Vaillant Wartungsknick 87°, Ø 200 mm
Artikelnummer: 0020095555Produktdetailbeschreibung
Abgasrohr mit Prüföffnung 87° Ø 200 mm ist ein Original-Ersatzteil des Abgasrohrsystems Vaillant DN 200 PP, das in einem Bauteil die Richtungsänderung der Abgasführung um 87° mit einer integrierten Prüf- und Reinigungsöffnung kombiniert. Es ist genau für die Stellen vorgesehen, an denen gleichzeitig eine Richtungsänderung (z. B. der Übergang von der vertikalen zur horizontalen Leitungsstrecke) und Zugang zur Kontrolle und Reinigung erforderlich sind.
Das Abgasrohrsysten Vaillant DN 200 PP ist ein originäres Komponentensystem zur Abgasführung von großvolumigen Brennwertkesseln der Baureihe ecoCRAFT exclusiv (und in einigen Projekten auch von Kaskadenanlagen mit mehreren Vaillant-Brennwertkesseln, die an einen gemeinsamen Abgasanschluss angeschlossen sind). Es handelt sich um ein einlagiges Kunststoffrohr aus widerstandsfähigem Polypropylen (PP), das aufgrund der niedrigen Abgastemperaturen der Brennwerttechnik (typischerweise bis ca. 80 °C) eine vollwertige und kostengünstigere Alternative zu den bei älteren atmosphärischen oder niederwertigen Wärmeerzeugern verwendeten Edelstahlrohren darstellt. Der Winkel von 87° ist die am häufigsten verwendete Richtungsänderung beim Übergang zwischen vertikaler und horizontaler Leitungsstrecke – in der Praxis handelt es sich um ein fast rechtes Knie, dessen leichte Abweichung von exakten 90° die Abgasströmung verbessert und im Vergleich zu einem scharfen rechten Winkel die Druckverluste reduziert.
Technische Daten
- Winkel der Richtungsänderung – 87°, am häufigsten bei Übergang von vertikaler zu horizontaler Leitungsstrecke genutzt
- Material – Polypropylen (PP), beständig gegen Abgas-Kondensat
- Nenndurchmesser – DN 200, für das System ecoCRAFT exclusiv
- Prüfzugang – integrierte Reinigungs- und Kontrollöffnung mit dichtem Deckel direkt im Knie
- Bestellnummer des Herstellers – 0020095555
- Typ der Verbindung – Halsverbindung mit Dichtungsring, kompatibel mit anderen Bauteilen DN 200 PP
- Empfohlene Position – Fuß der vertikalen Leitungsstrecke, Übergang zur horizontalen Strecke zum gemeinsamen Abgasanschluss
Montage und Einsatz in der Abgasführung
Das Prüfknie 87° wird in der Praxis meistens genau dort eingesetzt, wo die vertikale Abgasführung in eine horizontale Strecke zum Kessel oder zum gemeinsamen Abgasanschluss bei Kaskadenanlagen übergeht – also genau dort, wo sich aufgrund der Richtungsänderung und der Schwerkraft Kondensat und eventuelle Ablagerungen am häufigsten ansammeln. Es wird mit Halsverbindung und Dichtungsring wie alle anderen Systembauteile montiert, wobei die Prüföffnung nach der Montage weiterhin frei zugänglich bleiben muss, um zukünftige Kontrollen durchzuführen. Die genaue Position und Ausrichtung des Kniees (damit die Prüföffnung von der Seite zugänglich ist, an der die Kontrollen durchgeführt werden) bestimmt der Abgasrohr-Entwurf und wird von einer fachlich kompetenten Montagefirma realisiert.
Kompatibilität und Einbindung in das System
Das Knie ist mit allen anderen Systembauteilen des DN 200 PP voll kompatibel, wie sie in der Übersichtstabelle unten aufgeführt sind. Wenn an der betreffenden Stelle der Leitungsstrecke nur eine Richtungsänderung ohne Prüfzugang erforderlich ist (z. B. weil der Prüfzugang bereits an anderer Stelle der Leitungsstrecke gesichert ist), können Sie anstelle dieses Kniees ein einfaches 87°-Knie ohne Prüfung nutzen, das kostengünstiger ist. Ganz umgekehrt, wenn Sie nur einen Prüfzugang ohne Richtungsänderung benötigen, wählen Sie ein gerades Stück mit Prüföffnung. Gleich wie alle anderen Bauteile der Baureihe DN 200 PP ist dieses Knie nicht austauschbar mit Bauteilen anderer Durchmesser des Vaillant-Abgasrohrsystems (z. B. DN 110/160 mm oder DN 130 mm) – überprüfen Sie daher vor der Bestellung immer, welcher genaue Durchmesser Ihr konkreter Kessel oder Kaskadenanlage nutzt.
