Montage eines Kunststoff-Heizkreisverteilers Schritt für Schritt

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Montage des Kunststoff-Heizkreisverteilers Hepworth Schritt für Schritt

Der Kunststoff-Heizkreisverteiler ist das Herzstück jedes modernen, verzweigten Heizungs- oder Wassersystems. Wird er korrekt montiert, arbeitet er leise, zuverlässig und ohne Probleme Jahrzehnte lang. Wird er falsch montiert, werden Sie sich mit ihm herumschlagen – es tropft, es blubbert, ein Kreis heizt, der andere nicht, der Ehemann dreht den Thermostat vergebens. In diesem Artikel führe ich Sie durch den gesamten Montageprozess des Kunststoff-Heizkreisverteilers Hepworth – von der ersten Messung über das Anziehen der letzten Mutter bis hin zum Entlüften des Systems. Nichts wird ausgelassen, denn nach Jahren der Praxis habe ich Fehler an jedem nur denkbaren Ort gesehen.

Der Artikel setzt voraus, dass Sie sich bereits für einen konkreten Typ Verteiler entschieden haben. Wenn Sie noch unsicher sind, wie viele Kreise Sie benötigen, welcher Durchmesser oder ob Sie einen offenen oder geschlossenen Verteiler wählen sollen, lesen Sie zunächst unsere Artikel Wie wählt man einen Kunststoff-Heizkreisverteiler: Anzahl der Kreise, Durchmesser und Art der Anschluss und Offener vs. geschlossener Heizkreisverteiler – was ist der Unterschied und wann welcher verwendet wird. Hier geht es direkt um die Montage.

Was Sie vor Beginn der Arbeiten benötigen

Eine erfolgreiche Montage beginnt nicht mit einem Schraubenzieher in der Hand, sondern am Schreibtisch mit Zeichnungen und einer Materialliste. Die Untertätigung der Vorbereitung ist der häufigste Fehler von Laien – und dann muss man zweimal zum Eisenwarenhändler.

Werkzeuge

Drehmomentenschlüssel oder Kombischlüssel in den Größen 24 mm, 27 mm und 32 mm (je nach Anschlussdurchmesser)
Flach- und Kreuzschlitzschraubenzieher (für die Befestigung des Halterings an der Wand)
Bohrmaschine mit Winkelschlagbohrer ø 8 mm (für Beton) oder ø 5 mm (für Gipskarton mit Dübel)
Wasserwaage (mindestens 60 cm lang – kleinere lügen)
Messband und Bleistift
Kunststoffbehälter oder Eimer (zur Aufnahme von Restwasser beim Probefüllen)
Teflon-Dichtband (PTFE) Breite 19 mm oder Hanf-Dichtung mit Paste
Entlüftungsschlauch (Durchmesser entsprechend dem Auslass des Entlüftungsventils)

Materialien und Komponenten

Der gewählte Hepworth-Heizkreisverteiler (z. B. 4-Kreisverteiler mit Ventil 15 × 15 × 15 × 15 für vier separate Kreise oder 3-Kreisverteiler geschlossen 22 × 15 für ein Dreikreissystem mit gemeinsamem 22-mm-Anschluss)
Halterung für Heizkreisverteiler 3/4" – ohne diese hängt der Verteiler in der Luft und die Schlauchanschlüsse tragen die gesamte mechanische Last
Passende Dübel und Schrauben für die Wand (meist M6 × 50 oder M8 × 60 je nach Systemgewicht)
Schlauchschellen oder Kompressionsfittings (je nach Art der Rohre, die Sie verwenden)
Dichtringe / O-Ringe (immer einige Ersatzteile dabei haben, manchmal fehlen sie beim Auspacken oder sind beschädigt)
Armaturenpaste oder Teflon für Gewindeverbindungen

Schritt 1: Auswahl und Vorbereitung des Montageorts

Der Heizkreisverteiler muss so montiert werden, dass er leicht zugänglich ist – nicht verdeckt hinter Fliesen, nicht hinter der Waschmaschine, nicht hinter dem Kessel ohne jeden Freiraum. Sie werden zu ihm greifen müssen, um ihn zu entlüften, den Durchfluss zu ändern oder bei Wartungsarbeiten. Der minimale freie Platz vor dem Verteiler beträgt 40 cm, idealerweise 60 cm.

