Pressmuffe PRESS Edelstahl AISI 304 – 22 mm – IVAR.IVN410
Artikelnummer: IVN410.22Produktdetailbeschreibung
IVAR.IVN410 – 22 mm (Artikelnummer IVN410.22) ist eine nicht reduzierte Muffe mit zwei Pressenden (PRESS × PRESS), mit der sich zwei Edelstahlrohrabschnitte gleichen Durchmessers 22 mm verbinden lassen. Die Verbindung entsteht durch mechanisches Verpressen des Fittings.
Einsatzbereiche
- geschlossene Heiz- und Kühlsysteme, Solaranlagen
- Druckluft- und Vakuumsysteme
- inerte und technische Gase, technische und Betriebsflüssigkeiten
- industrielle Anwendungen, Schmutz- und Regenwasser
Achtung: nicht für Trinkwasser. Auf dem Fittingkörper sind das Logo AISI 304, ein Symbol für die Nichteignung für Trinkwasser, die Abmessung und ein Rückverfolgbarkeitscode angebracht.
Technische Daten
- Werkstoff: Edelstahl AISI 304 (W.-Nr. 1.4301), Dichtung O-Ring aus EPDM mit LBP-Profil
- max. Betriebsdruck PN 16, Unterdruck bis -0,8 bar (absoluter Druck 0,2 bar)
- Betriebstemperatur -20 °C bis +85 °C, maximal +120 °C
- Frostschutzmittelanteil im System höchstens 50 %
- Länge L 59 mm und Maß Z 13 mm laut technischer Zeichnung
Montage
Das Rohr rechtwinklig zur Achse mit einem Rohrabschneider oder einer feinzahnigen Säge ablängen und innen wie außen sorgfältig entgraten. Die Einstecktiefe mit einem Filzstift markieren, den Sitz des O-Rings prüfen und das Fitting axial mit leichter Drehung bis zum Anschlag aufschieben – Wasser erleichtert das Aufschieben, Öl oder Schmiermittel sind nicht zulässig. Für den Durchmesser 22 mm einteilige Pressbacken der Kontur M verwenden. Verpresst wird nur einmal, ein erneutes Verpressen kann die Dichtung beschädigen.
Die Kontrolle erleichtert eine doppelte Sicherheit: Der orangefarbene Farbstreifen am Pressende reißt beim Verpressen, und der O-Ring LBP (Leak Before Press) mit geknicktem Profil sorgt dafür, dass eine unverpresste Verbindung bei der Druckprüfung undicht ist.
Vor der Inbetriebnahme ist das gesamte System nach Herstellerangaben zu spülen; zur Behandlung der Heizungsanlage empfiehlt IVAR das Mittel GEL.LONG LIFE 100. Bei der Installation ist die Installations- und Gebrauchsanleitung des Systems IVAR.PRESS einzuhalten.
Technische Daten
| Artikelnummer | IVN410.22 |
| Hersteller | IVAR |
| Typ | IVAR.IVN410 |
| Ausführung | Muffe PRESS × PRESS, nicht reduziert |
| Rohrdurchmesser d | 22 mm |
| Länge L / Maß Z | 59 / 13 mm |
| Max. Betriebsdruck | PN 16 |
| Max. Unterdruck | -0,8 bar (absoluter Druck 0,2 bar) |
| Betriebstemperatur | -20 °C bis +85 °C, max. +120 °C |
| Werkstoff | Edelstahl AISI 304 (W.-Nr. 1.4301) |
| Dichtung | O-Ring EPDM, LBP-Profil |
| Pressbacken | Kontur M, einteilig |
| Pressindikator | orangefarbener Farbstreifen |
| Frostschutzmittel | max. 50 % |
| Trinkwasser | nicht geeignet |
Häufige Fragen
Darf die Pressmuffe IVAR.IVN410 für Trinkwasserleitungen verwendet werden?
Nein. Das Fitting aus Edelstahl AISI 304 ist nicht für Trinkwasser bestimmt, darauf weist auch ein Symbol auf dem Körper hin. Einsetzbar ist es zum Beispiel in geschlossenen Heiz- und Kühlkreisläufen, Solaranlagen oder Druckluftnetzen.
Welche Pressbacken brauche ich für die Größe 22 mm?
Die Backen müssen die Kontur M haben. Für den Durchmesser 22 mm genügen einteilige Pressbacken in der passenden Größe.
Woran erkenne ich, dass ich eine Verbindung nicht verpresst habe?
Der orangefarbene Streifen am Pressende reißt beim Verpressen, ein unversehrter Streifen verrät also eine unverpresste Verbindung. Zusätzlich sorgt der LBP-O-Ring mit geknicktem Profil dafür, dass eine unverpresste Verbindung bei der Druckprüfung undicht ist.
Darf im Kreislauf Frostschutzmittel enthalten sein?
Ja, die Konzentration des Frostschutzmittels darf höchstens 50 % betragen. Die Betriebstemperatur liegt bei -20 °C bis +85 °C, maximal +120 °C, bei einem Druck bis PN 16.
Zusätzliche Parameter
| Kategorie: | IVAR.IVN10,IVN11 - Muffe |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Fittingart: | Kupplung / Muffe |
| Rohrdurchmesser: | 22 mm, 110 mm und mehr |
| Systemmaterial: | Edelstahl AISI 316 |
| Artikelnummer: | IVN410.22 |
| Hersteller: | IVAR |
| Typ: | IVAR.IVN410 |
| Ausführung: | Muffe PRESS × PRESS, nicht reduziert |
| Rohrdurchmesser d: | 22 mm |
| Länge L / Maß Z: | 59 / 13 mm |
| Max. Betriebsdruck: | PN 16 |
| Max. Unterdruck: | -0,8 bar (absoluter Druck 0,2 bar) |
| Betriebstemperatur: | -20 °C bis +85 °C, max. +120 °C |
| Werkstoff: | Edelstahl AISI 304 (W.-Nr. 1.4301) |
| Dichtung: | O-Ring EPDM, LBP-Profil |
| Pressbacken: | Kontur M, einteilig |
| Pressindikator: | orangefarbener Farbstreifen |
| Frostschutzmittel: | max. 50 % |
| Trinkwasser: | nicht geeignet |
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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all „Made in Italy“.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
„Made in Italy“ adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all „Made in Italy“.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
