Vaillant Kniestück 87°, Ø 160 mm

Produktdetailbeschreibung

Elbow 87° Ø 160 mm – Grundformteil zur Wechsel der Leitungsrichtung

Der 87°-Elbow ist die am häufigsten verwendete Formteil zur Wechsel der Richtung des Sammelabgasrohrs einer Kaskadenkesselanlage dort, wo ein Übergang von der waagrechten Leitung (z. B. unter der Decke des Technikraums) zur senkrechten Leitungsabschnitt zum Schornstein erforderlich ist, oder umgekehrt. Der Winkel von 87° anstelle des mathematisch exakten rechten Winkels von 90° ist kein Zufall – der leicht abgeglichene Winkel verbessert den freien Abfluss des Kondensats in Richtung des vorgeschriebenen Gefälles der Leitung und reduziert das Risiko seiner Ansammlung direkt an der Biegung, was bei den ständig kondensierenden Abgasen der Brennwertkessel entscheidend für eine langfristig problemlose Betriebsweise ist.

Es handelt sich um die einfachste, „nicht überprüfbares“ Elbow-Variante – ohne eingebautes Kontrollfenster. An Stellen, an denen es sinnvoll ist, auch in dieser Stelle der Leitung eine regelmäßige visuelle Kontrolle und Reinigung zu ermöglichen, wird anstelle davon ein überprüfbares 87°-Elbow (Bestell-Nr. 0020095554) mit dem gleichen Winkel, jedoch zusätzlich mit einem abschließbaren Überprüfungsfenster verwendet.

Abgasanlagen für Kaskadenkesselanlagen Vaillant

Wenn ein einziges Brennwertkessel nicht ausreicht, um den Wärmebedarf des Objekts – eines Wohnhauses, Hotels, Produktionshalle, Verwaltungsgebäude oder einer größeren technischen Kesselanlage – zu decken, wird dies in der Regel nicht mit einem einzigen großen Kessel gelöst, sondern mit einer Kaskade mehrerer kleinerer oder mittelgroßer Brennwertkessel Vaillant, die parallel angeschlossen sind. Der Vorteil der Kaskadenlösung ist die höhere Betriebssicherheit (der Ausfall eines Kessels bedeutet nicht den Ausfall der Heizung des gesamten Gebäudes), eine bessere Leistungsregelung entsprechend dem aktuellen Bedarf (die Anzahl der laufenden Kessel und die Leistung jedes Einzelnen kann moduliert werden) und eine einfachere spätere Erweiterung der Kesselanlage um einen weiteren Kessel bei einer Erhöhung des Wärmebedarfs.

Jeder Kessel in der Kaskade hat sein eigenes Austrittsrohr für den Abgasabzug und die Zufuhr des Verbrennungsluftes, doch aus praktischen, wirtschaftlichen und baulichen Gründen werden die Abgase aller Kessel in der Regel über ein gemeinsames Sammelrohr (Kollektor) in einen einzigen Schornstein oder durch eine einzige Dach- oder Fassadenübergabe abgeführt. Genau zu diesem Zweck dienen die unten beschriebenen Komponenten – es handelt sich um Teile eines getrennten (nicht konzentrischen) Abgasabzugs-Systems mit einem Durchmesser von 160 mm oder 200 mm, das an die Austrittsrohre der einzelnen Kessel angeschlossen und zu einem gemeinsamen Rohr verbunden wird.

Das System ist modular – es besteht aus Grundanschluss-Sets (für die ersten beiden Kessel der Kaskade einschließlich der erforderlichen Armatur zur Kondensatabführung), Erweiterungssets (für jeden weiteren Kessel, der der Kaskade hinzugefügt wird), einzelnen Elbow mit verschiedenen Winkeln zum Umfahren von Hindernissen und zur Wechsel der Leitungsrichtung, Verlängerungen mit verschiedenen Längen zur Überbrückung der Distanz zwischen den Kesseln und der Steigleitung, und schließlich einem Set zur Anschluss der gesamten Anordnung an eine gemauerte Schornsteinschacht.