Wählen Sie die Montagehöhe so, dass die Ausgänge der Kreise gut sichtbar und zugänglich sind. Bei der Installation in einer Verteilerkiste orientiert man sich an der Position der Kiste. Bei freier Montage an der Wand ist die übliche Höhe des Mittelpunkts des Verteilers 120–150 cm über dem Boden – das ist eine ergonomische Höhe für die Arbeit mit Ventilen.

Überprüfen Sie, ob die Wand die Last tragen kann. Ein voll befüllter Dreikreisverteiler mit Rohren und Wasser kann bis zu 8–12 kg wiegen. Beton- oder Ziegelmauerwerk ist ideal. Bei Gipskarton müssen Sie den Profilträger oder spezielle Gipskarton-Dübel (Molly-Bolzen) mit einer Tragkraft von mindestens 15 kg pro Stück verwenden.

Markierung der Halterungsposition

Legen Sie die Halterung für Heizkreisverteiler 3/4" an die Wand und richten Sie sie mit der Wasserwaage in die horizontale Position. Eine Abweichung von mehr als 2 mm auf 30 cm führt dazu, dass der Verteiler geneigt ist – die Luft sammelt sich an einem Ende und das Entlüften wird schwierig. Markieren Sie mit dem Bleistift die Bohrungen für die Schrauben.

Bohren Sie die Löcher mit der Winkelschlagbohrmaschine. Für Beton oder Mauerwerk verwenden Sie einen Bohrer ø 8 mm mit S8-Dübel, für Gipskarton passende Molly-Dübel ø 10 mm. Ziehen Sie die Schrauben fest, aber nicht übertreiben – Kunststoffhalterungen vertragen Druck schlechter als Metall.

Schritt 2: Befestigung des Trägers und Einsetzen des Heizkreisverteilers

Der Träger ist befestigt, die Wand hat gebohrte Löcher, die Schrauben sind fest angezogen. Setzen Sie nun den Heizkreisverteiler in den Träger ein. Plastik-Heizkreisverteiler von Hepworth haben auf dem Gehäuse zwei Haltevorsprünge oder Nutze, die in die Haken des Trägers einrasten. Der Ablauf ist einfach: Legen Sie den Heizkreisverteiler von unten unter die Haken des Trägers und schieben Sie ihn leicht nach oben, um ihn zu fixieren. Es sollte ein leises Klicken oder zumindest das Gefühl entstehen, dass das Gehäuse fest sitzt.

Überprüfen Sie, ob der Heizkreisverteiler nicht schief sitzt. Auch wenn der Träger waagerecht ist, kann der Heizkreisverteiler leicht geneigt sein. Schauen Sie von der Seite, ob er in der Ebene der Wand liegt. Falls er wackelt oder „schaukelt“, prüfen Sie, ob die Haken des Trägers vollständig fixiert sind und ob die Vorsprünge am Heizkreisverteiler nicht beschädigt sind (was bei falschem Lagern im Frost vorkommt – der Kunststoff spritzt).

Schritt 3: Vorbereitung der Gewindeverbindungen

Dies ist der Schritt, in dem die Dichtheit des Systems für die nächsten Jahre entschieden wird. Die Gewindeverbindungen an den plastikgegossenen Heizkreisverteiler von Hepworth sind entweder ein äußeres oder ein inneres Gewinde G 3/4" (bzw. G 1/2" an den Ausgängen der 15 mm Kreise). Kunststoff ist kein Stahl – er darf nicht übermäßig angezogen werden.

