Vaillant Abgasrohr mit Prüföffnung 87°, Ø 160 mm

Produktdetailbeschreibung

Revisionswinkel 87° Ø 160 mm – warum macht gerade dieses Bauteil Sinn

Der Revisionswinkel ist eines der wichtigsten „Wartungsteile“ in der gesamten Anordnung des Kaskadenabgasrohrs. Auf den ersten Blick handelt es sich um einen gewöhnlichen Winkel mit einer Kurve fast im rechten Winkel (genau 87°), hat jedoch zusätzlich direkt im Winkelkörper einen verschließbaren Revisions- (Kontroll-) Schacht mit dichtendem Deckel integriert. Dank dieser Ausführung ist es möglich, in diesem Punkt jederzeit in das Rohr hineinzusehen, den inneren Zustand zu prüfen, etwaige Ablagerungen oder Kondensatreste zu kontrollieren und im Bedarfsfall auch zu reinigen – ohne dass es notwendig ist, angrenzende Rohrabschnitte abzubauen oder die Verbindung zum Kessel selbst abzukoppeln.

Warum genau 87° und nicht exakt 90°? Bei geringfügig kleinerem Winkel als dem rechten Winkel bleibt der geringere Neigungswinkel der inneren Wandoberfläche des Winkels im vorgeschriebenen Rohrgefälle erhalten, was dem Kondensat hilft, von selbst in Richtung des Abscheiders oder des Ablaufpunktes abzulaufen, anstatt sich direkt im Bogen zu sammeln – eine wichtige Details bei Brennwerttechnik, bei der Kondensat während der gesamten Betriebszeit kontinuierlich entsteht.

Abgasanlagen für Kaskadenheizungen Vaillant

Wenn ein einziges Brennwertkessel nicht ausreicht, um den Wärmebedarf eines Objekts – eines Mehrfamilienhauses, Hotels, Produktionshalle, Verwaltungsgebäude oder einer größeren technischen Heizung – zu decken, wird dies in der Regel nicht durch einen einzigen großen Kessel, sondern durch parallele Schaltung mehrerer kleinerer oder mittlerer Brennwertkessel Vaillant gelöst. Der Vorteil der Kaskadenlösung liegt in der höheren Betriebssicherheit (der Ausfall eines Kessels bedeutet nicht den Ausfall der gesamten Heizung des Gebäudes), einer besseren Leistungsregelung entsprechend dem aktuellen Bedarf (die Anzahl der laufenden Kessel und die Leistung jedes einzelnen Kessels kann moduliert werden) und der einfacheren zukünftigen Erweiterung der Heizung um einen weiteren Kessel bei steigendem Wärmebedarf.

Jeder Kessel in der Kaskade hat sein eigenes Austrittsrohr für Abgase und Ansaugung von Verbrennungsluft, doch aus praktischen, wirtschaftlichen und baulichen Gründen werden die Abgase aller Kessel in der Regel über ein gemeinsames Sammelrohr (Kollektor) in einen Schornstein oder durch eine einheitliche Dach- oder Fassadenübergabe abgeführt. Genau zu diesem Zweck dienen die unten beschriebenen Komponenten – es handelt sich um Bauteile eines getrennten (nicht konzentrischen) Abgasabfuhrsystems mit einem Durchmesser von 160 mm oder 200 mm, das an die Austrittsrohre der einzelnen Kessel angeschlossen wird und sie in ein einziges gemeinsames Rohr zusammenführt.

Das System ist modular aufgebaut – es besteht aus Grundanschluss-Sets (für die ersten zwei Kessel der Kaskade einschließlich der erforderlichen Armaturen zur Kondensatabführung), Erweiterungssätzen (für jeden weiteren Kessel, der der Kaskade hinzugefügt wird), einzelnen Winkeln unterschiedlicher Winkel zur Umfahrung von Hindernissen und zur Richtungsänderung der Leitung, Verlängerungen unterschiedlicher Längen zur Überbrückung der Distanz zwischen den Kesseln und der Steigleitung, und schließlich einem Set zur Anschluss der gesamten Anordnung an eine gemauerte Schornsteinschacht.