Anwendung in der Kaskadenkesselanlage

Der 87°-Elbow mit Ø 160 mm wird in der Praxis überall dort verwendet, wo der Projekt der Kesselanlage eine Wechsel der Leitungsrichtung nahe dem rechten Winkel erfordert, doch die betreffende Stelle nicht als Hauptüberprüfungsstelle vorgesehen ist (diese wird in der Regel separat gelöst, z. B. mit einem überprüfbares Elbow oder einem geraden Stück mit Überprüfungsfenster). Typischerweise handelt es sich um Elbow beim Austritt aus dem Austrittsrohr des Kessels, beim Umfahren von baulichen Konstruktionen (Träger, Rohrleitungen anderer Medien) oder beim Anschluss der waagrechten Leitungsverzweigung an die senkrechte Steigleitung an Stellen, an denen eine andere Überprüfungsstelle in unmittelbarer Nähe vorhanden ist.

Das Teil wird mit dem gleichen Austrittsrohr-Anschluss mit Dichtungsring wie die anderen Komponenten der Serie Ø 160 mm verbunden, wodurch es frei kombinierbar mit Verlängerungen verschiedener Längen, anderen Elbow (45°, 30°, 15°) sowie mit Grund- und Erweiterungssets für die Kaskade ist.

Material und Bauweise – warum Polypropylen (PP)

Alle Teile dieser Serie sind aus Polypropylen (PP) gefertigt – ein Kunststoff, der in Abgasabzugs-Systemen von Brennwertkesseln gerade deshalb verwendet wird, weil er sich hervorragend gegen chemisch aggressives Kondensat verhält, das bei der Betriebsweise der Brennwerttechnik natürlich entsteht. Ein Brennwertkessel nutzt nämlich im Gegensatz zu einem klassischen (nicht-brennwertigen) Kessel auch das latente Wärme, das in der Wasserdampf der Abgase enthalten ist – dieser Dampf wird im Abgaswärmetauscher auf unter den Taupunkt abgekühlt und kondensiert, wodurch entstandenes Kondensat leicht sauer ist (pH ca. 3 – 5, abhängig vom Art des Brennstoffes und Betriebsbedingungen). Metallische (z. B. Edelstahl) Abgasrohre können zwar diese Belastung ebenfalls aushalten, doch Kunststoff-PP-Systeme sind leichter in der Handhabung, schneller im Montageprozess dank der Anschlüsse mit Dichtungsringen ohne Schweißen oder spezielle Werkzeuge, und bei vergleichbarer Qualität in der Regel auch preisgünstiger.

Die Betriebstemperatur der Abgase bei Brennwertkesseln ist relativ niedrig (im Bereich bis ca. 80 – 120 °C, abhängig vom Betriebsmodus und Leistung des Kessels) – genau deshalb ist die Verwendung von Kunststoff-PP-Rohr anstelle des klassischen metallischen Abgasrohrs (typisch z. B. bei älteren atmosphärischen oder niederthermischen Kesseln) nicht nur möglich, sondern aus Sicht der Kondensatbeständigkeit auch vorteilhafter. Das System ist zertifiziert und von Hersteller direkt für die Zusammenarbeit mit Vaillant-Brennwertkesseln entsprechender Leistungsklasse und Typbezeichnung des Austrittsrohrs dimensioniert.

Die Verbindungen der einzelnen Teile werden durch das Austrittsrohr-Einstecken mit Gummidichtungsring (sog. Socket-Verbindung) gelöst – diese Bauweise ermöglicht eine einfache, dichte und gleichzeitig demontierbare Montage ohne Kleben oder Schweißen, was die zukünftigen Änderungen der Leitungsroute, den Austausch beschädigter Teile oder die Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel erheblich vereinfacht.

