Dichtheit der Verbindung – häufigste Probleme bei der Montage von reduzierten Kniestücken

Dichtheit der Verbindung bei Reduzierbogen – warum genau hier Probleme entstehen und wie man sie vermeidet

Ein Reduzierbogen erscheint auf den ersten Blick als einfaches Formstück. Er ändert die Richtung des Rohres und überträgt gleichzeitig den Durchfluss von einem Durchmesser auf einen anderen. Solange er funktioniert, denkt niemand daran. Sobald er jedoch undicht wird, ist es eine der unangenehmsten Probleme, mit denen sich ein Installateur oder ein erfahrener Heimwerker konfrontiert sieht – umso schlimmer, da ein Leck im Heizungsrohr nicht sofort sichtbar wird, sondern erst nach mehreren Tagen oder Wochen, wenn der Schaden bereits erheblich ist.

Im Laufe meiner Arbeit mit Kunden im Bereich Heizungstechnik habe ich dutzende Fälle gesehen, bei denen das Problem nicht in der Produktqualität lag, sondern in den Details der Montage. Ein schlecht angezogener Gewindeanschluss, ein vergessenes Teflonband, das falsche Dichtungsmaterial, eine zu schnelle Druckprobe – das sind die echten Ursachen von undichten Verbindungen, nicht der Fehler des Formstücks selbst. Dieser Artikel zeigt Ihnen, wo die häufigsten Fehler auftreten, warum sie entstehen und wie Sie jeden einzelnen von ihnen eliminieren können, bevor Sie das Rohr mit Gipskarton oder Putz verdecken.

Warum ist ein Reduzierbogen anfälliger für Undichtigkeiten als ein gerades Formstück

Ein gerades Verbindungsstück oder eine direkte Reduzierung hat nur einen Typ von Verbindung an jedem Ende – entweder Pressverbindung, Gewinde oder ein Hals zum Lösungsmittelkleben. Ein Reduzierbogen kombiniert die Richtungsänderung mit unterschiedlichen Durchmessern, was bedeutet, dass jeder Anschluss einen anderen Typ und eine andere Dimension haben kann. Diese Kombination bringt mehrere mechanische Komplikationen mit sich:

• Unterschiedliches Drehmoment bei der Gewindeverbindung: Ein kleinerer Durchmesser wird anders angezogen als ein großer. Wenn der Installateur mit einem Bogen arbeitet, bei dem auf einer Seite 15 mm und auf der anderen beispielsweise 22 mm sind, gewöhnt sich die Hand an ein Drehmoment und das andere Gewinde wird entweder über- oder unterdreht.
• Geometrische Belastung im Rohrsystem: Der Bogen ändert die Richtung, was bei der thermischen Ausdehnung des Rohrsystems Kräfte erzeugt, die genau an der Verbindung wirken. Diese Kräfte sind bei asymmetrischer Anordnung (unterschiedliche Durchmesser = unterschiedliches Gewicht des Inhalts, unterschiedliche Durchflussgeschwindigkeit) größer.
• Doppelte Dichtheitskontrolle: Jede Verbindung muss einzeln dicht sein. Bei einem Reduzierbogen haben Sie mindestens zwei Verbindungen, und wenn eine Dichtung versagt, während die andere in Ordnung ist, sieht die gesamte Verbindung von außen aus wie problematisch, ohne offensichtlichen Grund.
• Montageposition: Ein Reduzierbogen wird oft an Stellen montiert, an denen der Platz begrenzt ist – in Ecken, an Wänden, hinter Heizkörpern. In engen Lagen ist es schwierig, die Schraube gleichmäßig anzuziehen, was zu ungleichmäßiger Belastung des Gewindes führt.

Der Typ der Verbindung bestimmt, wo das Problem zu suchen ist

Reduzierbogen in der Kategorie HEPWORTH werden in mehreren Verbindungsversionen geliefert: Pressverbindung (press-fit), Gewindeverbindung mit Außengewinde oder Innengewinde, und kombiniert – bei der ein Ende Pressverbindung und das andere Gewinde ist. Jeder Typ hat seine eigenen spezifischen Fehler.