Auswahl der Dichtung: PTFE vs. Hanf

Für die Kunststoffgewinde empfehle ich ausschließlich PTFE-Band (Teflonband). Hanfdichtung mit Paste ist mechanisch aggressiver und die Paste kann bestimmte Kunststoffarten angreifen – der Hersteller Hepworth rät ausdrücklich davon ab. Das PTFE-Band wird im Gewindeverlauf (im Uhrzeigersinn bei Betrachtung von der Gewindeenden) aufgewickelt, 3–5 Schichten reichen aus. Zu viele Schichten erschweren das Schrauben und können beim Anziehen zum Bruch des Gewindes führen.

Bei Anschlüssen, bei denen auf einer Seite Metall und auf der anderen Seite Kunststoff ist, wickeln Sie das Band immer auf das metallene Gewinde (äußeres Gewinde). Falls Sie auf ein äußeres Kunststoffgewinde wickeln, seien Sie vorsichtig – wickeln Sie das Band ohne Zug, nur mit leichtem Druck.

Anziehen der Kunststoffgewinde – Moment und Gefühl

Goldenes Regel: Nach Erreichen des mechanischen Widerstands (mit der Hand kann man nicht weiter drehen) ziehen Sie mit dem Schlüssel noch um 1/4 Umdrehung – maximal 1/2 Umdrehung. Nicht mehr. Kunststoff besitzt nicht die gleiche Elastizität wie Stahl und bei Überlastung bricht das Gewinde – meist entlang einer Risslinie, die nicht sichtbar ist, aber undicht wird.

Falls Sie einen Drehmomentenschlüssel haben, verwenden Sie für das G 3/4"-Gewinde auf Polypropylen ein Drehmoment von 25–30 Nm, für G 1/2" maximal 20 Nm. Diese Werte sind konservativ, aber sicher für die monolithischen Kunststoff-Heizkreisverteiler von Hepworth.

Schritt 4: Anschluss der Zuleitungs- und Ablaufrohre

Der Kunststoff-Heizkreisverteiler hat immer einen Haupt-Eingang und einen Haupt-Ausgang (für die Zuleitung und den Ablauf des gemeinsamen Kreises). Die übrigen Öffnungen sind die Ausgänge der einzelnen Zweige. Die Reihenfolge der Verkabelung ist logisch:

Verbinden Sie zuerst die Hauptzuleitung und den Ablauf – also die größeren Rohre (22 mm oder 28 mm). Die Arbeit mit größeren Rohren ist mechanisch aufwendiger und wenn Sie mit den Kreisen beginnen, besteht das Risiko, dass durch Bewegungen bei der Arbeit die kleineren Anschlüsse gelockert oder verkratzt werden.
Verbinden Sie anschließend die einzelnen Kreise – Ausgänge 15 mm (oder 12 mm bei kleineren Systemen). Verbinden Sie jeden Kreis nacheinander, von einem Ende des Heizkreisverteilers zum anderen. Bei einem 4-Kreis-Heizkreisverteiler 15 × 15 × 15 × 15 beginnen Sie mit Kreis 1 (am äußersten), dann mit 2, 3, 4.
Überprüfen Sie abschließend alle Verbindungen visuell und durch leichte Drehung ohne Schlüssel – die Verbindung sollte sich nicht bewegen, sondern fest sitzen.

Achten Sie auf die Strömungsrichtung. Die meisten Heizkreisverteiler von Hepworth sind symmetrisch, aber einige Typen (vor allem mit integrierten Ventilen oder Rückschlagventilen) haben eine Pfeilmarkierung auf dem Gehäuse. Ignorieren Sie diesen Detail, kann das Rückschlagventil den Durchfluss blockieren – das System wird befüllt, aber fließt nicht.

Für Systeme mit zwei Kreisen ist ein 2-Kreis abgeschlossen 22 × 15 (wenn Sie die Schließfunktion an beiden Zweigen ohne zusätzliche Ventile benötigen) oder ein 2-Kreis offen 22 × 15 (wenn Sie die Belüftung/Regelung anders im System lösen) geeignet. Der Unterschied zwischen offenen und abgeschlossenen Ausführungen wird im Artikel Offener vs. abgeschlossener Heizkreisverteiler – was ist der Unterschied und wann welcher verwendet wird detailliert erläutert.