Beispiel aus der Praxis

In einer Kesselraum mit zwei Kesseln, die Rücken an Rücken angeschlossen sind, werden die Abgase der einzelnen Kessel in ein gemeinsames Sammelstück zusammengeführt und von dort zur senkrechten Steigleitung weitergeleitet. Wenn die Leitung zwischen dem Sammelstück und der Steigleitung unter einem Deckenträger verläuft, muss das Rohr etwas abgesenkt und anschließend wieder in die ursprüngliche Höhe angehoben werden – dazu dienen genau zwei 87°-Elbow in Kombination mit einem kurzen Verlängerungsstück dazwischen. Da in diesem Abschnitt der Leitung bereits eine separate Überprüfungsstelle in der Nähe der Kessel vorhanden ist, ist hier die teurere überprüfbares Elbow-Variante nicht erforderlich.

Vergleich mit anderen Durchmessern der Vaillant-Abgasrohr-Serie

Genauso wie bei anderen Teilen der Serie Ø 160 mm gehört auch dieses Elbow zur höchsten Durchmesser-Kategorie der Abgasabzugs-Systeme Vaillant, die für Kaskaden von Hochleistungskesseln vorgesehen ist – im Gegensatz zu den konzentrischen Systemen 60/100 mm und 80/125 mm (für einzelne Standardkessel) handelt es sich hier um ein getrenntes System, das ausschließlich zur Verbindung mehrerer Kessel in ein gemeinsames Sammelrohr dient. Beim Auswahl des richtigen Elbows ist es daher immer notwendig, zuerst den Durchmesser der bestehenden (oder geplanten) Kaskadenanordnung zu kennen – Elbow mit dem gleichen Winkel 87°, aber anderen Durchmessern (110, 130 oder 200 mm), haben unterschiedliche Bestellnummern und sind nicht untereinander austauschbar.

Bestellung: Beim Auffüllen oder Austausch beschädigter Teile in einer bestehenden Anordnung empfehlen wir immer, die ursprüngliche Bestellnummer des Herstellers direkt am Teil oder in der Projektunterlagen der Kesselanlage zu überprüfen, um eine Bestellung eines inkompatiblen Durchmessers zu vermeiden.

Montage und Installation

Die Montage des Abgasabzugs-Systems für Gasgeräte (einschließlich Kaskadenkesselanlagen) in der Slowake unterliegt den Anforderungen der Norm STN EN 1443 (Schornsteine), STN 73 4201 (Schornsteine und Abgasrohre) und den zugehörigen Gaswirtschaftlichen Technischen Vorschriften (TPP) und muss von einer berechtigten und fachlich kompetenten Person durchgeführt werden – einem autorisierten Service-Techniker oder einer Montagefirma mit der entsprechenden Berechtigung zur Montage von Gasgeräten und deren Abgasabzugs-Systemen. Teil der Inbetriebnahme der Kesselanlage ist auch die Schornstein- oder Abgasrohr-Überprüfung durch eine Schornsteinsanierungsfirma und die Ausstellung des entsprechenden Überprüfungsberichts.

Beim Entwurf der Route des Kaskaden-Abgasrohrs ist es notwendig, vor allem Folgendes zu berücksichtigen: den Gesamt-Nenn-Wärmleistung aller Kessel in der Kaskade (davon hängt der erforderliche Durchmesser des Sammelrohrs ab – 160 mm oder 200 mm), die maximale zulässige Länge der Route und die Anzahl der Elbow (der Hersteller gibt äquivalente Längen für verschiedene Formteile an), das Gefälle der waagrechten Abschnitte zurück zum Kessel oder zum Kondensattrenner (typischerweise mindestens 3°, damit das Kondensat durch die Schwerkraft abfließen kann und nicht im Rohr stehen bleibt), ausreichende Befestigung des Rohrs mit Abstandshalterungen in regelmäßigen Abständen (typischerweise alle 1 – 1,5 m), um Verformungen oder übermäßige Belastung der Austrittsrohr-Verbindungen zu vermeiden, und die Erhaltung des Zugangs zu den Überprüfungsöffnungen und überprüfbares Elbow für die regelmäßige Reinigung und Kontrolle der Durchgängigkeit.