Pressverbindung (press-fit) Bögen – Problem des unvollständigen Pressens

Die Pressverbindung ist prinzipiell zuverlässiger als die Gewindeverbindung, da sie keine manuelle Kontrolle des Drehmoments erfordert – entweder ist das Rohr gepresst oder nicht. Trotzdem treten folgende Fehler auf:

• Das Rohr ist nicht bis zum Anschlag eingeführt: Die Pressklemme verformt den Körper des Formstücks, aber die Dichtung (O-Ring) muss hinter dem Hals in die richtige Nut eingeführt werden. Wenn das Rohr auch nur um 3–4 mm fehlt, drückt der O-Ring nicht gleichmäßig um den gesamten Umfang und die Verbindung ist undicht bei der Druckprobe.
• Geschädigter oder verlorener O-Ring: Bei Pressformteilen des Systems HEPWORTH sind die O-Ringe bereits vormontiert. Bei unprofessioneller Handhabung, besonders wenn das Formstück länger gelagert wurde oder direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt war, kann der O-Ring platzen oder beim Einführen des Rohrs herausfallen.
• Die Rohroberfläche ist nicht gereinigt: Kerben, Einschnitte oder nicht entfernte Presskanten nach dem Schneiden mit der Rohrfräse verhindern, dass der O-Ring einen zusammenhängenden Ring bildet. Ergebnis: Undichtigkeit genau an der Schnittlinie.
• Falsche Pressklemme: Dies passiert bei weniger erfahrenen Monteur:innen. Für HEPWORTH werden spezielle Klemmen verwendet (z. B. TH-Profil), nicht das universelle M-Profil. Ein falsches Profil führt zwar optisch zum richtigen Pressen, aber die Geometrie der Kompression ist falsch und der O-Ring ist nicht ausreichend gedichtet.

Gewindebogen – die fünf häufigsten Ursachen von Undichtigkeiten

Gewindebogen wie z. B. Bogen mit Schraubverschluss 1/2" × 15 sind bei der Versorgung von Heizkörpern, Thermostatköpfen, Armaturen und Messgeräten äußerst verbreitet. Genau deshalb, weil sie von einer Vielzahl von Leuten montiert werden – von erfahrenen Installateuren bis hin zu Heimwerkern – ist die Fehlerhäufigkeit hier am höchsten. Diese fünf Hauptursachen:

1. Unzureichende oder übermäßige Dichtung des Gewindes: Teflonband, das zu dünn aufgelegt wird (weniger als 3–4 Windungen), dichtet nicht. Das gleiche passiert, wenn zu viel Band verwendet wird – das Gewinde wird nicht in die richtige Tiefe angezogen und die letzten Windungen bleiben ohne Kontakt.
2. Falsche Richtung beim Auflegen des Teflonbands: Das Band muss in die Drehrichtung des Gewindes aufgelegt werden (im Uhrzeigersinn, wenn man das Gewinde von vorne betrachtet). Wenn es umgekehrt aufgelegt wird, löst sich das Band beim Schrauben und wird auf eine Seite gedrückt – es dichtet nur teilweise.
3. Geschädigtes Gewinde: Eines der am meisten unterschätzten Probleme. Das Gewinde an einem Messingbogen oder an einem Stahlfitting kann durch leichte Eindrücke beim Transport oder falsches Lagern beschädigt sein. Das sieht optisch nicht dramatisch aus, aber die Dichtigkeit des Gewindes hängt von jedem einzelnen Fadenprofil ab.
4. Verwechslung von metrischem und Rohrgewinde: Das Gewinde 1/2" BSP (Rohrgewinde, Whitworth) ist nicht dasselbe wie das metrische Gewinde M12 × 1,75. Es passen 1–2 Windungen zusammen und es scheint, als würden sie sich schrauben, aber für die Dichtigkeit reicht das nicht – das Gewindeprofil ist nicht identisch und die Flächen stoßen nicht richtig aneinander.
5. Überdrehtes Gewinde: Messingformstücke haben eine genau berechnete Wandstärke für das empfohlene Drehmoment. Beim Überdrehen entstehen mikroskopisch kleine Risse im Messingkörper, die sich nicht sofort zeigen, aber nach mehreren Temperaturzyklen ausdehnen und die Verbindung beginnt zu lecken.

Materialkombinationen und deren Einfluss auf die Dichtheit

Reduzierte Bögen im HEPWORTH-System werden hauptsächlich aus Messing oder technischem Polypropylen (PP-R, PP) hergestellt. Probleme entstehen, wenn der Monteur Materialien kombiniert, ohne deren unterschiedlichen Eigenschaften zu berücksichtigen.