Wo wird dieser Winkel in der Kaskadenanordnung eingesetzt

In der Praxis wird der Revisionswinkel 87° Ø 160 mm am häufigsten an Stellen montiert, an denen das Sammelrohr der Kaskade die Richtung von der waagerechten Leitung (z. B. unter dem Boden der Heizungshalle von den einzelnen Kesseln) in eine senkrechte Steigleitung, die zum Schornstein führt, ändert, oder an Stellen, an denen aus raumplanerischen Gründen der Heizungshalle eine fast rechteckige Richtungsänderung erforderlich ist und gleichzeitig an dieser Stelle ein regelmäßiger Wartungszugang erforderlich ist – beispielsweise direkt vor dem Schornstein oder unmittelbar hinter dem letzten Kessel in der Reihe.

Das Bauteil ist vollständig kompatibel mit anderen Komponenten der Serie Ø 160 mm (Verlängerungen, andere Winkel, Distanzhalter sowie Erweiterungs-/Grundanschluss-Sets) und wird mit demselben Halsanschluss mit Dichtungsring verbunden, wodurch es jederzeit in eine bereits bestehende Anordnung ergänzt oder an Stellen, an denen sich später die Notwendigkeit eines Revisionszugangs herausstellt, ein gewöhnlicher Winkel 87° ersetzen kann.

Material und Bauweise – warum Polypropylen (PP)

Alle Bauteile dieser Serie bestehen aus Polypropylen (PP) – einem Kunststoff, der in Abgasanlagen von Brennwertkesseln gerade deshalb eingesetzt wird, weil er chemisch aggressivem Kondensat hervorragend standhält, das sich bei der Betriebsweise der Brennwerttechnik natürlich bildet. Der Brennwertkessel nutzt im Gegensatz zum klassischen (nicht-brennwertigen) Kessel auch das latente Wärme, das in der Wasserdampf der Abgase enthalten ist – dieser Dampf wird im Abgaswärmetauscher unter den Taupunkt abgekühlt und kondensiert, wodurch sich ein leicht saurer Kondensat bildet (pH ca. 3 – 5, abhängig vom Brennstofftyp und Betriebsbedingungen). Obwohl metallische (z. B. Edelstahl-) Abgasrohre diese Belastung ebenfalls aushalten, sind PP-Systeme leichter in der Handhabung, schneller montierbar, da sie aufgrund von Dichtungsringen ohne Schweißen oder spezielles Werkzeug verbunden werden können, und bei vergleichbarer Qualität in der Regel auch preisgünstiger.

Die Abgastemperatur bei Brennwertkesseln ist relativ niedrig (im Bereich von ca. 80 – 120 °C, abhängig vom Betriebsmodus und der Kesselleistung) – gerade deshalb ist die Verwendung von PP-Rohr statt klassischer metallischer Abgasrohre (wie z. B. bei älteren atmosphärischen oder niederwertigen Kesseln) nicht nur möglich, sondern aus Sicht der Kondensatabwehr auch sinnvoller. Das System ist vom Hersteller zertifiziert und für die Zusammenarbeit mit Vaillant-Brennwertkesseln entsprechender Leistungsklasse und Halsanschlussbezeichnung dimensiert.

Die Verbindungen der einzelnen Bauteile erfolgen durch Halsanschluss mit Gummidichtungsring (sogenannte Socket-Verbindung) – diese Bauweise ermöglicht eine einfache, dichte und dennoch lösbare Montage ohne Kleben oder Schweißen, was zukünftige Änderungen der Leitungsroute, den Austausch beschädigter Bauteile oder die Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel erheblich vereinfacht.

