Vaillant Rückschlagventil mit Reduzierung, Ø 80/110 mm
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Produktdetailbeschreibung
Vaillant Rückschlagventil mechanisch mit Reduzierung Ø 80/110 mm – Schutz der Kaskade mit unterschiedlichen Anschlussdurchmessern
Die Artikelnummer 0020258990 bezeichnet ein mechanisches Rückschlagventil mit integrierter Reduzierung von 80 mm auf 110 mm. Dieses Modell kombiniert zwei Funktionen in einem Bauteil: Einerseits gewährleistet es eine einseitige Abführung der Abgase und verhindert deren Rückströmung in einen inaktivierten Kessel bei Kaskadenanordnung, andererseits verbindet es gleichzeitig den mit einem kleineren Anschlussdurchmesser von 80 mm ausgestatteten Kessel mit der gemeinsamen Sammelabgasleitung mit dem größeren Durchmesser von 110 mm. Es handelt sich also um eine maßgeschneiderte Lösung für Situationen, in denen ein Kessel in der Kaskade einen anderen Abgasrohrdurchmesser hat als die Hauptabgasleitung.
Warum ist die Kombination aus Klappe und Reduzierung praktisch
Beim Planen von Kaskadenheizungen kommt es relativ häufig vor, dass einzelne Brennwertkessel ein Abgasrohr mit einem Durchmesser von 80 mm aufweisen (typisch für kleinere und mittlere Leistungsklassen), während die gemeinsame Sammelabgasleitung, die auf die Summe der Leistungen aller angeschlossenen Quellen dimensioniert ist, einen größeren Durchmesser aufweisen muss – in diesem Fall 110 mm. Ohne integrierte Reduzierung wäre es notwendig, einen separaten Reduzierstutzen und ein eigenes Rückschlagventil in die Leitung einzubauen, was die Montage verlängert, die Anzahl der Verbindungen (und damit auch potenzieller Leckstellen) erhöht und mehr Platz in der ohnehin oft beengten Heizraumfläche einnimmt. Das kombinierte Bauteil löst all dies in einem kompakten Komponenten.
Technisches Funktionsprinzip
Ganz wie bei der klassischen Rückschlagventil ohne Reduzierung basiert auch hier das Funktionsprinzip auf einer beweglichen Lamelle, die durch den Abgasdruck des in Betrieb befindlichen Kessels geöffnet wird und nach dem Stillstand des Kessels entweder durch ihr eigenes Gewicht oder durch eine Feder geschlossen wird. Auf diese Weise verhindert die Klappe zuverlässig, dass Abgase aus anderen, gerade laufenden Kesseln in der Kaskade durch die gemeinsame Leitung in den ausgeschalteten Heizkessel zurückgedrückt werden und von dort möglicherweise in den Heizraum austreten. Die integrierte Reduzierkomponente überträgt den Durchmesser von 80 mm auf der Kesselseite nahtlos auf 110 mm auf der Sammelrohrseite, ohne überflüssige Kanten oder sprungartige Querschnittswechsel, die andernfalls zu erhöhtem Druckverlust und Turbulenzen im Abgasstrom führen würden.
Typische Einsatzszenarien
- Gemischte Kaskaden – Anordnungen, in denen Kessel mit unterschiedlicher Leistung und damit auch mit unterschiedlichem Abgasrohrdurchmesser an eine gemeinsame Leitung mit größerem Durchmesser angeschlossen sind,
- Erweiterung einer bestehenden Kaskade um einen kleineren Kessel – wenn in eine bereits bestehende Heizanlage mit Hauptleitungen von 110 mm ein Kessel mit Anschlussdurchmesser von 80 mm ergänzt wird, ermöglicht dieses Bauteil eine direkte Anbindung ohne zusätzliche Reduzierkomponenten,
- Wohnungsblocks mit gemeinsamer Lüftungs- und Abgaskanal – in denen in verschiedenen Wohnungen Kessel unterschiedlicher Leistungsklassen installiert sein können, aber alle in eine gemeinsame Luft- und Abgaskanal mit einheitlichem Durchmesser münden,
- Kommerzielle und industrielle Heizanlagen – mit mehreren Kesseln unterschiedlicher Leistungsklassen, die in ein gemeinsames Abgasrohrsystem eingebunden sind.