Messing auf Kupfer – scheinbar problemlose Kombination

Ein Messingbogen auf eine Kupferrohrleitung sollte eine verlässliche Verbindung bilden. In der Praxis treten jedoch Probleme auf, wenn:

• Das Kupferrohr nicht senkrecht geschnitten ist – bei abgegossenem Hals der Messingfittings bereits eine kleine Abweichung des Schneidwinkels führt dazu, dass der Stirnring (O-Ring) nicht gleichmäßig drückt.
• Das Rohr ist oxidiert oder verschmutzt – bei Pressverbindungen muss das Kupferrohr sauber und ohne Oxidation mindestens in der Einstecktiefe (meist 15–25 mm je nach Dimension) sein.
• Die thermische Ausdehnung nicht kompensiert wird – Messing und Kupfer dehnen sich ähnlich, aber nicht identisch aus. Bei langen Abschnitten ohne Ausdehnungskompensator kann langfristige Belastung auch eine gut gepresste Verbindung lockern.

Kunststoff auf Kunststoff – andere Regeln, andere Fehler

Bei Kunststoffbögen wie z. B. K-Stück 15 × 15 oder K-Stück 22 × 22 sind Montagefehler anderer Art. Kunststoffsysteme HEPWORTH verwenden Lösungsmittelkleben oder mechanisches Pressen mit Gummidichtungen. Beim Lösungsmittelkleben:

• Die Aushärtungszeit muss exakt eingehalten werden – bei Temperaturen unter 10 °C ist die Aushärtung deutlich langsamer und ein zu frühes Befüllen des Systems mit Wasser führt zu dauerhaften Schäden an der Verbindung.
• Das Kleben muss auf beiden Berührflächen aufgebracht werden – Hals und Rohrende. Das Auslassen einer Seite ist ein klassischer Anfängerfehler.
• Das Drehen der Verbindung nach dem Einstecken ist verboten – das Kleben ist in der Halbverfestigungsphase und eine Drehung um bereits 5° zerstört die Kapillarkräfte und die Verbindung ist undicht.

Dichtigkeitsprüfung – wann und wie sie korrekt durchgeführt wird

Die Dichtigkeitsprüfung ist der abschließende Test der Dichtheit vor der Verdeckung der Installation. Viele Probleme werden erst hier aufgedeckt, wenn die Prüfung korrekt durchgeführt wird. Leider stammen viele wiederkehrende Reklamationen davon, dass die Prüfung falsch oder zu früh durchgeführt wurde.

Für Heizungsleitungen gelten diese grundlegenden Regeln der Dichtigkeitsprüfung gemäß STN EN 14336 und den Vorgaben des HEPWORTH-Systemherstellers:

Parameter	Empfohlener Wert	Hinweis
Prüfdruck	1,5× Betriebsdruck, min. 6 bar	Nie weniger als 1,3× Betriebsdruck
Prüfungsdauer	30 Minuten bei voller Druckbelastung	Nach Druckausgleich (5–10 Minuten Wartezeit)
Temperaturbedingungen	Über 5 °C, gleichmäßige Temperatur	Temperaturunterschiede verfälschen den Manometerabzug
Prüfmedium	Trinkwasser (nicht Luft!)	Bei Luftleckagen besteht Explosionsgefahr
Druckabzug	Max. 0,1 bar Abfall in 30 Minuten	Größerer Abfall = Undichtigkeit suchen

Häufige Fehler bei der Dichtigkeitsprüfung: Manometer an einer Stelle montiert, an der sich eine Luftblase befindet (dann schwankt der Druck auch ohne Undichtigkeit), Prüfung durchgeführt, ohne Wartezeit nach dem Befüllen, oder Kunststoffrohre getestet bei kaltem Wetter, bei dem das Material schneller zusammenläuft, als der Druckabfall am Manometer verfolgt werden kann.

Besondere Situationen – reduziertes 45°-Knick bei der Übergabe zwischen verschiedenen Systemen

Im Praxistest stoßen wir sehr häufig auf Situationen, bei denen ein alter Stahlrohre-Verlauf an ein neues Kunststoffrohr angeschlossen werden muss, oder eine Kupferzweigleitung mit einem verzinkten Verteiler verbunden wird. Das reduzierte 45°-Knick ist hier ein entscheidender Bauteil, und die falsche Wahl des Verbindungstyp oder Materials ist eine Quelle von Problemen.

