Vaillant Erweiterungssatz für 2 Kessel Rücken an Rücken, Ø 200 mm

Produktdetailbeschreibung

Erweiterungssatz für 2 Gegenkessel, Ø 200 mm – Kaskadenvergrößerung auf vier Kessel

Wo die Grundausführung Gegenkessel (Art.-Nr. 0020106430) die Kaskade der ersten beiden Kessel an zwei gegenüberliegenden Wänden legt, ermöglicht dieser Erweiterungssatz das Anschluss an zwei weitere Kessel – wiederum jeweils einen an jede der ursprünglichen gegenüberliegenden Wände – und damit die Erhöhung der Kaskade auf insgesamt vier leistungsstarke Brennwertkessel (typischerweise aus der Reihe Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5), die einen gemeinsamen Abgasauslass teilen.

Die genaue Zusammensetzung des Satzes ist aus der technischen Dokumentation des Herstellers bekannt: Er enthält zwei 0,5-Meter-Verlängerungen mit einem Durchmesser von 110 mm, zwei 87°-Kehlen mit Prüföffnung (Durchmesser 110 mm), eine 45°-Kehle (Durchmesser 110 mm) und einen Sammelrohrgabel mit einem Durchmesser von 200 mm, der zwei schräge Anschlüsse für die Anschlüsse Ø 110 mm von den einzelnen Kesseln in ein gemeinsames Sammelrohr Ø 200 mm aufnimmt.

Abgasanlagen für Vaillant-Kaskadenkessel

Wenn ein einzelner Brennwertkessel nicht ausreicht, um den Wärmebedarf eines Gebäudes – eines Mehrfamilienhauses, Hotels, Produktionshallen, Verwaltungsgebäude oder einer größeren technischen Kesselanlage – zu decken, wird dies in der Regel nicht mit einem einzigen großen Kessel, sondern mit einer Kaskade aus mehreren kleineren oder mittelgroßen Brennwertkesseln Vaillant, die parallel geschaltet sind, gelöst. Der Vorteil der Kaskadenlösung ist eine höhere Betriebssicherheit (der Ausfall eines Kessels bedeutet nicht den Ausfall der Heizung des gesamten Gebäudes), eine bessere Leistungsregelung nach aktuellem Bedarf (die Anzahl der laufenden Kessel und die Leistung jedes einzelnen Kessels kann moduliert werden) und eine einfachere zukünftige Erweiterung der Kesselanlage um einen weiteren Kessel bei steigender Wärmeabnahme.

Jeder Kessel in der Kaskade hat sein eigenes Austrittsrohr für den Abgasabzug und die Zufuhr von Verbrennungsluft, doch aus praktischen, wirtschaftlichen und baulichen Gründen werden die Abgase aller Kessel in der Regel über einen gemeinsamen Sammelrohr (Kollektor) in einen gemeinsamen Schornstein oder über eine gemeinsame Dach- oder Fassadenübergabe abgeführt. Genau zu diesem Zweck dienen die unten beschriebenen Komponenten – es handelt sich um Teile eines separaten (nicht konzentrischen) Abgasabzugs mit einem Durchmesser von 160 mm oder 200 mm, der an die Austrittsrohre der einzelnen Kessel angeschlossen wird und sie in ein gemeinsames Rohr zusammenführt.

Das System ist modular – es besteht aus Grundanschluss-Sätzen (für die ersten beiden Kessel der Kaskade einschließlich der erforderlichen Armaturen für den Kondensatabzug), Erweiterungssätzen (für jeden weiteren Kessel, der der Kaskade hinzugefügt wird), einzelnen Kehlen unterschiedlicher Winkel zum Umgehen von Hindernissen und zur Änderung der Richtung der Leitung, Verlängerungen unterschiedlicher Längen zur Überbrückung der Distanz zwischen den Kesseln und der Steigleitung, und schließlich einem Satz zur Anschluss der gesamten Anordnung an eine gemauerte Schornsteinschacht.

Wie der Satz auf die bestehende Kaskade aufbaut

Der Satz wird an den bestehenden Sammelrohrgabel angeschlossen, der von der vorherigen (Grund- oder Erweiterungssatz) im Reihenfolge erzeugt wurde – also der dritte und vierte Gegenkessel der Kaskade werden mit diesem Satz an den Sammelrohrgabel der Grundausführung der ersten beiden Kessel angeschlossen. Dank der eingebauten Prüföffnungen an den 87°-Kehlen bleibt auch nach der Erweiterung die Möglichkeit zur Kontrolle und Reinigung der Leitung in der Nähe der neuen Anschlussstellen, ohne dass die bereits in Betrieb befindlichen Rohrabschnitte demontiert werden müssen.