Montage
Das Bauteil wird direkt an den Abgasausgang des Kessels montiert, wobei die Seite mit dem Durchmesser von 80 mm an den Kessel angeschlossen wird und die Seite mit dem Durchmesser von 110 mm in Richtung der gemeinsamen Sammelrohrleitung verläuft. Ganz wie bei der klassischen Rückschlagventil ist es unerlässlich, die richtige Strömungsrichtung einzuhalten, die auf dem Bauteilkörper angegeben ist – eine falsch herum montierte Komponente würde die ordnungsgemäße Funktion der Klappe und den flüssigen Übergang der Reduzierung verhindern. Die Montage sollte von einer fachlich kompetenten Person im Rahmen der Gesamtbearbeitung der Kaskadenanordnung durchgeführt werden, wobei die projektgebundenen Vorgaben zur genauen Positionierung und Ausrichtung des Bauteils in der Abgasleitung zu beachten sind.
Bei der Montage ist außerdem darauf zu achten, ausreichend Platz für den zukünftigen Zugang zur Klappe zu lassen, um die freie Beweglichkeit der Lamelle und bei Bedarf die Reinigung von Kondensatablagerungen zu ermöglichen, die sich im Laufe der Betriebszeit an den inneren Flächen der Reduzierung und der Klappe ansetzen können.
Sicherheitsrelevanz in Kaskadensystemen
Ganz wie bei der Standard-Rückschlagventil ohne Reduzierung erfüllt auch dieses Modell eine zentrale Sicherheitsfunktion – es verhindert, dass bei der Kaskadenanordnung mehrerer Kessel an eine gemeinsame Abgasleitung Abgase aus betriebenen Quellen in einen ausgeschalteten Kessel zurückgedrückt werden und von dort in den Heizraum austreten. Diese Funktion ist besonders wichtig in Fällen gemischter Kaskaden mit unterschiedlichen Anschlussdurchmessern, bei denen die Unterschiede im Betriebsdruck der einzelnen Kessel größer sein können und somit auch das Risiko unkontrollierter Rückströmung ohne Klappe höher ist.
Material und Beständigkeit
Ganz wie bei anderen Komponenten der Abgaswege kondensationsfähiger Gaskessel von Vaillant ist auch dieses Bauteil aus Materialien hergestellt, die beständig gegen den sauren Kondensat (pH ca. 3,5 bis 5,5) sind, der bei der Kondensation von Wasserdampf aus den Abgasen entsteht, sowie gegen die Betriebstemperaturen, die bei kondensativen Techniken üblich sind. Diese Beständigkeit ist erforderlich, um die langfristige Funktion der beweglichen Lamelle und der Dichtflächen der Reduzierkomponente ohne Risiko von Korrosion oder Materialverschlechterung sicherzustellen.
Kompatibilität
Das Bauteil ist für Kaskaden- und Sammelabgasanlagen kondensativer Gaskessel von Vaillant mit einem Anschlussdurchmesser des Abgasrohres von 80 mm vorgesehen, die an eine Sammelrohrleitung mit einem Durchmesser von 110 mm angeschlossen sind. Vor der Bestellung empfehlen wir, die genauen Durchmesser auf beiden Seiten der Anschlussstellen gemäß der projektgebundenen Dokumentation der konkreten Kaskade zu überprüfen, da Vaillant mehrere Kombinationen von reduzierten Rückschlagventilen für verschiedene Durchmesser anbietet.
Wartung
Empfohlen wird eine regelmäßige jährliche Prüfung im Rahmen der Wartung der Heizanlage, die sich auf die freie Beweglichkeit der Lamelle, die Integrität der Dichtflächen und das Fehlen übermäßiger Kondensatablagerungen in der Reduzierkomponente konzentriert, die aufgrund der Durchmesserveränderung anfälliger für Ablagerungen sein kann als ein gerades Rohrabschnitt. Bei festgestellter eingeschränkter Beweglichkeit der Lamelle oder sichtbarem Schaden empfehlen wir, das Bauteil unverzüglich auszutauschen, da es sich um einen Sicherheitsbestandteil handelt, der einen direkten Einfluss auf den Schutz der gesamten Kaskade vor Abgasrückströmung hat.