Beispiel aus der Praxis

Stellen Sie sich eine Heizungshalle mit zwei in Reihe geschalteten Vaillant-Brennwertkesseln vor, deren Abgase über ein gemeinsames Sammelrohr Ø 160 mm zu einer vertikalen Steigleitung und von dort zum Schornstein geführt werden. Direkt vor dem Eintritt in die Steigleitung ist es logisch, gerade den Revisionswinkel 87° zu montieren – der Schornsteinschauer oder Wartungstechniker kann so bei der jährlichen Schornsteinkontrolle den Revisionsdeckel einfach öffnen, den Zustand des Rohrinnern prüfen und etwaige Ablagerungen entfernen, ohne die Kessel abzukoppeln oder längere Rohrabschnitte abzubauen. In Anordnungen, in denen später ein weiterer Kessel in die Kaskade hinzugefügt wird (z. B. Erweiterungssatz für 1 Kessel in der Reihe), wird der Revisionswinkel in der Regel näher zum neuen, aktuellen Anschlusspunkt vor der gemeinsamen Steigleitung verlegt.

Vergleich mit anderen Durchmessern der Vaillant-Abgasrohre

Vaillant bietet Abgasanlagen in den Durchmessern 60/100 mm und 80/125 mm (konzentrisch, für einzelne gewöhnliche Wandheizkessel), 110 mm und 130 mm (getrennt, für leistungsfähigere Einheiten und kleinere Kaskaden der Typen S1/S2/S3) sowie schließlich 160 mm und 200 mm (getrennt, für große Kaskaden von Hochleistungskesseln) an. Der Revisionswinkel 87° im Durchmesser 160 mm gehört zu dieser höchsten Kategorie – seine Anwendung ist ausschließlich in Anordnungen sinnvoll, in denen das Sammelrohr der Kaskade bereits einen Durchmesser überschreitet, der für einen oder zwei kleinere Kessel üblich ist. Beim Entwurf einer neuen Heizung ist es daher wichtig, zunächst die Gesamtleistung und die Anzahl der Kessel in der Kaskade zu bestimmen und erst danach den richtigen Durchmesser und damit auch die richtige Bestellnummer dieses Revisionswinkels (Ø 160 mm, nicht Ø 110 mm oder Ø 130 mm, die andere Bestellnummern und Abmessungen haben) zu wählen.

Bestellung: Bei der Bestellung empfehlen wir immer die genaue Bestellnummer des Herstellers (0020095554) anzugeben, da visuell ähnliche Bauteile mit anderem Durchmesser (110, 130 oder 200 mm) andere Halsabmessungen haben und nicht mit der Anordnung Ø 160 mm austauschbar sind.

Montage und Installation

Die Montage von Abgasanlagen für Gasgeräte (einschließlich Kaskadenheizungen) in der Slowake unterliegt den Anforderungen der Norm STN EN 1443 (Schornsteine), STN 73 4201 (Schornsteine und Abgasrohre) und den zugehörigen Gaswesen-Technischen Vorschriften (TPP) und muss von einer berechtigten und fachlich qualifizierten Person durchgeführt werden – einem autorisierten Wartungstechniker oder einer Montagefirma mit der entsprechenden Berechtigung zur Montage von Gasgeräten und deren Abgasanlagen. Ein Bestandteil der Inbetriebnahme der Heizung ist auch die Schornstein-/Abgasrohrprüfung durch eine Schornsteinschauerfirma und die Ausstellung des entsprechenden Prüfberichts.

Beim Entwurf der Leitungsroute für einen Kaskadenabgasrohr ist es insbesondere wichtig zu berücksichtigen: die Gesamtnennwärmeleistung aller Kessel in der Kaskade (davon hängt der erforderliche Durchmesser des Sammelrohrs ab – 160 mm oder 200 mm), die maximale zulässige Länge der Route und die Anzahl der Bögen (der Hersteller gibt äquivalente Längen für die einzelnen Rohrformteile an), die Neigung der waagrechten Abschnitte zurück zum Kessel oder zum Kondensatabtrenner (in der Regel mindestens 3°, damit der Kondensat ablaufen kann und nicht im Rohr stehen bleibt), ausreichende Befestigung des Rohrs mit Abstandshalterungen in regelmäßigen Abständen (typischerweise alle 1 – 1,5 m), um Verformungen oder übermäßige Belastung der Flanschverbindungen zu vermeiden, sowie den Erhalt des Zugangs zu den Wartungsauslässen und Wartungsbögen für die regelmäßige Reinigung und Kontrolle der Durchgängigkeit.

