihres Geräts (Kessel, Speicher, Heizung) mit der Kompatibilität direkt im Namen dieses Produkts (Marke PROTHERM) und in den oben genannten technischen Parametern zu vergleichen. Bei Unklarheiten schreiben Sie uns bitte das genaue Typen-/Katalogkennzeichen Ihres Geräts (einschließlich ggf. Seriennummer) – wir prüfen gern die Kompatibilität für Sie.
- Warum ist es wichtig, genau das originale/kompatible Teil zu verwenden und nicht eine universelle Ersatzlösung? Teile wie Dichtungen, Sensoren oder Sicherheitskomponenten (Sicherheitsventile, thermische Sicherungen) sind in der Regel exakt auf die Parameter des konkreten Geräts abgestimmt (Druck, Temperatur, elektrischer Widerstand des Sensors) – ein falsches Teil kann zu verringelter Funktion, Leckage oder im Fall von Sicherheitskomponenten sogar zu echten Sicherheitsrisiken führen.
- Muss die Montage dieses Teils von einem Fachmann durchgeführt werden? Bei einfacheren, mechanischen Teilen (z. B. Dichtungen, Abdeckungen, Kleinteile ohne Anschluss an Strom, Gas oder Druckteile) kann die Austauschung nach dem Abklemmen des Geräts von der Versorgung und den Leitungen in der Regel auch von einem geschickten Heimwerker durchgeführt werden. Bei jedem Eingriff in die Gas-, elektrische oder Druckteile des Geräts (z. B. Sensoren direkt in der Brennkammer, Sicherheitsventile, elektrische Module) empfehlen wir jedoch immer einen Service-Techniker – insbesondere wenn durch den Eingriff die Gültigkeit der Garantie für das gesamte Gerät beeinträchtigt werden könnte.
- Wie erkenne ich, dass dieses Teil verschlissen ist und ausgetauscht werden muss? Typische Anzeichen sind sichtbares Verschleiß-/Rissbild (bei Dichtungen und Gummiteilen), Leckage von Wasser oder Abgas an der Stelle des Teils, Fehlermeldung am Display der Regelung (bei Sensoren und elektronischen Modulen) oder offensichtlich verringerte Funktion des Geräts (z. B. unregelmäßige Verbrennung bei Brennerkomponenten). Bei Zweifeln ist es am sichersten, den Zustand von einem Service-Techniker bei der jährlichen Wartung beurteilen zu lassen.
- Lohnt es sich, dieses Teil als Ersatz-/Servicebestand zu Hause vorrätig zu haben? Bei Teilen, die regelmäßig Verschleiß zeigen (Dichtungen, Sicherungen, kleine mechanische Komponenten), deren Ausfall eine Stilllegung der Heizung oder des Warmwasseranschlusses bedeuten würde, ist eine Vorratshaltung eine sinnvolle Vorsichtsmaßnahme – insbesondere bei älteren Geräten, bei denen es schwieriger sein kann, das Teil schnell zu beschaffen.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | Protherm |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Gewicht: | 5 kg |
| Durchmesser: | 80 mm |
Produktbewertung
Seien Sie der Erste, der einen Beitrag zu diesem Artikel schreibt!
Diskussion
Seien Sie der Erste, der einen Beitrag zu diesem Artikel schreibt!
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