Schritt 5: Befüllen des Systems und Druckprüfung

Vor dem Befüllen schließen Sie alle Ausgangskreise (Drehantriebe oder Kugelhähne am Ende der Kreise). Öffnen Sie den Hauptanschluss nur teilweise – nicht vollständig. Grund: Ein schneller Durchfluss hebt Schmutz aus dem System, der sich dann in den Ventilen oder im Heizkreisverteiler selbst absetzen kann.

Vorgehensweise beim Befüllen des Heizsystems:

Öffnen Sie den Füllhahn (meist am Kessel) um ca. 1/4 Umdrehung.
Beobachten Sie den Druckmesser – der Druck sollte langsam ansteigen. Der normale Betriebsdruck eines geschlossenen Heizsystems beträgt 1,2–1,5 bar im kalten Zustand.
Wenn der Druck 1,0 bar erreicht hat, schließen Sie den Füllhahn und gehen Sie alle Verbindungen mit dem Schraubenzieher durch. Sie suchen nach eventuellen Tropfen, feuchten Stellen oder Weiße (ausgetrocknetes Wasser = Leckage, die gestoppt hat).
Wenn alles trocken ist, fahren Sie mit dem Befüllen bis zum Betriebsdruck fort.
Am Ende führen Sie einen Drucktest durch: Steigern Sie den Systemdruck auf das 1,5-fache des Betriebsdrucks (also 1,8–2,2 bar) und lassen Sie das System 30 Minuten stehen. Ein Druckabfall von mehr als 0,1 bar zeigt ein Leck an.

Der Drucktest ist gesetzlich vorgeschrieben bei Neuanlagen in vielen Fällen (abhängig vom Umfang der Arbeiten). Jedenfalls ist es auch Ihr Schutzmechanismus – wenn der Kunde nach einem Monat anruft und sagt, dass die Heizung leckt, und Sie haben einen Protokoll über den Drucktest, sind Sie abgesichert.

Schritt 6: Entlüften aller Kreise

Luft im System ist der Hauptfeind von Verteilersystemen. Sie äußert sich in Geräuschen (Blubbern, Klappern), ungleichmäßiger Wärmeabgabe (ein Kreis heizt, der andere nicht) und einem allmählichen Druckabfall im System. Das Entlüften muss gründlich und in der richtigen Reihenfolge erfolgen.

Vorgehensweise beim Entlüften

Starten Sie die Umwälzpumpe (sofern vorhanden) auf minimalem Drehzahl – Luft bewegt sich besser bei geringer Durchflussmenge.
Beginnen Sie am höchsten Punkt des Systems – Luft steigt nach oben, daher ist der Entlüftungsventil oben der erste in der Reihenfolge. Wenn Ihr Verteiler einen integrierten Entlüftungsventil hat, benutzen Sie diesen zuerst.
Gehen Sie Kreis für Kreis vor: Öffnen Sie den ersten Kreis, entlüften Sie am Ende des Kreises (am Heizkörper oder am höchsten Punkt) den Heizkörnerlüftung. Warten Sie, bis keine Luft mehr austritt und Wasser tropft. Schließen Sie den Entlüftungsventil.
Wechseln Sie zum nächsten Kreis. Wiederholen Sie den Vorgang.
Nach dem Entlüften aller Kreise prüfen Sie den Druck – er sinkt beim Entlüften meist leicht. Steigern Sie den Druck auf 1,2–1,5 bar.
24 Stunden später entlüften Sie erneut – Luft löst sich aus dem Wasser schrittweise und nach dem ersten Befüllen ist sie immer mehr, als es scheint.