Vorteile des kombinierten Bauteils gegenüber separaten Komponenten
Die Verwendung eines einzigen kombinierten Bauteils anstelle einer separaten Reduzierung und einer separaten Klappe bringt mehrere praktische Vorteile mit sich: eine geringere Anzahl von Verbindungen in der Abgasleitung (und damit ein geringeres Leckrisiko), eine einfachere und schnellere Montage, eine Platzersparnis im Heizraum und in der Regel auch einen geringeren Gesamtdruckverlust im Vergleich zu einer Reihenschaltung von zwei separaten Komponenten. Aus planerischer Sicht ist es zudem einfacher, mit einem einzigen definierten Bauteil zu arbeiten, anstelle einer Kombination aus zwei separaten Komponenten mit jeweils eigenen technischen Parametern.
Zusammenhang mit der Dimensionierung der Kaskade
Beim Entwurf einer gemischten Kaskade mit Kesseln unterschiedlicher Anschlussdurchmesser ist es unerlässlich, dass der Planer der Abgasleitung den Druckverlust dieses kombinierten Bauteils (Reduzierung plus Klappe) in den Gesamtberechnungen der Schornsteindimensionierung berücksichtigt, zusammen mit den Druckverlusten anderer Komponenten der Leitung. Eine falsch unterschätzte Druckverlust kann dazu führen, dass einer der Kessel in der Kaskade nicht in der Lage ist, seine Nennleistung zu erreichen, aufgrund von unzureichender Reserve seines Abgasventilators, um den Widerstand der Abgasleitung zu überwinden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Kann ich dieses Bauteil auch umgekehrt verwenden, also von 110 mm auf 80 mm in Richtung eines Kessels mit größerem Austritt?
Das Bauteil ist für eine konkrete Strömungsrichtung und Reduzierung ausgelegt, die dem Anschluss eines Kessels mit kleinerem Durchmesser von 80 mm an eine Sammelrohrleitung mit einem Durchmesser von 110 mm entspricht. Für die umgekehrte Konfiguration empfehlen wir, sich mit dem technischen Support über den richtigen Komponententyp zu beraten.
Ist dieses reduzierte Rückschlagventil bei jedem Kessel in einer gemischten Kaskade erforderlich?
Ja, in der Regel wird ein Rückschlagventil an jedem Anschluss eines einzelnen Kessels an die gemeinsame Leitung montiert, wobei der Typ der Klappe (mit oder ohne Reduzierung) entsprechend dem Durchmesser des Abgasrohres des jeweiligen Kessels ausgewählt wird.
Beeinflusst die Reduzierung des Durchmessers die Leistung des Kessels?
Die Reduzierung des Durchmessers selbst hat bei einer ordnungsgemäßen Dimensionierung der gesamten Abgasleitung durch den Planer keinen negativen Einfluss auf die Leistung des Kessels – wichtig ist, dass der Druckverlust dieses und anderer Komponenten bereits in der Planungsphase der Kaskade berücksichtigt wird.
Wie oft sollte die Funktion dieses Ventils überprüft werden?
Es wird empfohlen, die Prüfung im Rahmen jeder jährlichen Wartung der Heizungsanlage durchzuführen, bei Kaskaden mit intensivem Betrieb gegebenenfalls sogar häufiger, je nach Empfehlung des Serviceunternehmens.
Kann dieses Ventil separat nachbestellt werden, wenn ein beschädigtes Exemplar in der bestehenden Kaskade ausgetauscht werden muss?
Ja, der Bauteil ist als Ersatzteil separat bestellbar, um bei der Austauschung innerhalb der bestehenden Installation eingesetzt zu werden, ohne dass andere Teile des Abgasweges geändert werden müssen.
Ist dieses Ventil auch für Kaskaden mit mehr als zwei Heizkesseln geeignet?
Ja, die Anwendung ist nicht auf Zweikesselanlagen beschränkt – es wird genauso auch bei größeren Kaskaden mit drei, vier oder mehr Heizkesseln eingesetzt, immer abhängig von der konkreten Kombination der Abgasrohrdurchmesser der einzelnen Quellen im jeweiligen Projekt.
