Reduzierstück mit Einsteckende IVAR.IVN412 108-88,9 mm, Edelstahl AISI 304
Artikelnummer: IVN412.10889Produktdetailbeschreibung
Das Reduzierstück IVAR.IVN412 108-88,9 mm aus Edelstahl AISI 304 (1.4301) ist ein Pressformteil, mit dem die Leitung in einem Schritt von 108 mm auf 88,9 mm reduziert wird. Das glatte Einsteckende mit 108 mm Durchmesser wird in die Pressmuffe eines anderen Formteils gleicher Dimension gesteckt, auf der Gegenseite nimmt eine Pressmuffe mit EPDM-O-Ring das Rohr 88,9 mm auf. Die Gesamtlänge beträgt 196 mm.
Einsatzbereiche
- geschlossene Heiz- und Kühlkreisläufe, Solaranlagen
- technische Flüssigkeiten und Betriebsmedien, industrielle Anwendungen
- Druckluft, Vakuumsysteme, inerte und technische Gase
- Abwasser- und Regenwasserableitung
Für Trinkwasser ist das Reduzierstück nicht vorgesehen – darauf weist auch ein Symbol in der Kennzeichnung des Formteils hin.
Betriebsgrenzen
- Druck bis PN 16, Unterdruck bis -0,8 bar (Absolutdruck 0,2 bar)
- Betriebstemperatur von -20 °C bis +120 °C
- Frostschutzmittel in einer Konzentration von höchstens 50 %
Montage und Presskontrolle
LBP-O-Ring und farbigen Verpressindikator liefert der Hersteller nur in den Dimensionen 15 bis 54 mm, die Pressmuffe 88,9 mm hat sie daher nicht – bei einer so großen Verbindung wird die Verpressung per Sichtkontrolle geprüft.
Beide Verbindungen – die Pressmuffe 88,9 mm und das Einsteckende 108 mm in der Muffe des anschließenden Formteils – werden mit Pressketten der Kontur M mit mindestens 3 Segmenten verpresst. Das Rohr bis zum Anschlag einschieben und die Einstecktiefe mit einem Stift markieren. Den O-Ring nur mit Wasser anfeuchten, niemals mit Öl oder Fett, und jede Verbindung nur einmal verpressen.
Bei großen Durchmessern von 76,1 bis 108 mm empfiehlt der Hersteller, Rohre und Formteile vor dem Verpressen mit Montagespannvorrichtungen zu fixieren, damit die Verbindung genau fluchtet.
Hinweis: Pressverbindungen sind von einer Fachkraft nach der Anleitung des IVAR.PRESS FITTING SYSTEM herzustellen. Vor der Inbetriebnahme der Heizungsanlage empfiehlt der Hersteller, das gesamte System zu spülen.
Technische Daten
| Artikelnummer | IVN412.10889 |
| Hersteller | IVAR |
| Typ | IVAR.IVN412 |
| Einsteckende (d) | 108 mm |
| Pressmuffe (d1) | 88,9 mm |
| Gesamtlänge (L) | 196 mm |
| Maß H (laut technischer Zeichnung) | 133 mm |
| Werkstoff | Edelstahl AISI 304 (1.4301) |
| Dichtung | O-Ring EPDM |
| Max. Betriebsdruck | PN 16 |
| Betriebstemperatur | -20 °C bis +120 °C |
| Pressbackenkontur | M |
| Verpressindikator | nein (nur bei 15–54 mm) |
| Trinkwasser | nicht geeignet |
Häufige Fragen
Kann das Reduzierstück IVAR.IVN412 für Trinkwasser verwendet werden?
Nein, die Formteile dieser Reihe aus Stahl AISI 304 sind nicht für Trinkwasser bestimmt. Einsetzen lassen sie sich zum Beispiel in geschlossenen Heiz- und Kühlkreisen, Solaranlagen oder für Druckluft.
Wie wird das Reduzierstück 108-88,9 mm angeschlossen?
Das Rohr 88,9 mm wird in die Pressmuffe des Reduzierstücks eingeschoben und verpresst. Das glatte Ende 108 mm wird in die Pressmuffe eines anderen Formteils 108 mm gesteckt und zusammen mit dieser verpresst.
Welche Pressbacken werden benötigt?
Beide Verbindungen – die Pressmuffe 88,9 mm und das Einsteckende 108 mm in der Muffe des anschließenden Formteils – werden mit Pressketten der Kontur M mit mindestens 3 Segmenten verpresst. Pressbacken mit V-Kontur dürfen für dieses System nicht verwendet werden.
Hat das Reduzierstück einen Verpressindikator?
Nein. Der orangefarbene Streifen und der LBP-O-Ring werden nur in den Dimensionen 15 bis 54 mm geliefert, bei der Pressmuffe 88,9 mm wird die Verpressung per Sichtkontrolle geprüft.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | IVAR.IVN12 - Reduzierungen - mit einem Steckende |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Fittingart: | Reduzierstück |
| Rohrdurchmesser: | 88,9 mm, 108 mm, 110 mm und mehr |
| Systemmaterial: | Edelstahl AISI 316 |
| Artikelnummer: | IVN412.10889 |
| Hersteller: | IVAR |
| Typ: | IVAR.IVN412 |
| Einsteckende (d): | 108 mm |
| Pressmuffe (d1): | 88,9 mm |
| Gesamtlänge (L): | 196 mm |
| Maß H (laut technischer Zeichnung): | 133 mm |
| Werkstoff: | Edelstahl AISI 304 (1.4301) |
| Dichtung: | O-Ring EPDM |
| Max. Betriebsdruck: | PN 16 |
| Betriebstemperatur: | -20 °C bis +120 °C |
| Pressbackenkontur: | M |
| Verpressindikator: | nein (nur bei 15–54 mm) |
| Trinkwasser: | nicht geeignet |
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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all „Made in Italy“.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
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IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all „Made in Italy“.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
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The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