Wo in der Leitungsstrecke Prüfelemente einsetzen – praktische Empfehlungen
Die richtige Verteilung der Prüf- und Reinigungszugänge entlang der Abgasrohrstrecke ist eine der Schlüsselaufgaben des Entwurfs und der Montagefirma. Allgemein gilt, dass ein Prüfzugang an jedem Ort bereitstehen sollte, an dem sich aufgrund von Richtungsänderungen, Länge der Leitungsstrecke oder anderen Umständen Ablagerungen oder Kondensat anhäufen können und an dem gleichzeitig aus Sicht der Sicherheit und Betriebserfordernisse eine regelmäßige visuelle Kontrolle des Rohrstatus notwendig ist.
Das Prüfknie 87° am Fuß der vertikalen Leitungsstrecke ist typischerweise der erste und wichtigste Kontrollpunkt – genau hier sammelt sich durch die Schwerkraft Kondensat und eventuelle Ablagerungen, die aus der gesamten Höhe der vertikalen Strecke herablaufen. Bei längeren Leitungsstrecken oder Kaskadenanlagen wird empfohlen, zusätzliche Prüfzugänge (z. B. gerades Prüfstück) in regelmäßigen Abständen entlang der horizontalen Strecke bis zum gemeinsamen Abgasanschluss oder zum Kessel hinzuzufügen.
Beim Entwurf der Position der Prüfelemente muss man auch an den zukünftigen physischen Zugang bei der Kontrolle denken – die Prüföffnung sollte nicht von der Baustuktur, Schachtverkleidung oder anderweitig schwer zugänglich verdeckt sein, da ein erschwerten Zugang bei der Kontrolle das Risiko erhöht, dass die Kontrolle weniger gründlich durchgeführt oder verschoben wird. Eine Investition in eine gut durchdachte Verteilung der Prüfelemente bereits in der Entwurfsphase lohnt sich daher langfristig.
Bei Kaskadenkesseln, bei denen mehrere ecoCRAFT exclusiv-Kessel an einen gemeinsamen horizontalen Abgasanschluss angeschlossen werden, ist es sinnvoll, ein eigenes Prüfknie am Anfang jeder Anschlussverzweigung zu platzieren – das ermöglicht bei der Kontrolle, Probleme auf einen bestimmten Kessel genau zu lokalisieren, ohne die gesamte gemeinsame Leitungsstrecke auf einmal durchsuchen zu müssen. Dieser Ansatz verkürzt erheblich die Zeit, die für die Wartungskontrolle einer größeren Kesselanlage erforderlich ist, und vereinfacht auch die eventuelle Fehlerbehebung.
Bei der Wahl zwischen Prüfknie und Kombination aus eigenem Knie und geradem Prüfstück entscheidet meist der verfügbare Platz in der Leitungsstrecke – wenn der Platz begrenzt ist (z. B. in einer schmalen Mauerkanal), spart ein kombiniertes Bauteil wie dieses Prüfknie Platz und Anzahl der Verbindungen gegenüber zwei separaten Bauteilen, die nacheinander montiert werden müssten.