Vergleich mit separater Reduzierung und separater Klappe
Kunden und Planer erwägen manchmal, anstelle dieses kombinierten Bauteils eine separate Reduzierung Ø 80/110 mm in Serie mit einer separaten Rückschlagventil Ø 110 mm einzusetzen. Diese Alternative ist technisch möglich, hat aber mehrere praktische Nachteile: Sie erfordert zwei separate Anschlüsse anstelle eines, also zwei potenzielle Leckstellen anstelle einer, beansprucht mehr Platz entlang der Leitungsrichtung (was bei engen Räumen in der Heizungskammer mit begrenzter Höhe oder Länge für den Abgasweg problematisch sein kann) und führt in der Regel auch zu einer etwas höheren Gesamtdruckverlust, aufgrund zweier separater Geometrieänderungen anstelle einer einzigen, fließenden Reduzierung. Der kombinierte Bauteil ist daher in den meisten Fällen die praktischere und verlässlichere Wahl, insbesondere bei neuen Installationen, bei denen die räumlichen Verhältnisse der Heizungskammer es ermöglichen, bereits in der Planungsphase eine optimale Lösung auszuwählen.
Einfluss auf die Akustik des Abgasweges
Die Änderung des Rohrdurchmessers kann auch einen leichten Einfluss auf die akustischen Erscheinungen des Abgasflusses haben, da eine plötzliche Querschnittsänderung unter bestimmten Umständen zu einer leichten Erhöhung der Geräuschentwicklung im Vergleich zu einem geraden Abschnitt konstanter Durchmesser führen kann. Die fließende Reduzierung, die direkt im Gehäuse dieses Bauteils integriert ist, ist so konzipiert, dass sie diese akustische Belastung im Vergleich zu einer scharfen, sprunghaften Durchmesseränderung minimiert, was ein weiterer praktischer Argument für die Verwendung des originalen kombinierten Bauteils anstelle einer improvisierten Lösung aus gewöhnlichen Reduzierungen ist.
Verbindung mit der regelmäßigen Wartung der Kaskadenheizung
Bei Kaskadenheizungen mit mehreren Quellen unterschiedlicher Leistungsklassen ist es übliche Praxis, dass das Serviceunternehmen die jährliche Wartung aller Kessel in der Kaskade gleichzeitig durchführt, einschließlich der Prüfung aller eingebauten Rückschlagklappen und Reduzierungen, unabhängig davon, welcher konkrete Kessel gerade einen geplanten Service erhält. Dieser Ansatz ermöglicht es, eventuelle Unregelmäßigkeiten in der Funktion der einzelnen Komponenten des Abgasweges als Ganzes effektiver zu erkennen, da eine defekte Klappe Auswirkungen auf den Betrieb der benachbarten Kessel in der Kaskade haben kann.
Zusammenfassung
Die mechanische Rückschlagventil mit Reduzierung Ø 80/110 mm von Vaillant ist eine praktische und platzsparende Lösung für gemischte Kaskadenanbindungen von Vaillant Brennwertkesseln mit unterschiedlichen Anschlusdurchmessern. Sie kombiniert die Sicherheitsfunktion der Schutz vor Rückströmung von Abgasen mit einer fließenden Durchmesseränderung des Rohres, wodurch die Montage vereinfacht und die Anzahl der potenziellen Leckstellen im Vergleich zur Verwendung von zwei separaten Komponenten reduziert wird.
Fragen zur Austauschung bei Modernisierung der Kaskade
Bei der Modernisierung einer älteren Kaskadenheizung, bei der ein oder mehrere ursprüngliche Kessel durch neue Modelle mit anderem Abgasrohrdurchmesser ersetzt werden, kann es erforderlich sein, auch die ursprünglichen Rückschlagklappen durch Varianten mit der richtigen Kombination von Durchmessern zu ersetzen, die der neuen Anordnung entsprechen. Dies ist eine gute Gelegenheit, den Zustand und die Funktion der Klappe an den übrigen, nicht ausgetauschten Kesseln in der Kaskade zu prüfen, da der Austausch eines Quells gleichzeitig eine gute Gelegenheit ist, die gesamte Abgasleitung und ihre Komponenten umfassend zu überprüfen, nicht nur den direkt betroffenen Bauteil.