Schritt 7: Einstellung des Durchflusses in den einzelnen Kreisen

Dies ist ein Schritt, den viele Monteure überspringen und der der Kunde dann „behandelt“ viele Jahre. Wenn Sie einen Verteiler mit Regelventilen haben (z. B. 4-Kreisverteiler mit Ventil 15 × 15 × 15 × 15), muss jeder Kreis hydraulisch abgeglichen werden.

Hydraulisches Abgleichen bedeutet, dass jeder Kreis genau so viel Wasser erhält, wie er auf Grund seiner Wärmleistung und Länge benötigt. Ein langer Kreis (z. B. 80 m Fußbodenheizung) hat einen größeren hydraulischen Widerstand als ein kurzer Kreis (z. B. 20 m). Ohne Abgleich wird der kurze Kreis übermäßig durchströmt, der lange unterdurchströmt.

Praktischer Abgleich ohne Messgeräte:

Lassen Sie das System mindestens 30 Minuten bei voller Belastung laufen (Kessel auf Maximum, alle Kreise geöffnet).
Messen Sie mit der Hand oder einem Lasertemperaturmesser die Temperatur der Vor- und Rückleitung bei jedem Kreis. Der Temperaturunterschied zwischen Vor- und Rücklauf sollte für alle Kreise etwa gleich sein (typisch 10–15 °C bei Heizkörpern).
Der Kreis mit dem geringeren Unterschied (z. B. nur 5 °C) ist übermäßig durchströmt – das Wasser fließt zu schnell und gibt die Wärme nicht ab. Schließen Sie das Ventil leicht.
Der Kreis mit dem größeren Unterschied (z. B. 20–25 °C) ist unterdurchströmt – das Wasser fließt zu langsam und kühlt zu stark ab. Öffnen Sie das Ventil etwas.
Wiederholen Sie die Messung nach 20 Minuten und justieren Sie. Ideal sind fünf bis sieben Iterationen.

Häufige Montagefehler – was ich in der Praxis gesehen habe

Nach Jahren der Arbeit vor Ort habe ich mit hunderten Montagen, guten und schlechten, zu tun gehabt. Hier ist eine Auswahl der häufigsten Fehler, auf die Sie bei einer Eigenmontage achten sollten:

Montage ohne Halterung – Verteiler nur an Schläuchen befestigt. Schlauchanschlüsse sind nicht für mechanische Belastung gedacht. Nach einem Jahr lösen Vibrationen und thermische Ausdehnung die Verbindungen.
Überdrehter Gewinde – siehe oben. Ein Plastikgewinde, das beim Montieren gebrochen ist, leckt erst nach einem Jahr, wenn die Riss durch Wärme und Druckzyklen „gewachsen“ ist. Der Kunde ruft an, Sie wissen nicht warum.
Verwechslung von Anschluss und Ausgang – besonders bei geschlossenen Verteilern mit Rückschlagventil. Das System kann befüllt werden, aber die Pumpe fließt nicht.
Nicht durchgeführtes Entlüften – der Kunde ruft nach einer Woche an, dass die „Heizung nicht funktioniert“. Sie funktioniert nicht, weil im Kreis 3 eine Luftblase von der Größe einer Pasten ist.
Fehlendes Dichtung zwischen Adapter und Verteiler – O-Ring fiel aus der Verpackung, der Monteur hat es nicht bemerkt, das System leckt Tropfen pro Stunde, der Kunde bemerkt es erst nach zwei Monaten, wenn die Wand unter dem Verteiler nass ist.
Falscher Durchmesser – z. B. 22 mm Verteiler an 28 mm Hauptleitung mit Reduzierung ohne Abgleich. Der Durchfluss ist eingeschränkt und das System erreicht nie die geplante Leistung. Mehr zu diesem Thema im Artikel Welcher Verteilerdurchmesser ist nötig: 15 mm, 22 mm oder größer?
Wasserverteiler anstelle von Heizungsverteiler – ein Thema für sich, wir widmen ihm einen ganzen Artikel Wasserverteiler vs. Heizungsverteiler – kann ich den gleichen verwenden?

