Protherm Gepard 18/24 MOV + WEL 75 ME - links
Artikelnummer: 0010024042Verwandte Produkte
Produktdetailbeschreibung
Zusammensetzung Protherm Gepard 18/24 MOV + Warmwasserspeicher WEL 75 ME - links
PROTHERM GEPARD 18/24 MOV
- Leistung: 18 kW für die Heizung und 24 kW bei der Warmwasserbereitung
- Eingebautes eBus-Schnittstelle
- Bewährte Eigenschaften bleiben erhalten, zusätzlich mit der neuen LowNOx-Technologie
- Warmwasserbereitung über Durchlaufmethode
- Komfort-Modus (hält den Wärmetauscher warm) für schnellere Warmwasserbereitstellung
- Erhöhte Sicherheitsfunktionen bei der Kesselbetriebsführung
- Eingebaute hochwirksame Pumpe (75 % weniger elektrische Energie im Vergleich zu früheren Versionen nicht kondensierender Kessel)
- Einfache Bedienungsanzeige
- Erweiterte Diagnose der Kesselparameter, Status- und Fehlercodes
- Weiterer Modulationsbereich der Leistung für Heizung und Warmwasserbereitung
- Reduzierte NOx-Emissionen gemäß den neuesten geltenden EU-Richtlinien
WEL 75 ME
- Warmwasserbereitung durch Technologie shift-load – Wassererhitzung über den Plattenwärmetauscher des Kombikessels mit Zubehör
- Reiner Speichervolumen 82 Liter
- Wandmontage geeignet für Anlagen mit Wandheizgeräten
- Eingebaute Heizung elektrische Heizspirale 2 kW als zusätzliche Erhitzungsmethode im Falle eines Kesselausfalls
- Korrosionsschutz durch Magnesiumanode
- Minimale Wärmeverluste dank neuer Isolationsart aus PUR-Hartschaum (Kennzeichnungswert der Wärmeverluste „B“)
Parameter
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | Protherm |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Gewicht: | 57 kg |
| Dieser Artikel ist leider ausverkauft… | |
Produktbewertung
Eine Bewertung abgeben
Liste der Bewertungen
Karol
Diskussion
Diskussionsübersicht
Pavol
Marián
Atria.sk
Roman
ATRIA
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