Hinweis zur Projektunterlage und Prüfbuch
Genauso wie bei anderen Sicherheitskomponenten der Abgasleitung empfehlen wir, den genauen Typ, die Position und Ausrichtung dieses kombinierten Bauteils in die Projektunterlagen der Kaskade und ins Prüfbuch der Abgasleitung einzutragen. Dies erleichtert die Arbeit des Schornsteinschlags bei der regelmäßigen Pflichtprüfung und des Service-Technikers bei jeder zukünftigen Intervention im System, insbesondere wenn die Heizungskammer in Zukunft von einem anderen Serviceunternehmen verwaltet wird, als das, das die ursprüngliche Installation durchgeführt hat.
Sicherheitshinweis hinsichtlich der Abgaskonzentration in der Heizungskammer
Das Eindringen von Abgasen aus einem laufenden Quell in einen ausgeschalteten Kessel über die gemeinsame Abgasleitung ohne funktionierende Rückschlagventil ist von außen nicht unbedingt sofort offensichtlich, da die meisten modernen Kessel über eigene Sicherheitssensoren (z. B. Abgassensor oder Wärmeverschluss) ausgestattet sind, die erst bei Überschreitung bestimmter Parameter reagieren. Dies bedeutet jedoch nicht, dass es in der Zwischenzeit zu keinem Abgasaustritt in den Heizraum über Undichtigkeiten an Wartungsfenstern oder Flanschen des ausgeschalteten Kessels kommt. Aus diesem Grund ist eine funktionierende Rückschlagventil an jedem Anschluss in der Kaskade eine notwendige präventive Schutzmaßnahme, nicht nur eine formale Projektbestandteil, die sich im Praxisbetrieb „umgehen“ lässt, ohne unmittelbare sichtbare Konsequenzen in kurzer Frist.
Zusammenfassung der technischen Vorteile dieses konkreten Bauteils
Zusammengefasst sind die Hauptvorteile dieses kombinierten Bauteils: Zuverlässiger Schutz vor Rückströmung von Abgasen bei gemischten Kaskaden mit unterschiedlichen Anschlusdurchmessern, Platz- und Anschlussersparnis im Vergleich zur Lösung mit separater Reduzierung und separater Klappe, fließende Durchmesseränderung, die zusätzlichen Druckverluste und Lärmbelastung minimiert, und eine vollständige Materialbeständigkeit gegenüber Kondensat und Betriebstemperaturen, die für die Vaillant Brennwerttechnik typisch sind.
Empfehlung bei Bestellung für Ausführungsfirma
Bei der Bestellung dieses Bauteils empfehlen wir den Ausführungsfirma, vor der eigentlichen Montage immer die Übereinstimmung beider Durchmesser (80 mm an der Kesselseite, 110 mm an der Sammelrohrseite) mit dem konkreten Kaskadenprojekt zu überprüfen, da ein Austausch gegen ein Bauteil mit einer anderen Durchmesserkombination an der Baustelle zu Verzögerungen führen kann, die durch das Warten auf das richtige Bauteil entstehen. Dieser Schritt ist besonders wichtig bei gemischten Kaskaden, bei denen an einer Baustelle gleichzeitig mehrere verschiedene Arten von reduzierten und nicht reduzierten Rückschlagklappen je nach konkreter Kombination der Kessel eingesetzt werden können, und ein Austausch der Bauteile zwischen den einzelnen Anschlüssen zu unnötigen Komplikationen und Zeitverlusten direkt während der Ausführung des Projekts führen könnte.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | Vaillant |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Gewicht: | 2 kg |
| Marke: | Vaillant |
| Produkttyp: | Mechanisches Rückschlagventil mit integrierter Reduzierung |
| Durchmesser (Kesselanschluss): | 80 mm |
| Durchmesser (Sammleranschluss): | 110 mm |
| Funktionsprinzip: | Mechanische Lamelle, ohne Anschluss an Strom |
| Bestimmung: | Gemischte Kaskadenanordnungen mit verschiedenen Anschlussdurchmessern |
| Material: | Beständig gegen sauren Kondensat und Abgastemperaturen |
| Kompatible Kesserserien: | ecoTEC, ecoTEC plus, ecoTEC exclusiv |
| Herkunftsland: | Deutschland / EU (Hersteller Vaillant) |
| Garantie: | 2 Jahre |
Produktbewertung
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O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.

História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.

Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".

Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.