Genauso wie bei der Variante in Reihe enthält auch dieser Erweiterungssatz keinen eigenen Kondensatabscheider – dieser bleibt Teil der ursprünglichen Grundausführung und sorgt für den Abzug des Kondensats aus dem gesamten gemeinsamen Rohr.

Material und Konstruktion – warum Polypropylen (PP)

Alle Teile dieser Serie sind aus Polypropylen (PP) gefertigt – einem Kunststoff, der in Abgasanlagen von Brennwertkesseln gerade deshalb eingesetzt wird, weil er chemisch aggressivem Kondensat hervorragend standhält. Der Brennwertkessel nutzt im Gegensatz zum klassischen (nicht-brennwertigen) Kessel auch das latente Wärme, das in der Wasserdampf der Abgase enthalten ist – dieser kondensiert im Abgaswärmetauscher unter dem Taupunkt ab und der entstandene Kondensat ist leicht sauer (pH ca. 3 – 5, je nach Art des Brennstoffes und Betriebsbedingungen). Obwohl metallische (z. B. Edelstahl-) Abgasrohre diese Belastung ebenfalls aushalten, sind Kunststoff-PP-Systeme leichter in der Handhabung, schneller im Montageprozess dank der Dichtungsringe ohne Schweißen oder spezielle Werkzeuge, und bei vergleichbarer Qualität in der Regel auch preisgünstiger.

Die Betriebstemperatur der Abgase bei Brennwertkesseln ist relativ niedrig (im Bereich von ca. 80 – 120 °C, je nach Betriebsart und Kesselleistung) – gerade deshalb ist die Verwendung von Kunststoff-PP-Rohren anstelle der klassischen metallischen Abgasrohre (wie z. B. bei älteren atmosphärischen oder niederwertigen Kesseln üblich) nicht nur möglich, sondern aus Sicht der Kondensatbeständigkeit auch vorteilhafter. Das System ist zertifiziert und von Hersteller direkt für die Zusammenarbeit mit Vaillant-Brennwertkesseln entsprechender Leistungsklasse und Typbezeichnung des Austrittsrohres dimensioniert.

Die Verbindungen der einzelnen Teile erfolgen durch eine Übersteckverbindung mit Gummikreisringdichtung (sog. Socket-Verbindung) – diese Konstruktion ermöglicht eine einfache, dichte und dennoch lösbare Montage ohne Kleben oder Schweißen, was zukünftige Änderungen der Leitung, den Austausch beschädigter Teile oder die Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel erheblich vereinfacht.

Praxisbeispiel

Industrielle Anlage mit Kesselraum, der ursprünglich für zwei Gegenkessel (an zwei gegenüberliegenden Wänden des technischen Raums) konzipiert wurde, unterliegt einer Erweiterung der Produktionshalle, wodurch auch der Wärmebedarf steigt. Anstelle der Errichtung einer zweiten, separaten Kesselanlage werden zwei weitere Kessel an dieselben beiden Wänden angeschlossen und über diesen Erweiterungssatz an den bestehenden Sammelrohrgabel angeschlossen – das Ergebnis ist eine kompakte Kaskade aus vier leistungsstarken Kesseln, die einen gemeinsamen Abgasabzug über den ursprünglichen Schornstein teilen.

Planung der Erweiterung der Gegenkesselkaskade

Da dieser Erweiterungssatz das Anschluss an ein Paar weiterer Kessel auf einmal (jeweils einen an jede der gegenüberliegenden Wände) löst, ist es sinnvoll, bereits bei der Planung der ursprünglichen Zweikesselkaskade zu prüfen, ob in Zukunft eine Erweiterung auf vier Kessel geplant ist – und entsprechend die Dimensionierung des Raums für die technische Anlage, der Zugangswege für den Service und die Kapazität des gemeinsamen Schornsteins oder Dachauslasses vorzunehmen.

Bestellung: Bei der Bestellung empfehlen wir anzugeben, welche Grundausführung (Art.-Nr. 0020106430) bereits in der Kesselanlage montiert ist, damit wir die volle Kompatibilität der Anschlussverbindung für zwei weitere Kessel bestätigen können.

Montage und Installation

Die Montage des Abgasabzugs für Gasgeräte (einschließlich Kaskadenkesselanlagen) in der Slowake unterliegt den Anforderungen der Norm STN EN 1443 (Schornsteine), STN 73 4201 (Schornsteine und Abgasrohre) und den zugehörigen gaswirtschaftlichen Technischen Prüfverordnungen (TPP) und muss von einer berechtigten und fachlich qualifizierten Person durchgeführt werden – einem autorisierten Service-Techniker oder einer Montagefirma mit der entsprechenden Berechtigung zur Montage von Gasgeräten und deren Abgasabzügen. Teil der Inbetriebnahme der Kesselanlage ist auch die Schornsteinprüfung durch eine Schornsteinservicefirma und die Ausstellung des entsprechenden Prüfberichts.