Bei der Kaskadenverlegung mehrerer Kessel in ein gemeinsames Sammelrohr ist es unerlässlich, sowohl die Reihenfolge als auch die Einspeiserichtung der einzelnen Zweige gemäß der Montageanleitung des Herstellers einzuhalten (einschließlich der empfohlenen Verwendung von Rückstauklappen bei Kaskaden mit drei oder mehr Kesseln, um bei Abschaltung eines Kessels ein Rückströmen der Abgase aus den laufenden Kesseln in den abgeschalteten Kessel zu verhindern) und zudem die vorgeschriebenen Mindesthöhen und die Ausrichtung zum gemeinsamen Schornstein oder zur Fassaden-/Dachaustrittsöffnung einzuhalten.

Pflege des Rohrabzweigs im Betrieb

Da dieser Rohrabzweig keinen eigenen Inspektionsschacht besitzt, wird sein innerer Zustand indirekt über den nächsten Inspektionspunkt in der Leitung (Inspektionsrohr oder gerades Stück mit Inspektionsschacht) überprüft. Bei der regelmäßigen Wartung der Kesselanlage durch den Techniker wird die Durchgängigkeit der gesamten Leitung einschließlich dieses Rohrabzweigs geprüft. Bei Erkennen von Problemen (z. B. erhöhter Strömungswiderstand) wird eine vorübergehende Demontage zum Reinigen in Betracht gezogen, da der Halsanschluss mit Dichtungsring dies ohne Schäden ermöglicht.

Service, Reinigung und Haltbarkeit

Die regelmäßige Prüfung und Reinigung des Abluftsystems ist Teil der standardmäßigen jährlichen Wartung der Brennwertkesselanlage. Dank der Inspektionsschächte und Inspektionsrohre in der Anordnung ist es möglich, einzelne Rohrabschnitte zu prüfen und gegebenenfalls zu reinigen (z. B. von Ablagerungen), ohne dass eine komplette Demontage der gesamten Leitung erforderlich ist. Der Kondensatabtrenner, falls er Teil der Anordnung ist, muss regelmäßig geprüft und bei Bedarf entleert/gespült werden, um ein Verstopfen und ein Rückfließen des Kondensats in das Rohr zu verhindern.

Die Lebensdauer eines qualitativ hochwertigen PP-Abluftsystems, das direkt kompatibel mit der entsprechenden Kesselreihe ist, ist bei korrekter Montage und regelmäßiger Wartung mit der Lebensdauer des Kessels selbst vergleichbar – also im Bereich von etwa 15 oder mehr Betriebsjahren. Bei späterer Erneuerung oder Ergänzung einzelner Komponenten (z. B. bei Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel) ist es sinnvoll, originäre Komponenten desselben Herstellers und Durchmessers zu verwenden, um die volle Kompatibilität der Verbindungen und die Gültigkeit der Garantie für das gesamte Abluftsystem zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Warum dieses Zubehör von Vaillant bei ATRIA.SK kaufen

Das Knie 87° Ø 160 mm ist eine grundlegende, preislich zugängliche Lösung für eine Richtungsänderung an Stellen, an denen kein direkter Inspektionszugang erforderlich ist – in atria.sk finden Sie es als Einzelteil zur Ergänzung oder Reparatur einer bestehenden Kaskadenanordnung.

Bei der Bestellung eines beliebigen Teils des Abluftsystems beraten wir Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Kombination von Komponenten für Ihre konkrete Heizung – es genügt, uns mitzuteilen, welche Art und Anzahl von Kesseln Sie haben, oder uns die Projektunterlagen zu übermitteln. Die Ware versenden wir in der Regel innerhalb von 24 – 48 Stunden nach Bestellung, bei größeren Anordnungen informieren wir Sie im Bedarfsfall vorab über den Liefertermin.