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Druckfederrohr aus Edelstahl AISI 304 – 15 mm – IVAR.IVN410

Artikelnummer: IVN410.15
Nicht bewertet Bewertungsdetails
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Nátrubok PRESS nerez AISI 304 – 15 mm – IVAR.IVN410
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Detaillierte Informationen

Produktdetailbeschreibung

IVAR.IVN410 – 15 mm (Artikelnummer IVN410.15) ist ein nicht reduzierter Aufsatz mit zwei Pressnippeln (PRESS × PRESS), mit dem Sie zwei Abschnitte Edelstahlrohre mit gleichem Durchmesser 15 mm anbinden können. Die Verbindung entsteht durch mechanisches Pressen des Formteils.

Für welche Anwendungen eignet sich das Formteil

  • geschlossene Heizungs- und Kühlsysteme, Solaranlagen
  • Kompressluft- und Unterdrucksysteme
  • inert und technische Gase, technische und Betriebsflüssigkeiten
  • industrielle Anwendungen, Abwasser und Regenwasser

Achtung: nicht für Trinkwasser geeignet. Auf dem Formteil ist das Logo AISI 304, das Symbol der Ungeeignetheit für Trinkwasser, die Maße und die Kontrollnummer angegeben.

Technische Daten

  • Material: Edelstahl AISI 304 (W.Nr. 1.4301), Dichtung aus EPDM mit Profil LBP
  • maximale Betriebsdruck PN 16, Unterdruck bis -0,8 bar (absoluter Druck 0,2 bar)
  • Betriebstemperatur -20 °C bis +85 °C, maximal +120 °C
  • Anteil Frostschutzmittel im System maximal 50 %
  • Länge L 52 mm und Maß Z 10 mm gemäß technischem Zeichnung

Montage

Schneiden Sie das Rohr mit einem Schneidbohrer oder einer feinkörnigen Säge senkrecht zur Achse ab und reinigen Sie es gründlich von innen und außen. Markieren Sie mit einem Stift die Einsetztiefe, prüfen Sie die Position des O-Rings und schieben Sie das Formteil mit leichten Drehbewegungen bis zum Anschlag entlang der Achse – Sie können Wasser verwenden, um den Vorgang zu erleichtern, Öl oder Fett nicht. Für den Durchmesser 15 mm verwenden Sie Presszangen mit Kontur M. Pressen Sie nur einmal, wiederholtes Pressen kann die Dichtung beschädigen.

Die Kontrolle wird durch doppelte Sicherheit vereinfacht: Der orangefarbene Streifen am Nippel reißt beim Pressen und der O-Ring LBP (Leak Before Press) mit gebrochenem Profil sorgt dafür, dass eine nicht gepresste Verbindung bei der Druckprüfung nicht leckt.

Bevor Sie das System in Betrieb nehmen, spülen Sie es gemäß den Herstellerhinweisen. Für die Inbetriebnahme der Heizung IVAR empfiehlt das Präparat GEL.LONG LIFE 100. Beim Einbau beachten Sie die Montage- und Betriebsanleitung für das System IVAR.PRESS.

Technische Parameter

ArtikelnummerIVN410.15
HerstellerIVAR
TypIVAR.IVN410
ArtPressaufsatz PRESS × PRESS, nicht reduziert
Rohrdurchmesser d15 mm
Länge L / Maß Z52 / 10 mm
Max. BetriebsdruckPN 16
Max. Unterdruck-0,8 bar (absoluter Druck 0,2 bar)
Betriebstemperatur-20 °C bis +85 °C, max. +120 °C
MaterialEdelstahl AISI 304 (W.Nr. 1.4301)
DichtungO-Ring EPDM, Profil LBP
PresszangeKontur M, einstückig
Presseindikationorangefarbener Streifen
Frostschutzmittelmax. 50 %
Trinkwassernicht geeignet

Häufig gestellte Fragen

Kann ich den Aufsatz IVAR.IVN410 für den Trinkwasseranschluss verwenden?
Nein. Das Formteil aus Edelstahl AISI 304 ist nicht für Trinkwasser vorgesehen, was auch das Symbol auf seinem Körper anzeigt. Es kann beispielsweise in geschlossenen Heizungs- und Kühlschleifen, Solaranlagen oder Kompressluftverteilern verwendet werden.

Welche Presszange benötige ich für den Durchmesser 15 mm?
Die Zange muss die Kontur M haben. Bei einem Durchmesser von 15 mm reichen einstückige Zangen aus, die dem Maß des Formteils entsprechen.

Wie erkenne ich, dass ich eine Verbindung vergessen habe zu pressen?
Der orangefarbene Streifen am Nippel reißt beim Pressen, sodass ein unversehrter Streifen eine nicht gepresste Verbindung verrät. Zudem sorgt der O-Ring LBP mit gebrochenem Profil dafür, dass eine nicht gepresste Verbindung bei der Druckprüfung nicht leckt.

Kann im System Frostschutzmittel sein?
Ja, die Konzentration des Frostschutzmittels darf maximal 50 % betragen. Die Betriebstemperatur beträgt -20 °C bis +85 °C, maximal +120 °C, bei einem Druck bis zu PN 16.

Zusätzliche Parameter

Kategorie: IVAR.IVN10,IVN11 - Muffe
Garantie: 2 Jahre
Verfügbarkeit: Auf Lager oder beim Lieferanten
Artikelnummer: IVN410.15
Hersteller: IVAR
Typ: IVAR.IVN410
Ausführung: Muffe PRESS × PRESS, nicht reduziert
Rohrdurchmesser d: 15 mm
Länge L / Maß Z: 52 / 10 mm
Max. Betriebsdruck: PN 16
Max. Unterdruck: -0,8 bar (absoluter Druck 0,2 bar)
Betriebstemperatur: -20 °C bis +85 °C, max. +120 °C
Werkstoff: Edelstahl AISI 304 (W.-Nr. 1.4301)
Dichtung: O-Ring EPDM, LBP-Profil
Pressbacken: Kontur M, einteilig
Pressindikator: orangefarbener Farbstreifen
Frostschutzmittel: max. 50 %
Trinkwasser: nicht geeignet

Produktbewertung

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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all „Made in Italy“.

 

Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.

 

Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.

 

„Made in Italy“ adds value

IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all „Made in Italy“.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.

The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.

 

Know How
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The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.


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