Stahl – Messing – Kunststoff: Galvanische Korrosion als verborgener Feind

Wenn verschiedene Metalle verbunden werden, entsteht eine galvanische Zelle. Der Elektrolyt (Wasser im Rohr) vermittelt den Ionenfluss und der weniger edle Metall beginnt zu korrodieren. In der Praxis bedeutet das: Ein verzinktes Rohr, das direkt an ein Messingknie angeschlossen wird, ohne eine dielektrische Einschubverbindung, führt innerhalb von 2–5 Jahren zu Mikrokorrosion, die sich als langsame Leckage genau an der Verbindung zeigt. Es handelt sich hierbei nicht um einen Fehler der Formstücke oder um eine schlechte Montage im klassischen Sinne – es ist ein systembedingter Planungsfehler des Rohrnetzes.

Lösung: Beim Übergang verzinkter Stahl – Messing immer eine dielektrische Einschubverbindung verwenden (z. B. eine Messingübergang mit Kunststoffisolation). Beim Übergang Kupfer – verzinkter Stahl wird empfohlen, ein rostfreies oder Messingelement mit Kunststoffkern einzubauen. Noch besser ist eine vollständige Austauschung des verzinkten Abschnitts, wenn dies technisch möglich ist.

45°-Knick versus 90°-Knick – Einfluss auf Druckverluste und Dichtheit

Dieses Thema widme ich auch einem separaten Artikel 45°-Knick oder 90°-Knick – Wann welcher Typ verwendet wird, aber im Kontext der Dichtheit muss es angepasst werden: Ein 45°-Knick erzeugt einen geringeren Druckverlust als ein 90°-Knick. Ein geringerer Druckgradient bei plötzlicher Richtungsänderung des Strömung bedeutet einen geringeren dynamischen Druck auf die Verbindung. Mit anderen Worten, an Stellen, wo der Systemdruck an der Grenze liegt (z. B. bei Pumpen ohne Druckregelung), kann das Austauschen eines 90°-Knickes gegen ein 45°-Knick in der Größe 15 mm oder ein 45°-Knick in der Größe 22 mm die Belastung der Verbindung verringern und ihre Lebensdauer verlängern.

Praktisches Beispiel: Bei der Sanierung des Rohrnetzes in einem älteren Panelbauhaus stellten wir fest, dass alle Leckagen in der Verteilerzweigleitung auf zwei 90°-Knickes direkt hinter der Umwälzpumpe konzentriert waren. Der Druck betrug 3,5 bar, was normal ist, aber der hydraulische Schlag beim Anfahren der Pumpe führte zu wiederholter Lockerung der Gewinde. Durch den Austausch gegen 45°-Knickes in Kombination mit leisen Formteilen wurde das Problem beseitigt, ohne das gesamte Rohrnetz zu ersetzen.

Vorbeugende Maßnahmen – Was vor der Montage noch geprüft werden sollte

Die meisten Probleme mit der Dichtheit lassen sich bereits eliminieren, bevor die Schraubzange überhaupt die Formstücke berührt. Es handelt sich um einfache Schritte, die ein erfahrener Installateur automatisch ausführt, aber Anfänger überspringen:

• Visuelle Prüfung des Formteils vor der Montage: Untersuchen Sie das Gewinde mit einer Lupe oder einer starken Taschenlampe. Suchen Sie nach Mikrorissen, Verformungen des Gewindeprofils oder Spuren von falscher Lagerung (Korrosion, Feuchtigkeit in der Gewindedraht).
• Prüfung der O-Ringe bei Pressformteilen: Jeder O-Ring muss an seinem Platz sein, darf nicht trocken oder gerissen sein. Bei einer Lagerung von mehr als 24 Monaten oder bei Exposition gegenüber UV-Licht verlieren O-Ringe ihre Elastizität.
• Entfetten der Berührungsflächen: Öl, Rosa-Beschichtung oder Schneidemulsion auf der Rohroberfläche verringert erheblich die Haftung der Dichtungsmittel und erschwert das Pressen.
• Montageabfolge: Zunächst setzt man das Formteil an, danach passt man das Rohr in die Position – nicht umgekehrt. Wenn man das Rohr auf Maß schneidet und dann das Formteil mit zu großem Vorspannung „hineindrückt“, verformt sich der O-Ring.
• Verwendung eines Expansionswerkzeugs: Bei Kunststoffrohren, insbesondere HEPWORTH PE-X oder PE-RT, ist es zwingend erforderlich, ein Expansionswerkzeug (Expander oder Sonde) zu verwenden, um das Rohrende nach dem Schneiden zu runden. Eine ovale Rohrform erzeugt keine dichte Verbindung mit dem O-Ring.

