Bogen 45° mit einem Einsteckende IVAR.IVN423 – Edelstahl AISI 304, 76,1 mm
Artikelnummer: IVN423.76Produktdetailbeschreibung
Der Bogen IVAR.IVN423 – 76,1 mm aus dem IVAR System aus Edelstahl AISI 304 (1.4301) hat an einem Ende eine Pressmuffe mit EPDM-O-Ring für das Rohr 76,1 mm. Das andere Ende ist ein Einsteckende mit Rohrdurchmesser – es wird direkt in die Muffe eines anderen Fittings gleicher Größe gesteckt, ein Rohrzwischenstück entfällt. Er lenkt um 45° um; zulässig sind PN 16 und -20 °C bis +120 °C.
Einsatzbereich
Geschlossene Heiz- und Kühlkreise, Solaranlagen, Druckluft- und Vakuumleitungen, Inert- und technische Gase, technische und Betriebsflüssigkeiten, industrielle Anwendungen, Ab- und Regenwasser. Für Trinkwasser nicht bestimmt – darauf weist auch ein Symbol auf dem Fitting hin.
Montage
Rohr rechtwinklig mit Rohrabschneider oder feinzahniger Säge ablängen (kein Trennschleifer, keine Flamme), innen und außen entgraten und bis zum Anschlag in die Muffe schieben; die Einstecktiefe mit einem Stift markieren. Das Einsteckende wird auf gleiche Weise in den benachbarten Fitting gesteckt und verpresst. Die Größe 76,1 mm wird mit Pressketten der Kontur M verpresst (mind. 3 Segmente, meist mit Adapter); einteilige Backen erkennt der Hersteller nicht an. Die Anleitung empfiehlt, Rohre und Fitting vor dem Verpressen mit Spannvorrichtungen zu fixieren, damit sie exakt fluchten. Jede Verbindung wird nur einmal verpresst – erneutes Verpressen kann die Dichtung beschädigen.
Farbindikator und LBP-O-Ring gibt es nur bei den Größen 15 bis 54 mm. Bei der Größe 76,1 mm ist das Verpressen abgeschlossen, wenn sich die Endflächen der Kettensegmente berühren.
Vor der Inbetriebnahme den gesamten Kreis spülen und die Montageanleitung des Systemherstellers beachten. Die Ausführung mit Pressmuffe auf beiden Seiten ist der Typ IVAR.IVN422.
Technische Daten
| Artikelnummer | IVN423.76 |
| Hersteller | IVAR |
| Typ | IVAR.IVN423 |
| Ausführung | Bogen 45°, Pressmuffe x Einsteckende |
| Rohrdurchmesser (d) | 76,1 mm |
| Werkstoff | Edelstahl AISI 304 (1.4301) |
| Dichtung | O-Ring EPDM |
| Pressindikator | nein (nur 15–54 mm) |
| Max. Betriebsdruck | PN 16 |
| Max. Unterdruck | -0,8 bar (Absolutdruck 0,2 bar) |
| Betriebstemperatur | -20 °C bis +120 °C |
| Pressbacken | M-Kontur, Presskette, mind. 3 Segmente |
| Frostschutzmittel | max. 50 % |
| Maße laut Zeichnung | L 100 mm, H 115 mm, Z 45 mm |
| Trinkwasser | nicht geeignet |
Häufige Fragen
Wozu dient das Einsteckende des Bogens IVAR.IVN423?
Das Einsteckende hat den Rohrdurchmesser, also 76,1 mm, und wird direkt in die Pressmuffe eines anderen Fittings gleicher Größe gesteckt und mit ihm verpresst. So wird der Bogen ohne Rohrzwischenstück an den Fitting angeschlossen.
Darf das Formstück IVAR.IVN423 für Trinkwasser verwendet werden?
Nein. Das Edelstahlsystem AISI 304 ist laut Hersteller nicht für Trinkwasser bestimmt, worauf auch ein Symbol auf dem Fittingkörper hinweist. Es ist für Heizung, Kühlung, Solaranlagen und Leitungen für technische Medien vorgesehen.
Welche Pressbacken brauche ich für die Größe 76,1 mm?
Pressketten mit M-Kontur und mindestens drei Segmenten, in der Regel mit Adapter. Einteilige Pressbacken erkennt der Hersteller bei Durchmessern von 42 bis 108 mm nicht an.
Hat das Formstück in der Größe 76,1 mm einen Pressindikator?
Nein, der farbige Streifen und der LBP-O-Ring werden nur bei den Größen 15 bis 54 mm geliefert. Das Verpressen ist abgeschlossen, wenn sich die Endflächen der Kettensegmente berühren.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | IVAR.IVN23 - 45° MF PRESS Bögen |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Fittingart: | Winkel / Bogen |
| Rohrdurchmesser: | 76,1 mm, 110 mm und mehr |
| Systemmaterial: | Edelstahl AISI 316 |
| Artikelnummer: | IVN423.76 |
| Hersteller: | IVAR |
| Typ: | IVAR.IVN423 |
| Ausführung: | Bogen 45°, Pressmuffe x Einsteckende |
| Rohrdurchmesser (d): | 76,1 mm |
| Werkstoff: | Edelstahl AISI 304 (1.4301) |
| Dichtung: | O-Ring EPDM |
| Pressindikator: | nein (nur 15–54 mm) |
| Max. Betriebsdruck: | PN 16 |
| Max. Unterdruck: | -0,8 bar (Absolutdruck 0,2 bar) |
| Betriebstemperatur: | -20 °C bis +120 °C |
| Pressbacken: | M-Kontur, Presskette, mind. 3 Segmente |
| Frostschutzmittel: | max. 50 % |
| Maße laut Zeichnung: | L 100 mm, H 115 mm, Z 45 mm |
| Trinkwasser: | nicht geeignet |
Produktbewertung
Seien Sie der Erste, der einen Beitrag zu diesem Artikel schreibt!
Diskussion
Seien Sie der Erste, der einen Beitrag zu diesem Artikel schreibt!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all „Made in Italy“.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
„Made in Italy“ adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all „Made in Italy“.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