Wartung, Service und Kontrolle
Dank seiner typischen Position am Fuß der vertikalen Leitungsstrecke ist dieses Knie einer der wichtigsten Kontrollpunkte der gesamten Abgasrohrstrecke – genau hier sammelt sich am meisten Kondensat und eventuelle Ablagerungen, die aus der vertikalen Strecke herablaufen. Bei der jährlichen Kontrolle durch eine fachlich kompetente Person wird die Prüfdeckel abgenommen, die Durchgängigkeit des Kniees und die Menge des angesammelten Kondensats kontrolliert und bei Bedarf eine Reinigung durchgeführt. Der Dichtungsring der Deckel muss bei Anzeichen von Verschleiß ausgetauscht werden, um die Dichtheit der gesamten Abgasrohrstrecke zu gewährleisten. Wir empfehlen außerdem bei jeder Kontrolle zu prüfen, ob der Kondensatabfluss vom tiefsten Punkt der Leitungsstrecke ordnungsgemäß funktioniert und Kondensat nicht erneut gefriert oder sich über dem normalen Maß anhäuft, was auf ein verstopftes Kondensatabflussrohr in einem anderen Teil des Systems hinweisen könnte.
Warum das originale Vaillant-Ersatzteil wählen
Die Kombination aus Richtungsänderung und Prüfzugang in einem Bauteil spart Platz in der Leitungsstrecke und reduziert die Anzahl der Verbindungen im Vergleich zu einer Lösung mit separatem Knie und eigenem geraden Prüfstück – weniger Verbindungen bedeuten ein geringeres Risiko von Undichtigkeiten. Das originale Vaillant-Ersatzteil hat einen exakt definierten Winkel, Durchmesser und Dichtungsqualität, die der Zertifizierung des gesamten ecoCRAFT exclusiv-Systems entsprechen, was besonders wichtig ist an Stellen, an denen die Leitungsstrecke bei Kontrollen wiederholt geöffnet wird.
Übersicht des gesamten Systems Vaillant DN 200 PP
Unten finden Sie eine Übersicht aller Komponenten des Abgasrohrs DN 200 PP, die wir aktuell im Sortiment auf atria.sk haben, damit Sie sich leicht eine komplette Abgasleitung für Ihren Brennwertkessel oder Kaskade ecoCRAFT exclusiv zusammenstellen können.
| Komponent des Systems Vaillant DN 200 PP | Preis mit MWSt | Bemerkung |
|---|---|---|
| Abstandshalter (1 Stück) | 34,50 € | rostfreier Halter, Einzelstück für einen Befestigungspunkt |
| Abstandshalter (4 Stück) | 120,00 € | Set für eine kürzere vertikale Abgasleitung |
| Abstandshalter (10 Stück) | 280,00 € | Großpackung für lange Leitungen, Kaskaden und Montagefirmen |
| Gerader Abschnitt mit Kontrollöffnung | 270,00 € | Gerades Teil mit Kontroll-/Reinigungsöffnung |
| Prüfbogen 87° | 345,00 € | 87°-Leitungsweiche mit Kontroll-/Reinigungsöffnung ← dieser Artikel |
| Bogen 87° | 230,00 € | 87°-Leitungsweiche ohne Prüfung, für durchgehende Leitungen |
| Bogen 45° | 220,00 € | sanftere Richtungsänderung um 45° |
| Bogen 30° | 200,00 € | kleinste gängige Richtungsänderung um 30° |
| Verlängerung 0,5 m | 105,00 € | Kurze Verlängerung zur Ergänzung der Leitung |
| Verlängerung 1,0 m | 145,00 € | Standardverlängerung für übliche Höhenüberbrückung |
| Verlängerung 2,0 m | 240,00 € | Längste Verlängerung, minimale Anzahl von Verbindungen bei langen Leitungen |
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen - Vaillant Prüfbogen 87°, Ø 200 mm
Warum beträgt der Winkel des Bogens 87° und nicht genau 90°?
Die leichte Abweichung vom rechten Winkel (87° anstelle von 90°) verbessert den Abgasstrom an der Stelle der Richtungsänderung und reduziert Druckverluste im Vergleich zu einer exakt rechten Ecke, was eine gängige Konstruktionspraxis bei Abgasanlagen für Brennwerttechnik ist.
Kann ich anstelle des Prüfbogens auch einen normalen Bogen 87° ohne Prüfung verwenden?
Ja, wenn der Prüf-/Reinigungsanschluss an diesem Abschnitt der Leitung bereits durch ein anderes Teil (z. B. einen geraden Abschnitt mit Prüföffnung in der Nähe) gesichert ist, können Sie den kostengünstigeren Bogen 87° ohne Prüfung verwenden.
Ist ein Prüfzugang bei jedem Bogen in der Leitung erforderlich?