Reparatur einer undichten Verbindung – was tun, wenn sich das Problem nach der Montage zeigt

Falls die Undichtigkeit nach dem Drucktest oder sogar erst nach dem Inbetriebnehmen des Systems auftritt, hängt die Vorgehensweise vom Typ der Verbindung und vom Zugang zum Leckort ab. Diesem Thema widme ich mich detaillierter im Artikel Warum biegt sich ein Kupferrohr nicht dicht und wie man das beheben kann, ohne die gesamte Verbindung auszutauschen, doch die grundlegenden Prinzipien sind folgende:

Gewindefittings – Reparaturmöglichkeiten

Bei einer undichten Gewindefverbindung (z. B. bei einem Kupferrohr mit Schrägschnitt 1/2" × 15) stehen Ihnen folgende Möglichkeiten zur Verfügung, in der Reihenfolge von der einfachsten bis zur radikalsten:

1. Gewinde nachdrehen: Nur dann, wenn Sie sicher sind, dass das Problem ein ungenügendes Anziehen und nicht ein beschädigtes Gewinde ist. Ein Drehen um 1/8 bis 1/4 Umdrehung kann ausreichen. Nie mehr als das – andernfalls besteht das Risiko einer Überlastung und Rissbildung im Fitting.
2. Dichtmittel auf das Gewinde auftragen: Auf dem Markt gibt es anaerobische Dichtpasten (z. B. Loctite 577 oder Tangit UN-Seal), die nach Anwendung einer befeuchteten Verbindung polymerisieren und Mikrospalten schließen. Nicht geeignet für Polyethylen-Gewinde.
3. Komplett abmontieren, neu dichten und erneut montieren: Die verlässlichste Lösung. Altes Teflonband entfernen, Gewinde reinigen, neues Band (oder Paste) auftragen und erneut montieren.

Pressfittings – andere Regeln

Ein bereits gedrückter Pressfittings lässt sich nicht reparieren – er muss ausgetauscht werden. Ein Pressfittings, der einmal gedrückt wurde und undicht wird, hat entweder einen beschädigten O-Ring oder einen Defekt im Körper. Der einzige Weg ist, den Abschnitt abzuschneiden, eine Verbindungsstelle einzubauen und einen neuen Fitting anzubringen. Deshalb ist bei Pressfittings-Systemen Vorbeugung wichtiger als bei Gewindefittings – Fehler lassen sich nicht nachträglich beheben, sondern nur ersetzen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Warum dichtete ein Reduzierrohr bei kaltem Wasser, aber begann nach dem Einschalten der Heizung zu lecken?

Die thermische Ausdehnung des Rohres bei Erwärmung auf die Betriebstemperatur (55–80 °C) führt zu Verlängerung und Bewegung des Rohres. Wenn das Gewinde bei kalter Installation mit Zugspannung in Richtung unten angespannt wurde (der Fitting „hing“ am Gewinde), löst die thermische Ausdehnung diese Verbindung. Lösung: Montage immer mit Kompensation der thermischen Ausdehnung (Dilatationsschleifen, Gleitstützen) und Kontrolle der Fittingposition bei der Montage, damit das Rohr keine Zugspannung auf das Gewinde ausübt.

Kann man Dichtpaste anstelle von Teflonband verwenden?

Ja, aber unter Bedingungen. Anaerobische Dichtpasten sind zuverlässiger bei konischen Gewinden und bei Vibrationen. Sie sind jedoch nicht geeignet für ebene Gewinde ohne Dichtfläche und dürfen nicht auf Kunststoffgewinden verwendet werden, da die chemische Kompatibilität nicht garantiert ist. Bei normalen Kupferrohren für die Heizung ist die Paste in Kombination mit Hanf oder als alleiniges Mittel voll akzeptabel, doch man muss mindestens 24 Stunden warten, bevor man das System unter Druck setzt.