Bei der Kaskadenverbindung mehrerer Kessel in ein gemeinsames Sammelrohr ist es unbedingt notwendig, auch die Reihenfolge und Richtung der Versorgung der einzelnen Zweige gemäß dem Montagehandbuch des Herstellers zu beachten (einschließlich der empfohlenen Verwendung von Rückstauklappen bei Kaskaden mit drei oder mehr Kesseln, um bei Abschaltung eines Kessels ein Rückströmen der Abgase aus den laufenden Kesseln in den abgeschalteten Kessel zu verhindern) und die vorgeschriebene minimale Übergabe und Ausrichtung zum gemeinsamen Schornstein oder zur Fassaden-/Dachabführung einzuhalten.

Pflege des Wartungsauslasses

Der abschließbare Deckel des Wartungsauslasses ist mit einem Dichtungsring ausgestattet, der bei jedem Öffnen und erneuten Schließen überprüft werden muss – beschädigte oder verhärtete Dichtungen müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, da andernfalls ein Einströmen der Abgase oder umgekehrt ein unerwünschter Luftansaug in das Rohr an dieser Stelle droht. Bei der regelmäßigen jährlichen Wartung wird empfohlen, den Deckel zu öffnen, das Rohrinnere im Bereich der Biegung visuell zu überprüfen (wo sich Ablagerungen am häufigsten ansammeln) und gegebenenfalls mit trockener oder leicht feuchter Tuch abzusaugen.

Service, Reinigung und Lebensdauer

Die regelmäßige Kontrolle und Reinigung des Abluftsystems ist Teil der standardmäßigen jährlichen Wartung einer Brennwertkesselanlage. Dank der Wartungsauslässe und Wartungsbögen in der Ausstattung ist es möglich, einzelne Rohrabteile zu kontrollieren und gegebenenfalls zu reinigen (z. B. von eventuellen Ablagerungen), ohne dass eine komplette Demontage der gesamten Route erforderlich ist. Der Kondensatabtrenner, falls er Teil der Ausstattung ist, muss regelmäßig kontrolliert und bei Bedarf entleert/gespült werden, um ein Verstopfen und ein Rückdrücken des Kondensats in das Rohr zu verhindern.

Die Lebensdauer eines qualitativ hochwertigen PP-Abluftsystems, das direkt mit der entsprechenden Kesselreihe kompatibel ist, ist bei richtiger Montage und regelmäßiger Wartung vergleichbar mit der Lebensdauer des Kessels selbst – also im Bereich von 15 oder mehr Jahren Betrieb. Bei späterer Erneuerung oder Ergänzung einzelner Komponenten (z. B. bei Erweiterung der Kaskade um einen weiteren Kessel) ist es sinnvoll, originäre Komponenten desselben Herstellers und Durchmessers zu verwenden, um die volle Kompatibilität der Verbindungen und die Gültigkeit der Garantie für das gesamte Abluftsystem zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Warum dieses Vaillant-Zubehör bei ATRIA.SK kaufen

Falls Sie eine Kaskadenheizung planen, bei der mindestens ein Punkt in der Route einen regelmäßigen Wartungszugang benötigt (typischerweise kurz vor dem Anschluss an den Schornstein oder den Aufstieg), ist der Wartungsbogen 87° Ø 160 mm die richtige Wahl gegenüber dem gewöhnlichen Bogen – der Preisanstieg ist im Vergleich zum Vorteil einer einfacheren zukünftigen Wartung vernachlässigbar.

Bei der Bestellung von Einzelteilen für den Abzugssystemen beraten wir Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Kombination von Komponenten für Ihre spezifische Kesselanlage – kontaktieren Sie uns einfach mit Angaben zum Typ und zur Anzahl der Kessel sowie ggf. mit der Projektdokumentation. Die Ware versenden wir in der Regel innerhalb von 24 – 48 Stunden nach Bestellung, bei größeren Montagen informieren wir Sie im Bedarfsfall vorab über den Liefertermin.