Feuerstopfklappe IVAR.TASF DN 65 – Flansche mit 4 Löchern, für Gasleitungen
Artikelnummer: TASF06500Produktdetailbeschreibung
Gasabschaltung bei Bränden
IVAR.TASF ist eine Sicherheitsarmatur mit Flanschanschluss, die in den Gasleitungsverlauf vor dem geschützten Bereich oder Verbraucher eingefügt wird. Im Inneren besitzt sie die Wärmekappe FIREBAG®: Der Schließkörper wird durch ein Metall mit niedriger Schmelztemperatur in der geöffneten Position gehalten. Wenn die Umgebungstemperatur +100 °C (Toleranz −5 K) erreicht, schmilzt das Metall und eine Edelstahlfeder schießt den Schließkörper in die Sitzfläche innerhalb der Armatur. Der Gasfluss wird dadurch vollständig und unwiderruflich unterbrochen – die Armatur lässt sich nicht erneut öffnen. Sie arbeitet autonom, ohne Anschluss an ein Flammen- oder Temperaturmeldesystem.
Ausführung DN 65
- Flansche nach DIN EN 1092-1, 4 Löcher Ø 18 mm auf einem Bohrungskreis Ø 145 mm
- Flanschaußendurchmesser 185 mm, Baulänge 125 mm
- gezinkter Stahl, max. Betriebsdruck PN 5, Betriebstemperatur −20 bis +80 °C
- thermische und zeitliche Beständigkeit +650 °C / 30 Minuten gemäß GT5 DIN 3586
- für Gase nach STN EN 437 und DVGW G260 – Methan, Butan, Propan
- konform mit DIN 3586 und Verordnung (EU) 2016/426
Montage und Prüfung
Die Armatur wird in horizontale und vertikale Leitungen montiert, wobei die Pfeilrichtung auf dem Körper die Strömungsrichtung des Gases anzeigen muss. Die Verbindung erfolgt ohne Pressen, mit einer Dichtung, die für den jeweiligen Druck, die Temperatur und das Medium geeignet ist; die Längenausdehnung des Rohres muss durch eine Kompensation ausgeglichen werden. Vor der Armatur muss ausreichend freier Raum bleiben, damit bei einem Brand die Wärme an sie gelangen kann. Die Armatur darf nicht lackiert oder isoliert werden, und der Montageort ist mit einem Warnschild zu kennzeichnen. Außerhalb des Gebäudes, wo bei einem Brand nicht sichergestellt ist, dass die Temperatur auf 100 °C ansteigt, wird sie nicht installiert. Der Entwurf, die Montage und die Prüfung der Gasleitung sind nur einer qualifizierten Person mit gültiger Berechtigung vorbehalten.
Technische Daten
| Kennzeichnung | TASF06500 |
| Hersteller | IVAR |
| Typ | IVAR.TASF |
| Nennweite | DN 65 |
| Flansche | DIN EN 1092-1, 4 Löcher Ø 18 mm |
| Bohrungskreisdurchmesser D3 | 145 mm |
| Flanschaußendurchmesser D1 | 185 mm |
| Baulänge L | 125 mm |
| Max. Betriebsdruck | PN 5 |
| Betriebstemperatur | −20 bis +80 °C |
| Aktivierungstemperatur FIREBAG® | +100 °C (−5 K) |
| Brandschutzbeständigkeit | +650 °C / 30 Min (GT5 DIN 3586) |
| Material | gezinkter Stahl |
| Gase | Methan, Butan, Propan (STN EN 437, DVGW G260) |
Häufige Fragen
Kann die Armatur nach Auslösung erneut geöffnet werden?
Nein. Nach Überschreiten der Aktivierungstemperatur drückt die Feder den Schließkörper dauerhaft in die Sitzfläche, sodass die Armatur nicht erneut geöffnet werden kann. Deshalb lässt sie sich auch nicht funktionstüchtig prüfen, ohne zerstört zu werden – nur eine visuelle Prüfung ist möglich.
Bei welcher Temperatur schließt die FIREBAG® den Gasanschluss?
Bei einer Umgebungstemperatur von +100 °C mit einer Toleranz von −5 K, also ungefähr ab 95 °C. Die geschlossene Armatur hält anschließend einer Temperatur von +650 °C für 30 Minuten stand.
Kann die Armatur in vertikale Leitungen montiert werden?
Ja, sie lässt sich sowohl horizontal als auch vertikal montieren. Dabei muss die Strömungsrichtung des Gases gemäß der Pfeilrichtung auf dem Körper eingehalten werden und ausreichend freier Raum vor der Armatur bleiben.
Wie oft wird die Armatur geprüft?
Wenn sie als Brandschutzvorrichtung bewertet wird, jährlich. Visuell wird überprüft, ob sie nicht verdeckt, lackiert oder isoliert ist, die Hülle unversehrt ist, die Flanschverbindung dicht ist und das Warnschild an seinem Platz ist.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | IVAR.TASK, IVAR.TASF, IVAR.G4 - Brandschutzarmaturen |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Verfügbarkeit: | Auf Lager oder beim Lieferanten |
| Artikelnummer: | TASF06500 |
| Hersteller: | IVAR |
| Typ: | IVAR.TASF |
| Nennweite: | DN 65 |
| Flansche: | DIN EN 1092-1, 4 Bohrungen Ø 18 mm |
| Lochkreis D3: | 145 mm |
| Flanschaußendurchmesser D1: | 185 mm |
| Baulänge L: | 125 mm |
| Max. Betriebsdruck: | PN 5 |
| Betriebstemperatur: | -20 bis +80 °C |
| Auslösetemperatur FIREBAG®: | +100 °C (−5 K) |
| Feuerbeständigkeit: | +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586) |
| Material: | verzinkter Stahl |
| Gase: | Methan, Butan, Propan (EN 437, DVGW G260) |
Produktbewertung
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Diskussion
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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all „Made in Italy“.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
„Made in Italy“ adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all „Made in Italy“.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