Wie viele Gewinde müssen eingeschraubt sein, damit die Verbindung dicht ist?

Für BSP-Rohrgewinde (am häufigsten bei HEPWORTH-Fittings) gelten mindestens 5–6 volle Gewinde. Bei konischen Gewinden (R-Gewinde, früher Whitworth-Konus) reichen 4–5 Gewinde aus, da die Dichtigkeit durch die konische Fläche selbst und nicht nur durch die Reibung der Materialien gewährleistet wird. Wenn beim Anziehen mehr als drei Gewinde über dem Körper der Gegenverbindung sichtbar bleiben, stimmt etwas nicht – entweder falsch dimensioniertes Gewinde oder ein Fehler in der Dichtung.

Ist es ein Unterschied in der Dichtigkeit zwischen HEPWORTH-Fittings und allgemeinen Messingfittings?

Systemfittings HEPWORTH werden als Ganzes getestet – zusammen mit zertifiziertem Rohr und Werkzeug. Das bedeutet nicht, dass sie automatisch „dichter“ sind als hochwertige europäische Messingfittings. Der Unterschied besteht darin, dass die Systemverantwortung für die Dichtigkeit vom Hersteller des gesamten Systems übernommen wird, während bei gemischten Marken die Verantwortung beim Installateur liegt. Bei Garantie reklamierungen ist das ein entscheidender Unterschied.

Wie erkenne ich, ob das Problem im Fitting oder im Rohr liegt?

Tropft den Verbindung mit einem trockenen Papierhandtuch oder weißer Kreide. Die Feuchtigkeit zeigt sich genau dort, wo das Leck ist. Wenn die nasse Linie entlang des Fittings verläuft (bei Gewinde oder Pressstelle), liegt das Problem in der Verbindung. Wenn die nasse Linie entlang des Rohres verläuft, hat das Rohr einen Riss (bei Kunststoffrohren nach Frost) oder eine durch Korrosion verursachte Stelle (bei Kupfer durch galvanische Angriffe). Diese einfache Diagnose spart Stunden überflüssigen Demontage von funktionierenden Verbindungen.

Kann man ein Pressrohr nach dem Pressen drehen, wenn man es in die falsche Richtung montiert hat?

Nein. Die Pressverbindung ist einseitig und nicht umkehrbar. Nach dem Pressen ist der O-Ring auf die Form gedehnt – durch Drehen wird er aus der Nut verschoben oder beschädigt. Der Fitting muss abgeschnitten und ein neuer verwendet werden. Deshalb empfiehlt sich bei Presssystemen, vor dem Pressen immer die richtige Position mit einem Stift zu markieren und die Ausrichtung des Fittings doppelt zu überprüfen.

Fazit: Dichtigkeit ist kein Zufall, sondern das Ergebnis der richtigen Technologie

Ein Reduzierrohr ist eine kleine Formstück, doch seine richtige Montage erfordert das Verständnis der Materialien, Verbindungstypen, Dichtmittel und physikalischen Vorgänge, die im Rohrsystem stattfinden. Die meisten Undichtigkeiten, mit denen man in der Praxis konfrontiert wird, sind nicht das Ergebnis eines schlechten Produkts – sie sind das Ergebnis eines ausgelassenen Schritts, einer falsch gewählten Dichtung oder der unterschätzten thermischen Ausdehnung.

Falls Sie unsicher sind, welcher Typ von Kupferrohr für Ihren spezifischen Anschluss am besten geeignet ist, lesen Sie auch andere Themen im Wissenszentrum – zum Beispiel Wie man das richtige Kupferrohr für das HEPWORTH-Kunststoffrohr auswählt, Montage eines Kupferrohrs mit Schrägschnitt an Kupfer- und Kunststoffrohren Schritt für Schritt oder Dimensionierung von Kupferrohren beim Übergang zwischen verschiedenen Rohrdurchmessern. Diese Themen ergänzen sich und geben Ihnen ein umfassendes Bild davon, wie man einen Anschluss entwirft und realisiert, der von Anfang an dicht ist und nach zwanzig Jahren Betrieb immer noch dicht bleibt.

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