Nein, ein Prüfzugang wird an Schlüsselstellen gemäß dem Projekt der Abgasbahn erforderlich (typischerweise am Fuß der vertikalen Leitung), nicht notwendigerweise bei jeder einzelnen Richtungsänderung.
Wie unterscheidet sich der Prüfbogen 87° von einem Prüfbogen 90° in Katalogen anderer Händler?
Es handelt sich um das gleiche originale Teil von Vaillant mit der Bestellnummer 0020095555 – in einigen Katalogen (hauptsächlich deutschen) wird es als „Bogen 90 Grad“ bezeichnet, da der Winkel aufgrund einer Vereinfachung gerundet wird, technisch gesehen handelt es sich jedoch um das gleiche 87°-Teil.
Kann man über die Prüföffnung dieses Bogens auch den Wirkungsgrad der Verbrennung messen?
Ja, Prüf-/Reinigungsöffnungen werden in der Praxis häufig auch als Messstellen für die Parameter der Abgase bei regelmäßigen Servicekontrollen des Heizkessels genutzt.
Muss der Prüfbogen unbedingt direkt am Kessel montiert werden?
Nicht unbedingt, er wird jedoch meist am Fuß der vertikalen Leitung oder an einer leicht zugänglichen Stelle gemäß dem Projekt montiert, um eine bequeme und sichere Kontrolle ohne aufwendige Arbeiten in der Höhe zu gewährleisten.
Ist dieses Teil auch für Kaskadenanordnungen mehrerer Kessel geeignet?
Ja, in Kaskadenanordnungen wird der Prüfbogen häufig an der Stelle verwendet, an der die Leitung eines einzelnen Kessels in einen gemeinsamen horizontalen Abgasanschluss übergeht.
Welcher ist der Preisunterschied zwischen dem Prüfbogen und einem normalen Bogen 87° ohne Prüfung?
Der Prüfbogen ist teurer aufgrund der zusätzlichen Konstruktion der Prüföffnung mit dichter Abdeckung – der Preisunterschied lohnt sich jedoch immer dort, wo das Projekt der Abgasbahn an dieser Stelle einen Kontrollzugang erfordert.
Kann der Prüfbogen nachträglich in eine bereits fertige Leitung eingebaut werden?
Ja, wenn die Leitung zugänglich und teilweise demontierbar ist, kann ein bestehender Bogen ohne Prüfung durch einen Prüfbogen ersetzt werden – wir empfehlen, dies einer fachlich kompetenten Montagefirma zu überlassen.
Wie erkenne ich, dass der Prüfbogen in die richtige Richtung montiert wurde?
Die Prüföffnung mit Abdeckung muss nach der Montage in die Richtung zeigen, aus der zukünftiger Zugang bei der Kontrolle erfolgen wird (meist in den freien Raum der Heizkammer oder in Prüftüren der Schachtanordnung) – die richtige Ausrichtung bestimmt immer die Montagefirma gemäß der konkreten Raumplanung.
Ist das Material des Bogens auch bei niedrigen Temperaturen bei einer äußeren Leitung widerstandsfähig?
Der in System DN 200 PP verwendete Polypropylen ist widerstandsfähig gegenüber dem üblichen Temperaturbereich der Außentemperaturen, die sich auf der Slowakei während des gesamten Jahres ergeben, einschließlich Frost, was bei Leitungen, die teilweise oder vollständig an der äußeren Fassade des Gebäudes verlaufen, wichtig ist.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | Vaillant |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Hersteller: | Vaillant |
| Typbezeichnung: | Wartungsknick 87° DN 200 PP |
| Bestellnummer: | 0020095555 |
| Nennweite (DN): | 200 mm |
| Winkel der Richtungsänderung: | 87° |
| Material: | Polypropylen (PP) |
| Ausführung: | Knick mit integriertem Wartungs-/Reinigungsanschluss und Abdeckung |
| Bestimmung: | Abgasrohr-System ecoCRAFT exclusiv, DN 200 PP |
| Typ der Verbindung: | Halsverbindung mit Dichtungsring |
| Herkunftsland: | Deutschland |
| Lieferant: | WINTNER s.r.o. |
| Garantie: | 2 Jahre |
Produktbewertung
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O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.

História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.

Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".

Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.