Besondere Situationen: Montage in der Verteilerkiste

Wenn Sie einen Heizkreisverteiler in eine vorgefertigte Verteilerkiste einbauen (häufig bei Fußbodenheizung), unterscheidet sich der Ablauf leicht. Die Kiste verfügt in der Regel über eigene Befestigungsmöglichkeiten für den Träger – Bohrungen in der Wand sind nicht erforderlich. Wichtig ist:

Überprüfen, ob die inneren Maße der Kiste mit den Maßen des Verteilers übereinstimmen (einschließlich Platz für Ventile, Servomotoren und ggf. Durchflussmesser).
Einen Freiraum für die Anschlussrohre an der Unter- oder Oberseite der Kiste lassen – in der Regel 10–15 cm.
Daran denken, dass die Kiste in die Wand oder Nische eingebaut wird. Nach dem Schließen muss der Deckel für die Wartung zugänglich sein. Die Türen der Kiste dürfen nicht gegen Servoventile, Durchflussmesser oder Kabel stößen.
Der Entlüftungsventil des Verteilers muss nach oben zeigen und nach dem Öffnen der Kistentüren zugänglich sein.

Wartung nach der Montage – was und wann kontrollieren

Der Kunststoffverteiler Hepworth ist ein wartungsarmer Bauteil. Ist er korrekt installiert, benötigt er keine regelmäßige Wartung im wörtlichen Sinne. Empfohlen werden jedoch folgende regelmäßige Arbeiten:

Einmal im Jahr (am besten zu Beginn der Heizperiode): visuelle Kontrolle aller Verbindungen – keine Feuchtigkeit, weißer Belag (ausgetrocknete Kalkablagerungen = alter Leckageort), Korrosion an Metallteilen.
Einmal im Jahr: Druckkontrolle im System. Ein Druckabfall um mehr als 0,2 bar während der Heizperiode ohne sichtbare Leckage kann auf eine Mikroleckage im Verteiler oder an anderen Stellen im System hindeuten.
Nach jeder Heizperiode: das System entlüften, auch wenn man denkt, dass es überflüssig ist. Luft löst sich kontinuierlich aus dem Wasser, besonders in den ersten 2–3 Jahren nach Inbetriebnahme eines neuen Systems.
Alle 5 Jahre: den Zustand der O-Ringe und Dichtungen an den abnehmbaren Verbindungen prüfen. Kunststoff-O-Ringe veralten und verhärten – ein gerissenes Dichtungsmaterial ist nur noch eine Frage der Zeit, bis es zu einer Leckage kommt.

Weitere Informationen zur Wartung und Kontrolle finden Sie in unserem separaten Artikel Wartung und Kontrolle von Kunststoffverteiler – was und wie oft kontrollieren.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Muss ich bei der Montage des Kunststoffverteilers Hepworth das gesamte Heizsystem abschalten?

Ja, immer. Arbeiten an einem unter Druck und Temperatur stehenden System sind gefährlich. Vor der Montage den Kessel abschalten, das System auf eine Temperatur unter 40 °C abkühlen lassen und den entsprechenden Abschnitt des Systems entleeren. Wenn Sie an einer komplett neuen Installation arbeiten (der Verteiler wurde noch nicht angeschlossen), ist es nicht notwendig, den Kessel zu beachten, aber die Haupteinspeisung muss abgesichert werden.

Kann ich statt PTFE-Band eine Dichtmasse (z. B. Loctite 577) an Kunststoffgewinden verwenden?

Nein, das wird nicht empfohlen und vom Hersteller von Hepworth-Verteilern nicht zugelassen. Anärob-Dichtmittel (z. B. Loctite) sind primär für Metallgewinde gedacht und ihre chemische Reaktion kann Kunststoffe – Polypropylen und PE – beschädigen. Ausnahmen bilden spezielle Dichtpasten, die für Kunststoffe zertifiziert sind, doch auch diese werden selten dort verwendet, wo ein PTFE-Band ausreicht.

Wie viele Kreise kann ein Verteiler bedienen und wie erkenne ich, dass das System überdimensioniert ist?