Bei der Planung der Leitungsroute der Kaskadenabgasleitung ist besonders zu berücksichtigen: der gesamte Nennwärmeleistung aller Kessel in der Kaskade (davon hängt der erforderliche Durchmesser des Sammelrohres ab – 160 mm oder 200 mm), die maximale zulässige Länge der Leitung und die Anzahl der Kehlen (der Hersteller gibt äquivalente Längen für die einzelnen Formstücke an), die Neigung der waagerechten Abschnitte zurück zum Kessel oder zum Kondensatabzugsrohr (typischerweise mindestens 3°, damit der Kondensat durch Schwerkraft abfließen kann und nicht im Rohr steht), ausreichende Befestigung des Rohres mit Abstandshalterungen in regelmäßigen Abständen (typischerweise alle 1 – 1,5 m), um Verformungen oder übermäßige Belastung der Austrittsrohrverbindungen zu vermeiden, und die Erhaltung des Zugangs zu den Prüföffnungen und Prüfkreuzungen für die regelmäßige Reinigung und Kontrolle der Durchgangsfähigkeit.

Bei der Kaskadenverbindung mehrerer Kessel in ein gemeinsames Sammelrohr ist es unbedingt notwendig, auch die Reihenfolge und die Richtung der Verzweigungen gemäß dem Montageanleitung des Herstellers zu beachten (einschließlich der empfohlenen Verwendung von Rückstauklappen bei Kaskaden mit drei oder mehr Kesseln, um bei Abschaltung eines Kessels ein Rückströmen der Abgase aus den laufenden Kesseln in den abgeschalteten Kessel zu vermeiden) und die vorgeschriebenen Mindesthöhen und Ausrichtungen zum gemeinsamen Schornstein oder zur Fassaden- oder Dachübergabe einzuhalten.

Wartung der Anschlussstelle nach der Erweiterung

Nach der Erweiterung der Kaskade um ein weiteres Kessel-Paar mit dieser Baugruppe ist es sinnvoll, bei der nächsten Wartung die Dichtheit beider neu angeschlossenen Stellen (jeweils an einer der gegenüberliegenden Wände) sowie die Funktion der Prüföffnungen an den angeschraubten 87°-Bögen zu überprüfen, die die zukünftige Inspektion gerade dieses, neu hinzugefügten Abschnitts erleichtern.

Service, Reinigung und Haltbarkeit

Die regelmäßige Kontrolle und Reinigung des Abluftsystems ist Teil der standardmäßigen jährlichen Wartung einer Brennwertkesselanlage. Dank der Prüföffnungen und Prüfbögen in der Baugruppe ist es möglich, einzelne Rohrabschnitte zu kontrollieren und gegebenenfalls zu reinigen (z. B. von Ablagerungen), ohne dass eine komplette Demontage der gesamten Leitung erforderlich ist. Der Kondensatabtrenner, sofern er Teil der Baugruppe ist, muss regelmäßig kontrolliert und gegebenenfalls entleert/gespült werden, um ein Verstopfen und ein Rückstauen von Kondensat in das Rohr zu vermeiden.

Die Lebensdauer eines qualitativ hochwertigen PP-Abluftsystems, das direkt kompatibel mit der entsprechenden Kesselreihe ist, ist bei sachgemäßer Montage und regelmäßiger Wartung mit der Lebensdauer des Kessels selbst vergleichbar – also im Bereich von 15 oder mehr Betriebsjahren. Bei zukünftigen Austausch- oder Ergänzungsarbeiten an einzelnen Komponenten (z. B. bei der Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel) ist es sinnvoll, originäre Komponenten desselben Herstellers und Durchmessers zu verwenden, um die volle Kompatibilität der Verbindungen und die Gültigkeit der Garantie für das gesamte Abluftsystem zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Warum dieses Vaillant-Zubehör auf ATRIA.SK erwerben

Falls Sie planen, eine bestehende Rücken-an-Rücken-Kaskade um ein weiteres Kessel-Paar zu erweitern, enthält diese Erweiterungsbaugruppe eine präzise definierte, vom Hersteller geprüfte Kombination der erforderlichen Komponenten für eine problemlose Anbindung an Ihren bestehenden Sammelabgasrohr.

Beim Kauf eines beliebigen Teils des Abgasrohrsystems beraten wir Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Kombination von Komponenten für Ihre konkrete Kesselanlage – es genügt, uns mitzuteilen, welcher Typ und wie viele Kessel installiert sind, ggf. mit der Projektunterlage. Die Ware wird in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden nach Bestellung versendet, bei größeren Baugruppen informieren wir Sie im Bedarfsfall vorab über den Liefertermin.