Die Anzahl der Kreise hängt vom konkreten Modell ab (2, 3, 4 und mehr). Eine Überdimensionierung des Verteilers (zu viele Kreise mit geringem Durchfluss in jedem) zeigt sich als unzureichende Beheizung – jeder Kreis erhält zu wenig Wasser. Unterdimensionierung (zu wenige Kreise mit überlasteten Zweigen) verursacht Lärm und ungleichmäßige Wärmeverteilung. Detaillierter darauf gehen wir im Artikel 2-Kreis- vs. 3-Kreis- vs. 4-Kreis-Verteiler – welcher passt zu meinem System ein.

Kann es zu einer Leckage kommen, wenn der Verteiler korrekt montiert, aber ohne ausreichende Vorsicht entlüftet wurde?

Ja. Ein plötzliches Öffnen des Entlüftungsventils bei Systemdruck (1,5 bar und mehr) kann zu einem hydraulischen Schlag im Inneren des Verteilers führen. Bei Kunststoffkomponenten kann das zu mikroskopischen Rissen im Material führen, die sich nach mehreren Wärmezyklen als Leckage zeigen. Das Entlüftungsventil immer langsam öffnen, nur um 1–2 Umdrehungen, nicht ruckartig.

Ist es normal, dass ein neuer Kunststoffverteiler Hepworth nach dem ersten Befüllen leicht dampft oder Wasser auf der Oberfläche zurücklässt?

Eine leichte Kondensation auf der Oberfläche des Kunststoffgehäuses ist normal – Kunststoff ist kälter als die umgebende Luft beim ersten Befüllen mit kaltem Wasser, und Feuchtigkeit kondensiert aus der Luft. Wenn die Kondensation nach 30–60 Minuten verschwindet, handelt es sich nicht um eine Leckage. Wenn die nasse Spur bleibt oder zunimmt, handelt es sich um eine echte Leckage, und alle Gewindeverbindungen müssen nach dem Verfahren im Schritt 3 überprüft werden.

Was tun, wenn bei der Probelaufphase ein Kreis fließt und der andere gar nicht?

Erster Verdacht: Luftblase. Den nicht funktionierenden Kreis direkt an seinem höchsten Punkt entlüften. Zweiter Verdacht: vergessener geschlossener Ventil – prüfen, ob der Kreisventil in der geöffneten Position ist (Kugelhahn parallel zum Rohr = geöffnet). Dritter Verdacht: verknicktes Rohr – bei der Installation kann es vorkommen, dass das Schlauchkreisrohr geknickt oder verknäult ist, was den Durchfluss blockiert. Dies ist ein häufiges Problem bei der Fußbodenheizung, bei der Schläuche in Betonmörtel verlegt werden.

Fazit

Die Montage des Kunststoffverteilers Hepworth ist keine Raketenwissenschaft, aber eine Arbeit, bei der jedes Detail zählt. Die richtige Platzierung und Befestigung des Trägers, die sorgfältige Vorbereitung der Gewinde, das schrittweise Befüllen, die gründliche Entlüftung und schließlich die hydraulische Ausbalancierung – das sind die Schritte, die den Unterschied zwischen einer Installation ausmachen, an die der Kunde Jahre lang nicht denkt, und einer Installation, mit der er sich jedes Jahr wieder beschäftigen muss. Investieren Sie Zeit in jeden Schritt, und der Verteiler Hepworth wird Ihnen Jahrzehnte lang zuverlässigen Betrieb ohne Sorgen bieten.

Wenn Sie noch keinen konkreten Verteiler ausgewählt haben, durchstöbern Sie unsere gesamte Auswahl an Kunststoffverteiler Hepworth in der Kategorie und nutzen Sie weitere Artikel im Wissenszentrum – beispielsweise Häufige Probleme mit Kunststoffverteiler: Leckagen, Luft in den Kreisen und schwacher Durchfluss oder Häufige Fragen zu Kunststoffverteiler Hepworth.

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